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莱芜某公司大H型钢生产线烧结工程施工组织设计方案

第1节本工程场址区域位置 7

第5节厂区自然条件 12

第1节施工总体布署 15

CECS339-2013标准下载第2节施工阶段划分 16

第四章施工总平面布置 22

第1节施工总平面布置原则 22

第2节施工平面布置 22

第8节总平面管理 26

第9节现场管理标准 27

第五章施工进度计划 28

第2节施工进度计划 28

第3节保工期的主要措施 29

第六章劳动力计划 33

第1节施工人员计划安排原则 33

第2节选派的施工队伍 34

第3节劳动力计划 35

第七章主要施工机械设备计划 36

第八章工程主要实物量 41

第九章主要周转材料 43

第十章材料管理计划 44

第1节工程材料采购及管理 44

第2节主要材料供应的质量保障 45

第3节施工周转材料的供应保障 45

第4节采购资金的保障 45

第5节业主提供物资（甲供料）的保障 46

第十一章主要施工方案 46

第1节测量控制方案 46

第2节土建工程施工方案 62

第十二章机械设备安装 180

第十三章管道工程 216

第十四章电气安装施工 228

第十五章电气调试方案 256

第十六章自动化仪表安装方案 276

第十七章自动化仪表调试 286

第十八章电讯设施安装方案 293

第十九章工业计算机调试方案 297

第二十章试车方案 304

(1)莱芜**集团有限公司大H型钢生产线烧结工程招标文件。

(2)莱芜**集团有限公司大H型钢生产线烧结工程初步设计。

(3)同类项目部分初步设计附图及相关标准图集。

(4)我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。

(5)该项目现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。

(6)招标文件规定的及国家现行施工验收规范及验评标准。

(7)GB/T19002－ISO9002系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准、生产工艺和操作规程。

(8)国家现行安全生产法规。

符合性原则：即整个投标书的编制符合莱芜**集团有限公司大H型钢生产线烧结工程招标文件的要求、要约，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及莱芜**集团有限公司大H型钢生产线烧结工程的特点要求。

先进性原则：即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。

合理性原则：即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合莱芜**集团有限公司大H型钢生产线烧结工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。

按工程招标文件的要求，保证工程按期全部建成，达到能够投产或交付使用。严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

莱芜**集团有限公司大H型钢生产线烧结工程位于*钢轧钢厂***开发区，位于大H型钢厂区东北部，机械化综合原料场西侧，回填地基，建设一台265m2烧结机，年产成品烧结矿265万吨，预留一台同规格烧结机，用地面积140000m2，主厂房建筑面积8500m2，钢筋混凝土结构为主，有通廊30条，转运站14个。由**冶金设计院承担设计。

烧结工程包括熔剂燃料接受及准备系统、成品烧结矿和返矿系统、主抽风系统、配料混合系统、烧结冷却系统、筛粉整料系统、输灰系统、除尘、配电、自动化、循环水、公辅设施等。

2）烧结工程与高炉工程划分：以烧结输料10#转运站与矿槽连接处为界，按原料物流方向为序，去料方向为高炉矿槽系统工程（含10#转运站），来料方向为烧结工程。

本工程建设内容主要包括新建一台265m2烧结机及相应的配套辅助设施。包括熔剂燃料接受及准备系统、成品烧结矿和返矿系统、主抽风系统、配料混合系统、烧结冷却系统、筛粉整料系统、输灰系统、除尘、配电、自动化、循环水、公辅设施等土建、机电设备和安装、给排水（包括消防系统）采暖、压气、通风除尘、厂区管网等工程施工及其空负荷联动试车、配合联动试车。

配料室：厂房长133.5m，宽8m，檐口高度为23.4m，柱距8m，设一道伸缩逢，钢筋混凝土框架结构。内设3t电动葫芦三台，轨顶标高分别为▽6.43m，▽22.0m，▽26.0m。钢筋混凝土现浇平台两层，局部三层；附跨长11m，宽8m，高27.3m，四层。厂房柱基础采用现浇钢筋混凝土基础，墙基采用现浇混凝土基础梁，混凝土砌块墙围护，料仓采用钢料仓。

