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航站楼虹吸式雨水排水工程施工方案上海浦东国际机场二期工程
T2航站楼虹吸式雨水排水工程施工总结
上海市安装工程有限公司
某仿古工程施工方案一、工程概况及主要工程量
四、本工程执行的施工及验收规范、技术规范、规程
六、虹吸式雨水系统的测试验收
1.1、本工程位于上海市浦东国际机场，屋面结构为钢结构全框架。由于屋面汇水面积较大，且汇水组织情况复杂，建筑等级要求为市级重点工程，立面要求简洁美观，对雨水系统排水要求很高，因而十分适合采用屋面虹吸排水系统。
1.2、本工程主要屋面雨水排水采用先进的虹吸压力式排水系统，由捷流虹吸技术咨询(上海)有限公司设计方承担的屋面雨水排水面积为18.58万m²(详见询价图中阴影部分，最终面积以图纸为准),在设置雨水虹吸系统的屋面上将汇入屋面天沟中的雨水采用虹吸排水的方法排到地面。本工程屋面雨量是根据项目情况及虹吸式雨水排水系统工程技术要求进行计算和设计施工,其中主楼有72个系统、长廊有161个系统、连机廊有8个系统。
1.3、主楼及长廊钢管脚手架搭拆工程位于上海浦东国际机场，按照甲方的要求，本工程使用钢管脚手架。根据项目的要求，需要搭设条排钢脚手、独立架钢脚手等。
航站楼部分的屋面（304材质）
主楼前车道边的立管（316材质）
316UV专用不锈钢管
316UV专用不锈钢管
316UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
304UV专用不锈钢管
设计单位：上海现代设计集团华东建筑设计研究院
监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司
总包单位：上海建工（集团）总公司
土建单位：上海建工股份有限公司
安装单位：上海市安装工程有限公司
虹吸雨水排水系统安装必须获得上海市安装优质工程“申安杯奖”
四、本工程执行下列施工及验收规范、技术规范、规程：
4.3、国家雨水斗安装图集（01S302）
4.4、全国民用建筑工程设计技术措施给水排水（2003）
4.7、虹吸系统设计和施工安装的技术要求(由虹吸雨水排水设计方提供)
4.8、虹吸雨水系统管理安装及验收指南(由虹吸雨水排水设计方提供)
4.10、水排水设计手册—建筑给水排水
4.11、建筑设计防火规范（GBJ16）
5.1、虹吸式雨水系统的施工
虹吸雨水系统是一个对安装细节要求非常严格的排水系统，加之,浦东机场建设具有工期紧张，施工状况复杂，结构空间利用率高，建筑配套工程的美观要求高等特点，因此，虹吸雨水分项工程在施工过程中需要克服种种困难、解决许多难题。为了确保虹吸式雨水系统能够达到设计工作效果，管道安装需要严格按图施工，但是航站楼施工现场的状况是不断变化的，虹吸雨水的系统图需要根据现场的情况及时准确的深化更新，而图纸深化的结果在现场条件下是否可行，这又需要更进一步的与相关单位进行实际沟通而定。这样，虹吸雨水施工从一开始就面临了与土建单位，钢结构，天沟，给排水，强弱电，暖通，空调，消防等其他相关施工单位的协调问题。
施工中，虹吸雨水系统与钢结构及屋面的配合工作最多，雨水管道的设计安装不仅要满足系统的排水性能要求，同时，还要从建筑的美观、空间利用等多方面考虑，这其中，最有代表性的就是主楼G轴屋面的排水设计及施工。
主楼G轴的虹吸雨水系统是此次雨水排水工程中设计难度最大、施工难度最大的系统，它具有以下几个特点：
(1)该段天沟所承担的汇水面积非常大，设计排水量非常大；
(2)G轴13.6m区域属于大空间结构，立管可利用的空间只有两端的29轴和49轴的管道井，而两侧的管道井的结构对布置其间的雨水管道数量和尺寸均有所限制；
(3)为了满足室内装饰吊顶的要求，虹吸雨水管道的横管必须要设置在吊顶层标高之上，其所能利用的空间十分有限。
(4)由于天沟是按伸缩缝分五段设置的，对雨水斗的分布要求尽可能地按照天沟分布特点进行布置；所以，中间段天沟中布置的雨水斗距离两侧立管距离很远，达到了175米；
(5)G轴屋面结构设计单位根据实际屋面可能变形的情况，设计伸缩缝的补偿量为三向补偿，并且补偿数值较大。
针对以上特点，雨水系统在设计时充分利用了G轴13.6米吊顶以上的空间，对管道的设置进行合理安排，通过与钢结构的设计单位紧密配合，在钢结构吊装之前完成了管道预留孔的工作，在管道补偿的问题上采用大拉杆三向补偿器，以满足补偿量的要求。在施工过程中，由于该屋面不是单向施工，而是根据伸缩缝分段，不同区域同时施工，各个施工段完成的前后时间有所不同，而另一方面，由于地面施工任务也非常紧迫，为了确保屋面天沟施工结束后，屋面必须达到有组织排水以不影响地面其他单位施工，因此，虹吸雨水施工采用管道提前预制，分段安装的方法，与天沟单位的施工密切配合，在天沟完成的同时，虹吸雨水施工也同时完成该段的施工任务。在施工完成后，设计单位还及时就实际完成系统图和管道补偿器设置后所能达到的补偿量进行了认真的复核计算，计算结果达到了排水能力和屋面变形补偿系数的的要求（见图：G轴完成效果图）。在与各个相关单位的紧密配合下，虹吸式雨水系统的安装工作于2006年8月份顺利完成。
5.1.1、虹吸雨水管道施工的施工方法：
