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****国家体育馆工程通风系统风管采用镀锌钢板及角钢等型钢制作

所使用的板材、型钢等材料应符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范的要求，并有出场合格证书及钢材材质检验单。

DBJ50／T-354-2020 城轨快线设计标准.pdf镀锌钢板应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求,其性能应选用机械咬口类.采用100号以上的镀锌层,其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2。

型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707的要求。

机械：电动剪板机、联合角咬口机、手动折方机、台钻、液压开孔器、电气焊设备、空气压缩机、角（扁）钢卷圆模具（现场自制）、砂轮切割机

现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有足够的照明设施。

作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

根据编制好的施工组织设计，进行了技术、质量、安全交底。

具有齐备并且得到批准的图纸、系统图及大样图等。

⑴不同类别和规格的风管系统所使用的板材厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中4.2.1的要求。详见下表：

320＜D（b）≤450

450＜D（b）≤630

630＜D（b）≤1000

1000＜D（b）≤1250

1250＜D（b）≤2000

本工程中的厨房排烟系统排风管的板材厚度按照高压系统进行选定。

⑵根据施工图、大样图、系统图及有关技术文件进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。

⑴基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，手要进行复核，以免有误。

⑵按划线形状用手用电动剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。

⑶板材咬口前，必须用剪刀切角。

⑴风管板材纵向连接采用咬口连接。

本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口,圆形风管弯头部分（虾米腰）的咬口形式采用立咬口的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：

咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

板材咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽度应符合下表的要求：

板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。

⑵圆风管制作：圆形风管的纵向连接为纵向接合缝，将展开好的板材，用手工进行手工或机械进行剪切，手工咬口，在拍制圆形风管闭合缝时，应注意两边的咬口，应一正一反。而后，可进行卷圆。现场用钢管制作手动卷圆机，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，并将咬口拍实。操作时，手不得直接推送钢板。

⑶矩形风管的加工：矩形风管的展开方法和圆形风管相同，是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2（A+B），根据咬口形式而确定。展开过程中，应对矩形的四个边严格角方，否则风管制成后，会出现扭曲，翘角现象。矩形风管一般以板长1800、2000mm做为管段长度。如果采用卷板，其管段长度也可加长。

矩形风管的纵向闭合缝，都设置在四个边角上，以加强风管的机械强度。划线时，应注意咬口的留量，划好线后，可用手工或机械进行剪切，然后进行咬口或折方，将咬口合缝后，即成矩形风管。

矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用砂轮切割机按线切断，在台钻上加工出螺栓孔，法兰四角处应设置螺栓孔。开好螺栓孔的角钢组对在焊接平台上进行焊接，焊接时用自制好的模具卡紧。

角钢矩形风管角钢法兰规格及连接要求应符合下表的相关规定：

1500＜b≤2500

2500＜b≤4000

⑵圆形风管法兰的制作：

圆形风管法兰扁钢或角钢制作。制作方法是将角钢放在自制手动卷圆机上卷成所需要大小的圆，根据风管直径算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻出螺栓孔。

金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）

1250＜D≤2000

⑶同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔距排列应具有互换性。

铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间的铆接，一般中间可以不加垫料。圆形风管横向结合缝若采用铆接，铆钉间距应小于150mm。

⑵矩形风管角钢法兰连接：

风管板厚小于或等于1.2mm，且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边的宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100~120mm，且数量不少于四个。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应平整，不应遮住螺栓孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

本工程的圆形风管采用角钢法兰连接形式。

对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。

圆形风管刚度比矩形风管强，而且风管两端法兰起到一定的加固作用，一般不错加固处理。当直径大于700mm的风管，每1.5m设置一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。

为了防止咬口在运输或吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于500mm的，其纵向咬口两端用铆钉固定。

矩形风管比圆形风管要易于变形，对于边长≥630mm的矩形风管，且风管长度在1200mm以上的，要采取角钢加固措施。

防腐、喷漆（油漆成分应充分满足防盐雾的要求）

⑴型钢等钢材除要在安装使用前，做除锈及刷防绣漆等工作外，安装用型钢、钢筋、膨胀螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防盐雾涂层处理，风管加工完成后，要对整个风管做防烟雾处理，法兰等处在加工过程中，涂层遭到破坏的，也要补刷防绣漆和防盐雾涂层。

⑵风管、钢材喷涂防腐等工作不应在低温（低于5℃）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定：

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或如下要求：

⑴矩形风管的允许漏风量应符合一下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.1056P0.65

式中QL、QM为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)。

P为风管系统的工作压力（pa）

⑵低、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50%。

⑶厨房排烟系统按中压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15m2。

检查方法：进行风管强度和漏风测试。

金属风管的连接应符合下列规定：

⑴风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。

⑵风管法兰材料应符合相关规定，矩形风管法兰的四角部位应设置螺栓孔。

检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

金属风管的加固应符合下列规定：

⑴圆形风管直径大于等于800mm，管段长度大于1250mm，或总表面积大于4m2均应采取加固措施。

⑵矩形风管边长大于等于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2均应采取加固措施。

检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。

检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。

检查方法：进行装配试验，尺量、观察检查。

⑴风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具备互换性。

⑵风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：进行装配试验，尺量、观察检查。

角钢加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm，两相交处应连接成一整体。

检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：进行装配试验，观察和尺量检查。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法应符合下表的有关规定：

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法

放在平台上，用塞尺检查

矩形风管两对角线长度之差

圆形法兰任意正交两直径之差

所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。

型钢及法兰等半成品应非类码放，且应有防雨、防盐雾的有效措施。

成品风管的储存、码放，根据经审核批准实施的图纸，制作的风管及风管部件，应进行分系统分管线编号，合理存放，不能堆放在室外露天的场所，以免雨淋后受潮而使镀锌层、防锈层及防盐雾涂层遭到损坏，并产生“白癣”状的氧化物，而降低防腐能力。