熔剂筛粉、燃料细碎室：厂房长24m，宽9m，檐口高度为14.2m，柱距7.5、4.5m，内设10t电动单梁一台，轨顶标高12.0m，厂房内设有3.4m、6.4m，二层现浇钢筋混凝土平台，厂房结构采用钢筋混凝土框架结构。附跨长24m，宽6m，高18.9m，厂房内设有3层现浇钢筋混凝土平台，13.5平台设钢料仓3个，内设1t电动葫芦一台，采用钢筋混凝土框架结构。附皮带机转运站，框架结构，长9m，宽5.4m，高6m。厂房柱基础采用钢筋混凝土现浇基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护。

熔剂仓库：厂房长55m，宽9m，檐口高度为25.4m，柱距9m，内设2t手动单轨小车两台，轨顶标高▽3.45m，▽24.32m。厂房内设一层现浇钢筋混凝土平台，厂房结构采用钢筋混凝土框架结构。厂房柱基础采用钢筋混凝土现浇基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护，料仓采用钢筋砼下料口标高2.20m，上部标高18.00m。

燃料筛分室：房屋长10m，宽7.5m，檐口高度为10.9m。厂房结构采用二层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土现浇柱基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护，设备基础采用钢筋混凝土现浇基础。

碎焦仓：房屋长5.0m，宽5.0m，檐口高度为15.4m，钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土基础，钢料仓。

烧结抽风机室：主抽风机室为排架结构，跨度为15.0m，柱距为6.0m，总长宽42.0m。轨顶标高15.0m，檐口标高19.5m。内设一台32/5吨吊车，中级工作制，LK=13.5m。排架柱采用钢筋混凝土预制柱，屋架采用钢屋面梁，屋面板采用SP预应力钢筋混凝土板，吊车梁采用钢吊车梁，钢筋混凝土独立基础，围护墙体采用空心砌块或加气混凝土砌块排水为有组织排水。

抽风机基础采用钢筋混凝土大块式基础，旁边附属的配电室为两层砖混结构，平面尺寸：12.0m×4.8m，层高均为3.2m。

一次混合室：单层厂房长22.5m，宽15m，檐口高度为14.0m，钢筋混凝土框架结构，局部设钢筋混凝土现浇平台。内设10t手拉葫芦一台，10t电动葫芦一台，10t手动单轨行车一台，3t电动葫芦一，钢筋混凝土现浇柱基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护，钢筋混凝土现浇设备基础，附操作室。

二次混合室：单层厂房长27m，宽13.5m，檐口高度为14m，钢筋混凝土框架结构，局部设钢筋混凝土现浇平台。内设10t手拉葫芦一台，2t电动葫芦一台，10t手动单轨行车一台。10t电动葫芦一台，附跨控制室，润滑站、低配室采用砖混结构，总长15m，宽4.5m，檐口高度为3.6m。钢筋混凝土现浇柱基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护，钢筋混凝土现浇设备基础。

一、二、次筛分室：厂房长27m，宽18m，檐口高度为19.5m，柱距9m，内设吊车20/5t一台，轨顶标高15m。附跨长10m，宽18m，度为9.6m。

厂房内设有4.2、9.6m两层现浇钢筋混凝土平台；厂房结构采用钢筋混凝土排架结构，屋架采用钢屋架梁，屋面板9mSP预应力钢筋混凝土屋面板，钢吊车梁。附跨为两层框架结构，屋盖采用现浇钢筋混凝土屋面板。厂房9.6米层设值班室，长3.6m，宽3.5m，高度为3m，砖混结构。厂房柱基础采用现浇钢筋混凝土杯形基础，墙基采用基础梁。

烟囱：采用钢筋混凝土结构，内衬采用砖和矿渣棉，总高度150.0m，上口内径4.88m，下口内径14.12m，钢筋混凝土基础，烟道采用钢筋混凝土结构，壁厚300mm。