1）、水平干管连接：通向室外的主管过地下室结构外墙是应由防水套管，水平管接下时应用45º弯头（或用顺水三通）连接；如果是需要隐蔽安装的部位应及时做好局部灌水试验及做好隐蔽验收纪录。安装在设备层内的主管可根据设计要求作托、吊架，并保证水平度，注意预留口的位置、并将预留口临时封堵。
2）、立管干管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求采取加固措施处理。变径管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管。
3）、支管安装：横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，以利于管道顺通；支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到水平度要求。支管安装完后，可将雨水斗的尾管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
5.1.2、管道施工的关键环节控制：
1）、如无特殊设计要求，虹吸雨水横管干管要求必须水平；
2）、对现场施工复杂的钢架构件内施工部位，为确保现场的实际进度不受影响，虹吸雨水施工方要求在钢构件生产厂家在加工厂内按图纸纸作支架生根点，要求到现场的管道再实施管道施工前钢构件内必须要有支架的生根点，在钢构件运抵现场后，虹吸雨水施工方要求相应的钢结构施工单位必须留给虹吸雨水施工单位地面安装管道的正常施工时间根据现场工作批次量的大小具体确定，以确保管道的安装；
3）、不锈钢管道之间的连接统一要求为焊接或不锈钢法兰连接，如遇特殊清情况确无法进行焊接施工，虹吸雨水施工方在甲方，设计及监理等单位的审批同意后方可采取其他连接形式；
4）、对于现场在已经吊装的钢构件，为确保施工的安全性，虹吸雨水施工方要求在相关的幕墙单位施工时同时进行此部分分项工程的施工；
5）、对已运抵现场的未作支吊架生根点的钢构件，为确保施工的总体进度，和对钢构成品的保护需要，虹吸雨水施工方要求业主指定相关施工单位尽快按图纸制作相应的支吊架生根点。
5.1.3、雨水斗的安装工方法（详见附图）：
5.1.3.1、雨水斗在普通金属天沟的安装：
1）、在钢天沟上测量定位、开孔；
2）、安装EPDM密封圈；
3）、安装底盘和压环；
4）、安装铝合金空气挡板；
3.3.1.2、雨水斗在不锈钢金属天沟
5.1.3.2、雨水斗在不锈钢金属天沟的安装：雨水斗与不锈钢天沟采取焊接的方法连接（详见大样图）：
1）、雨水斗在金属天沟内开孔（开孔尺寸如下表）
2）、将雨水斗从天沟上部对中放于天沟上，采用氩弧焊的形式焊接上下两道焊缝，并打磨、防腐。
3）、安装固定雨水斗盖板。
5.1.3.3、雨水斗在混凝土天沟的安装
1）、土建施工时在天面雨水斗安装位置预留孔（UV57、UV72留Φ110孔），安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致），同时封堵尾管与孔之间的空隙。
2）、在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同时保证防水层施工不要超过规定的界限（见下图）。
3）、夹圈安装：在防水施工后找平施工前，安装夹圈。如下图：
4）、找平：找平施工做到夹圈的边缘（土建方施工）。见下图：
5）、安装空气挡板：虹吸管路系统安装完成并且系统经过密闭待复核设计完善后，安装空气挡板或防护罩。
5.1.3.4、雨水斗安装施工中的关键控制点：
1）、雨水的底盘安装要保持水平；
2）、在安装雨水斗前，虹吸雨水施工方须对已完成的天沟进行现场复核，确定天沟的尺寸，规格及标高是否与设计图纸一致；
3）、在砼屋面天沟安装雨水斗不锈钢夹圈时，需和屋面防水单位密切配合，要求在雨水斗不锈钢夹圈与底盘连接之间位置的防水层要求防水层施工方做加强防水处理，并且要在加强防水处理结束后，虹吸雨水施工方应马上安装雨水斗不锈钢夹圈；
4）、在普钢屋面天沟安装雨水斗底盘安装时，需和屋面防水单位密切配合，要求在雨水斗EPDM密封圈与底盘连接之间的防水层要求防水层施工方做加强防水处理；
5）、在不锈钢天沟进行雨水斗底盘焊接时，应明确不锈钢天沟的材质与雨水斗底盘的材质是否一致，如果不是同一材质，要明确不同材质不锈钢之间焊接连接的技术要求。
5.2、脚手架的具体搭设与拆除
5.2.1脚手架的搭设
1、条排脚手架的搭设：
3、脚手架的具体规定：
（1）、均布活荷载：荷载标准值270KG/m2。
（2）、本工程有两只罐，每只罐外需安装两只钢爬梯，罐体高40m。
（3）、脚手架立杆底座向上200mm处设纵横向扫地杆。
（4）、脚手架应设双向连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°，跨度长为不超过10.5米。
（1）、每根立杆底部设置底座式木垫板；操作层设置二道安全护栏。
（2）、脚手架搭设顺序：
a、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
b、杆件搭设顺序如下设置钢管立柱→第一步水平杆→小横杆→水平杆→扫地杆→第二步水平杆→小横杆→水平杆→竹笆与防护设施→剪刀撑→连墙杆。
（3）、构造与搭设要求:
a、基本要求:钢管扣件脚手架必须具有足够的承载能力，刚度及稳定性，避免在施工过程中失稳倒塌以及超过容许要求的变形倾斜摇晃或扭曲现象，保证施工安全。
b、脚手架左右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头相互错开，并置于不同的构架框格内。
脚手架剪刀撑按整个立面连续设置，斜杆与地面夹角在45°～60°范围，斜杆应用旋转扣件与立杆及横向水平杆扣牢，连接点紧靠脚手架节，斜杆接长用塔接连接，搭接长度为不小于1m，2个旋转扣件固定，固定间距800mm。
d、防护拦杆应符合下列要求：
(a)、上栏杆的高度1.2m，下栏杆0.9m；
(a)、每张竹排采用18#铁丝六点绑扎固定。
5、脚手架搭设质量要求
（1）、立杆垂直偏差:偏差不大于H/400且不大于100mm。
（2）、纵向水平杆偏差不大于总长度1/300，且不大于20mm
（3）、扣件紧固力宜在45N.m～55N.m范围内。
（4）、脚手架立杆接头除最上一层采用搭接外其余必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头须错开不小于500mm，且不在同一步内，纵向水平杆接头必须用接头扣件连接，上下两根水平杆接头错开不小于500mm，同一步内外二根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。
1、脚手架搭设作业必须在统一指挥下，按照规定程序进行,在搭设过程中有专人监护；
A、按施工设计放线、铺垫板及标定立杆；
B、脚手架同步向上搭设；
C、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向平杆，并校正立杆垂直度之后固定，并按此要求继续向上搭设。
D、在搭设中，剪刀撑、斜杆等整体拉结件随搭升的架子一起及时设置。
2、竹离笆采用纵向铺设，其下支承水平大横杆间距不得大于0.95m。
3、在搭设作业中，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定，操作人员必须配带好安全帽和安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
4、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆间距尺寸放大；确有实际情况，需要对构架作高整和改变时，应提交技术主管人员解决。
5、脚手架搭设完后，应由项目工程师组织有关人员对脚手进行验收，合格后方后方可挂使用。
6、作业层距地面高度为9m，其外侧边缘必须设置挡护高度1.2m、0.9m的防护栏杆，外侧需要张设安全绿网，以保证施工人员作业时的安全。在脚手架的内侧设置一施工人员上下出入口，保证人员出入操作层的安全，在边上要设置防护栏杆。
1、脚手架在使用应组织人员进行验收及挂牌工作，要求节点可靠，扣件拧紧,保证质量，脚手架必须设置良好的接地装置，接地电线不大于4欧姆。
2、脚手架在发生以下情况时，应再次组织人员进行验收，合格后方可使用，即：
B、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前要派人检查；
C、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
D、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
3、作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过规定的荷载标准值2kN/m2。
4、脚手架架面上不得堆置较重的材料，少量材料应堆放整齐稳固，以不影响施工操作和人员通行为原则。
制冷管道保温工艺施工工艺5、禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
6、作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固定件和连墙件；确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
7、在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
8、上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
9、脚手架在搭设或拆除过程中，要求每层保持在同一平面上，禁止空间交叉作业。
10、做好脚手架的消防灭火设施城镇节水工作指南（住房城乡建设部 国家发展改革委2016年11月）.pdf，必许配备必要的灭火设备。
5.2.2、脚手架拆除施工方法
（1）、现场必须有专人负责指挥、监督这项工作的进行，没有经过交底的工人不允许参与拆除脚手架工作，不符合操作条件的工种不投入这项工作。脚手架在拆除前应先设好安全警戒区，并在拆除中，设安全监护人。脚手架拆除前，应办理拆除申请及进行必要的交底工作。脚手架的拆除按后搭先拆的原则进行，连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件全拆除后方可拆除。