装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。

安装所需要的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。

设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。

到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。

电锤、倒链、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、钢直尺。

设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收（进口产品，以商检证明为依据）

工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。

设备运输及安装已编制专项的施工方案，并进行技术交底。

临时设施、运输道路、照明、消防设施、重要材料和机具及劳动力等，有充分的准备，并已作出合理的安排，施工现场无障碍物，所有杂物已经清理干净。

本工程的新风换气机均为吊式安装，要求顶板施工已经完成，且强度达到吊装要求。

首先按照包装箱外部标识的型号是否与设备定货合同约定的型号一致。

开箱后，检查设备铭牌标识的型号和性能参数与设计要求、设备定货情况是否相符。

检查设备本体外壳是否有损伤，随机配带的消声器、过滤器及其他零、配件是否齐备。随机文件是否齐全。

正式安装前应将设备暂时妥善放在有人值守的库房或区域内，避免风吹雨淋、阳光照射。

正式安装、并与管道连接前，请不要将新风换气机的四个进出风口封堵打开，若临时封堵缺失，请立即做好封堵，严防杂物进入新风换气机的壳体内。

设备运输过程中，应注意对新风换气机的保护，避免喷塑面层的损坏，导致盐雾条件下的壳体锈蚀。

小心搬运，避免新风换气机的外壳变形，或新风换气机转子等器件的损坏。

本工程项目的新风换气机，安装在风管之间，采用吊式安装。吊杆及弹簧减震器的规格应根据新风换气机的运行重量选定。在结构施工期间，在新风换气机的相应位置的楼板上预埋钢制吊架。

新风换气机应按照设计图纸要求的位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺杆尺寸应与新风换气机侧壁的吊耳上的螺孔尺寸相符。

若预埋的吊架与实际需求有所偏离，则要在楼板上钻通孔安装新风换气机。连接风管时，风管中心应与新风换气机风管接口中心对正，因新风换气机震动较小，与之连接的管道上不再设置隔震措施。

新风换气机的安装应符合下列规定：

型号、规格应符合设计规定，其进出口方向应正确。

固定新风换气机的螺栓应拧紧，并有加弹簧垫圈等防松动措施

检查方法：依据设计图纸核对、观察检查

新风换气机安装应符合有关规定，如下表：

水平尺、直尺、拉线和尺量检查

吊簧减震器承受的拉伸量应均匀，变形误差小于2mm。

5安装新风换气机的隔震吊架，其接受形式和外形尺寸应符合设计要求，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

检查数量：按总数抽查20%，不少于1台

检查方法：尺量、观察或检查施工记录。

对于新风换气机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳；与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳和绳索被切断。

风管与新风换气机连接时，法兰面应对中贴平，不得硬拉使设备受力，风机安装后，不得承受其他机件的重量。

安装后的新风换气机，不得作为借力的支点。

本工程的轴流风机采用玻璃钢材质的风机，以满足防盐雾的要求

安装所需要的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。

设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。

到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。

倒链、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、钢直尺。

设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收（进口产品，以商检证明为依据，厂家不需要到场？）

工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。

设备运输及安装已编制专项的施工方案，并进行技术交底。

临时设施、运输道路、照明、消防设施、重要材料和机具及劳动力等，有充分的准备，并已作出合理的安排，施工现场无障碍物，所有杂物已经清理干净。

本工程的轴流风机均为吊式安装，要求顶板施工已经完成，且强度达到吊装要求。

首先根据装箱单及设计图，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风机风口的情况，核对叶轮、机壳和其他部位（如吊耳中心距、进排风口法兰孔径和螺栓孔中心距等），并核对其质量证明文件是否、技术文件是否齐全，防排烟风机，还需检查是否具备有效期内的消防产品合格证书。

叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。

进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。

4.2.4检查风机外露部分中金属器件是否有锈蚀，非金属及金属部分时候有变形、损伤的情况，如有上述情况，应会同有关单位研究处理。

检查风机叶轮和外壳的间隙，手工盘动，叶轮转动轻易顺畅，不得扫膛的现象。

风机安装所需要的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。

安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封应进行除锈等方面的处理。

拆卸清洗时检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。

风机搬运应配备有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

搬运和吊装风机时，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

拆卸风机时，不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

本工程项目的风机均为轴流风机

安装在风管之间的风机，采用吊式安装。吊杆及弹簧减震器的规格应根据风机的运行重量选定。在结构施工期间，在轴流风机安装的相应位置的楼板上预埋钢板，以备安装风机固定吊杆之用。

风机安装在用角钢制作的吊架上，支架应安装设计图纸要求的位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔尺寸相符。安装前，应利用预埋好的钢板做吊杆吊点，若预埋位置偏离较大，则吊杆应穿透楼板做固定，以确保风机安装的可靠性。

支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上DB34／T 2916-2017标准下载，垫上厚度为4~5mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。

连接风管时，风管中心应与风机中心对正，风管与风机之间应有防火帆布软接头的隔震措施。

在墙洞内安装的轴流风机,应在土建施工时,配合土建预留好预留孔,并埋设挡板框和支架.安装时,把风机放在支架上,上紧地脚螺栓的螺母,连接好挡板,并安装上防雨的45度弯头和风口。

通风机的安装应符合下列规定：

型号、规格应符合设计规定，其进出口方向应正确。

叶轮旋转应平稳，停转后不应每次都停留在同一个位置上。

固定通风机的螺栓应拧紧，并有加弹簧垫圈等防松动措施

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风机安装应符合有关规定，如下表：