转运站及通廊：转运站结构采用钢筋砼框架结构，砼砌块墙围护，地上通廊部分采用钢结构通廊，压型钢板墙面、屋面，支架采用钢支架；地下通廊采用钢筋混凝土通廊。

高配室：三层框架结构，长32.3m，宽16.5m，檐口标高为11.4m。局部一层，总建筑面积1037m2，钢筋混凝土现浇柱基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护。

除尘系统：除尘系统包括整粒系统电除尘，机尾电除尘，机头电除尘，溶剂仓库除尘，配料室除尘，燃料破碎室除尘。配电室均采用砖混结构，风机房采用框架结构，烟囱采用钢烟囱，风机电机基础采用钢筋混凝土现浇基础。墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护。

最热月平均温度31.2℃

极端最高温度39.2℃

夏季通风室外计算温度29.3℃

冬季平均相对湿度56%

夏季平均相对湿度78%

冬季采暖室外计算相对湿度38%

夏季通风室外计算相对湿度65%

冬季室外平均风速2.3m/min

夏季室外平均风速2.1m/min

年平均风速2.4m/min

瞬时最大风速40.0m/min

年平均降水量735.1mm

年最大降水量1369.6mm

日最大降量168.8mm

一小时最大降水量100.5mm

十分钟最大降水量20.0mm

5）最大积雪深度240mm

6）最大冻土深度440mm

7）雷击日数167.6d

8）平均冰雹出现天数0.6d

9）平均雾天（年平均）5.4d

冬季大气压力1003.6mb

夏季大气压力983.8mb

11）全年日照时间2574.9h

2.5.2工程地质概况

建设区场地为低山地带，地层自老至新有太古界泰山群变质岩，古生界寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系等沉积岩，以及新生界第四系表土层，地基土分粉质粘土、强风化泥、中风化泥灰岩和石灰岩四层，拟建场地一般可满足建厂的天然地基要求。

烧结车间的工艺流程包括溶剂燃料准备系统，配料混合系统、烧结冷却系统、筛分整粒系统、铺底料系统、返矿和输灰系统。详见工艺流程图

烧结系统施工以烧结机主厂房为关键线路，遵循先地下后地上、先结构后设备、先主体后附属的原则来进行。根据*钢烧结场地的特点和到图情况，只要条件具备，其它厂房可以平行组织施工。首先施工柱基础，待柱基施工三分之一后，进行穿插流水施工上部钢筋混凝土结构施工，然后进行设备基础施工和上部建筑屋面、围护结构吊装。厂房结构吊装的同时，可以将一些大件如：烧结机下部的主抽风管道、灰斗等穿插吊装到位。厂房结构基本吊装完后进行机电设备的安装调试。

烧结机等设备安装，基本上遵循从下往上依次安装。

全厂三电系统按常规前期配合土建埋管。后期分两条线进行：一边抓电气室和电缆通道的盘、柜和电缆安装；一边紧随机械设备安装操作盘箱和接线。

本工程的施工主要分为五个阶段：

第一阶段：施工准备阶段

开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。编制各单位工程的施工组织设计，编制分部工程关键工序，及特殊工序的施工作业设计。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。各种所需规范、标准和资料表格到位。

建立两级工程项目经理部，两级项目部的管理人员全部到位，办公设施全部配齐。专业施工队伍（作业层），按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。

根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备部落实材料、设备供应，安排运输及储存，并做好验收检验工作。

根据施工方案，施工进度确定施工机具类型、数量及进场时间。确定进场后的布置地点。

做好现场交接工作，包括测量控制点、介质接点。

按照设计院所提供建筑总平面图，业主给定的永久性经纬控制网和水准控制基桩，进行厂区控制测量，建立施工区域测量控制网。还需与原有的控制网相互校合。

在开工前达到路通、水通、电通、通讯畅通、场地初平整。

建立临时设施，包括办公室、周转材料堆场、材料临时仓库、机具仓库等，卫生设施、消防保安等设施。

第二阶段：土建施工阶段

本阶段的施工原则上采用闭口施工形式，首先施工柱基础，然后施工上部钢筋混凝土结构，包括平台和设备基础。

拟采取先地下部分、后地上部分的施工。主厂房结构与门、窗安装预留孔、固定件同步配合，穿插厂房内附属建筑的砌体、粗装修，最后进行内部精装饰和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间；以烧结机主厂房施工为先导，其它部分工程紧随其后，平面分区，立面分段（层），科学地组织交叉作业。

本工程土建施工分三个阶段：

第一阶段：厂房基础施工

第二阶段：厂房结构施工。

基础施工到三分之一时，即开始穿插施工上部钢筋混凝土结构。此阶段主抽风电除尘室施工要考虑为机头混合上料车间吊装留下平面。上料通廊支架基础（或结构）要抓紧完成，随时准备安装。

机尾混凝土结构施工至二层平台以上后，及时开始环冷机基础施工。

第三阶段：设备基础、围护结构及其它附属部分施工。

设备基础施工完后及时回填，再进行生产用房（厂房内小房子）施工，根据现场施工情况达到地坪施工条件后进行地坪施工。

第三阶段：厂房结构安装

此阶段分为厂房屋面结构以及围护结构安装、厂房内工艺平台钢结构安装和通廊结构安装两大块。

结合该项目厂房结构的特点，根据厂房内设备基础的布置情况及土建施工的总体安排，砼结构安装总体考虑如下：

主厂房结构烧结冷却室，因厂房内钢筋混凝土平台结构先期完成，所以只能选择跨外安装。烧结室机头部分，吊机站在(1)线外平面吊装；烧结室吊机站位于厂房西侧外吊装。

通廊结构安装：根据结构分段情况确定，尽量采用组合吊装，如分段较长，则采用散装法或双机抬吊。

合理的布置施工现场，在安装过程中，构件按系统进场，总的要求为：

吊车梁系统→屋面系统→墙皮系统依次进行，特别是屋面系统构件进场时，每个跨内的、每个档距内的天窗及各种支撑、零散件要配套齐备，避免安装过程中因等待寻找构件而停止吊装，现场堆放构件要保证安装吊机行走道路的畅通。

结构安装时要穿插将天车安装到位，为下步设备安装创造条件。

另配1台25t轮胎吊配合150t坦克吊工作，完成现场倒运、翻身工作。

根据现场实际情况协调。

第四阶段：机电设备安装

设备安装以烧结机安装为关键线路，从下至上依次安装。

各种工艺管道也在此时安装，根据情况不同分别采取先设备后管道或者先管道后设备的方法。但要注意采取措施保护管道清洁。

电气安装工作几乎贯穿整个施工过程，从土建配合埋管开始，一直持续到单体无负荷试车之前。

在土建施工期间必须根据土建专业的进度，完成各类接地系统、各种埋管、基础槽钢敷设和预留孔预留，在与土建配合施工中，要执行工序会签，交接制度，隐蔽工程需经业主代表或监理代表签证后方可进行隐蔽。

电气安装施工阶段为电气配管、电缆桥架安装、设备安装、电缆敷设接线、照明、接地等工作的实施阶段，根据合同工期和施工网络计划安排，电气专业施工不占主线工期，各建筑物区域的安装工作将全面同时展开，考虑到调试和单体试车工作的需要，对配电系统的安装工作要先于其它系统完成，对生产工艺线的主要生产设备也将优先安排施工，为单体试车创造条件。主厂房行车安装及滑触线的安装，为所有设备安装工作之首。为了此部分工作的早日上场，上道工序中吊车本体设备安装和吊车梁安装，要及早形成条件交付电气施工。

单体无负荷试车和无负荷联动试车，是由施工单位负责组织实施，由业主配合。单体无负荷试车和无负荷联动试车是设备安装投产前的一个极为重要的工作过程，是对调试质量的一个考核，也是对系统的一个精调。

调试人员将用模拟烧结生产的方式实现区域或区域间联动，检查设备工作的正确性和准确性，改善和解决联动试车中发现的各种缺陷和问题，完善各单机间、区域间、上下级间的联络与通信关系，对区域和全生产线各机组电气、机械设备进行联调和精调，为下一步业主组织的热负荷联动试车作好准备。

（1）道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。

（2）场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。

（3）符合消防、安全、环保的要求。

（1）材料半成品堆场，设在施工场地空闲区内。

（2）大型钢结构存放拼装用地在所安装的区域内。

（3）施工机械停放场地在施工区域内。

（4）现场设中心材料库、医护急救室、调度室。

（5）其他现场施工用地：各专业施工用工具房、值班室、厕所、杂品库、门卫岗哨等利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排。

永久与临时相结合，充分利用厂区道路网，新建烧结施工区利用设计正式道路路基作为临时施工道路，为满足施工车辆及安装吊机行走需要，在无道路处另建少数分支路。

现场施工、生产、消防用水采用同一管道，供水主干管的管径为DN100，主要沿公路敷设，主干管过公路埋深500mm，各施工区域就近由总承包方提供的水源接口按设计节点接管，计量用水。按消防要求设消火栓，消火栓主要布置在木工棚、钢筋加工棚、材料仓库、材料及设备堆场、办公生活区，确保现场施工、生产和消防用水。

在业主指定地点接主供水管，装表计量使用，用DN50镀锌管引至各用水点，所有水管埋深0.5m敷设，并兼作消防用水，穿越道路作套管保护。

本工程的施工总用水量高峰期为每小时20t。

(1)施工供电由业主提供的临变设施供电。

(2)供电线路主干线的设计：

供电线路主干线的基本上是顺公路架设，距人行道内线5米左右定点，定位。

低压线路电杆杆长选用10～12米。吊车使用频繁的区域和过公路的电杆杆长不得少于15米。

两电杆间的挡距一般在45米～55米之间。

低压线路共需低压电线BLX（150×3+95）约7.6km。

供电设备按施工用电主干线平面布置图的要求配置。

(1)施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向现有排水系统。

(2)局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。

业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施工排水点。

我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主主管部门审批。按批准的平面规划实施。

(2)现场临时设施管理

编制现场临时设施搭设平面规划报业主主管部门审批。按批准的规划布局现场临时设施。

现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。

(3)施工机械和现场材料管理

施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。

(1)总体目标：安全、有序、受控、文明。

(2)指导思想：现场管理建标化工地、创安全样板。

1)施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离。

2)施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、排废。

3)工地内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。

4)施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一，不污染周围环境。

5)机动车辆在施工区域里要控制装载，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐；严禁摩托车、助动车、自行车乱停乱放，划出专门区域停放整齐。

6)施工区域严禁留宿，各施工单位除配备少数夜间值班人员（值班人员须报刊批，值班人员须佩带值班标志，值班室门外有醒目标志，值班室内保持整洁）外，其他人员不得以任何借口留宿工地。

7)各种大临设备、工具房应按业主有关部门指定地方堆放。

根据我公司施工类似烧结工程施工的经验和招标人的工期要求，我公司的工期目标是328天完成招标范围内的全部工程内容，暂定2003年6月9日开工，2004年5月31日竣工。

详见《莱芜**集团有限公司大H型钢生产线烧结工程施工总进度网络图》。

(4)我公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。

(1)指令专业公司全力以赴,选派具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。

(2)我公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强具有丰富施工经验的国家一级项目经理、高级工程师曾毅恒、担任项目经理部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。

(3)发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。

(4)制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。

(5)协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。

(6)抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。

(1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善我公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。

(2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。

(3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。

(4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织DB42／T 1533-2019标准下载，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

(5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。

(6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。

(7)强化标准化管理科研楼（含实验室及研发办公室）等8项（公司总部及研发制造基地项目）（除生产厂房）临建施工方案，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。

(8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。

(9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现*钢大H型钢生产线烧结工程按期建成的保证。