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GB／T 40742.3-2021 产品几何技术规范（GPS） 几何精度的检测与验证 第3部分：功能量规与夹具 应用最大实体要求和最小实体要求时的检测与验证.pdf4.2.1.1当最大实体要求应用于被测要素时，应先检验被测要素的局部尺寸的合格性，再用功能量规检 检被测要素的实际轮廓是否超出最大实体实效边界。合格的局部尺寸应位于其充许的极限尺寸范 围内。
检被测要素的实际轮廓是否超出最大实体实效边界。合格的局部尺寸应位于其允许的极限尺寸范 围内。 注1：采用实体功能量规检验时，实体功能量规的检验部位为一个全形通规。实体功能量规检验部位的尺寸、形 状、方向和位置应与被测要素的边界（最大实体实效边界或最大实体边界）的尺寸、形状、方向和位置相同。 实体功能量规的尺寸公差、形位公差和允许磨损量见GB/T8069。实体功能量规的设计原则参见附录A。 注2：采用虚拟功能量规检验外尺寸被测要素时，被测要素合格的判则为： 1）被测要素的体外作用尺寸（见3.3）等于或小于最大实体实效尺寸MMVS 2）被测要素任一位置的局部尺寸（见3.2）等于或小于最大实体尺寸MMS且等于或大于最小实体尺 寸LMS。 注3：采用虚拟功能量规检验内尺寸被测要素时，被测要素合格的判则为： 1）被测要素的体内作用尺寸（见3.4)等于或大于最大实体实效尺寸MMVS： 2）被测要素任一位置的局部尺寸（见3.2)应等于或大于最大实体尺寸MMS且等于或小于最小实体尺 寸LMS。 1.2.1.2当被测要素采用可逆的最大实体要求时，用功能量规检验被测要素的实际轮廓是否超出最大 实体实效边界。 4.2.1.3当最大实体要求的零形位公差应用于被测要素时，功能量规用于检验被测要素的实际轮廓是 香超出最大实体边界
4.2.2最大实体要求应用于基准要素的检验
4.2.2.1当基准要素没有注出的几何规范，或者有注出的几何规范，但几何公差值后面没有符号（M)时， 需要检验基准要素的局部尺寸是否合格，同时检验基准要素实际轮廓是否超越其最大实体边界。 4.2.2.2当基准要素有注出的几何规范FZ/T 42002-2021 桑蚕绢丝，且在几何公差值后面有符号时，需要检验基准要素的局部 尺寸是否合格，同时检验基准要素实际轮廓是否超越其最大实体实效边界 注：采用实体功能量规检验时，基准要素作为实体功能量规的定位部位，其尺寸、形状、方向和位置应与基准要素的 边界（最大实体边界或最大实体实效边界)的尺寸、形状、方向和位置相同。当采用共同检验方式检验时，基准 要素视同为被测要素。实体功能量规的尺寸公差、形位公差和允许磨损量见GB/T8069。实体功能量规的设 计原则参见附录A
4.2.2.1当基准要系没有注出的儿何规范，或者有注出的儿何规范，但儿何公差值后面没有符号时，
注：采用实体功能量规检验时，基准要素作为实体功能量规的定位部位，其尺寸、形状、方向和位置应与基准要 边界（最大实体边界或最大实体实效边界)的尺寸、形状、方向和位置相同。当采用共同检验方式检验时， 要素视同为被测要素。实体功能量规的尺寸公差、形位公差和允许磨损量见GB/T8069。实体功能量规 计原则参见附录A
GB/T 40742.3—2021
4.3应用最小实体要求时的检验
4.3.1.1当最小实体要求应用于被测要素时，应先检验被测要素的局部尺寸的合格性，再用检验被测要
3.1.1当最小实体要求应用于被测要素时，应先检验被测要素的局部尺寸的合格性，再用检验被测要 的实际轮是否超出最小实体实效边界。 注1：当最小实体要求应用于被测要素时，无法采用实体功能量规检验其实际轮廊， 注2：采用虚拟功能量规检验外尺寸被测要素时，被测要素合格的判则为： 1）被测要素的体外作用尺寸（见3.3)等于或大于最小实体实效尺寸LMVS 2）被测要素任一位置的局部尺寸（见3.2）等于或小于最大实体尺寸MMS且等于或大于最小实体尺 寸LMS。 注3：采用虚拟功能量规检验内尺寸被测要素时，被测要素合格的判则为： 1）被测要素的体内作用尺寸（见3.4)等于或小于最小实体实效尺寸LMVS； 2）被测要素任一位置的局部尺寸（见3.2)应等于或大于最大实体尺寸MMS且等于或小于最小实体尺 寸LMS。 3.1.2当被测要素采用可逆的最小实体要求时，用虚拟功能量规检验被测要素的实际轮廓是否超出 小实体实效边界。 3.1.3当最小实体要求的零形位公差应用于被测要素时，虚拟功能量规用于检验被测要素的实际轮 是否超出最小实体边界
索的实际轮廓是否超出最小实体实效边界。 注1：当最小实体要求应用于被测要素时，无法采用实体功能量规检验其实际轮廊， 注2：采用虚拟功能量规检验外尺寸被测要素时，被测要素合格的判则为： 1）被测要素的体外作用尺寸（见3.3)等于或大于最小实体实效尺寸LMVS 2）被测要素任一位置的局部尺寸（见3.2）等于或小于最大实体尺寸MMS且等于或大于最小实体尺 寸LMS。 注3：采用虚拟功能量规检验内尺寸被测要素时，被测要素合格的判则为： 1）被测要素的体内作用尺寸（见3.4)等于或小于最小实体实效尺寸LMVS； 2）被测要素任一位置的局部尺寸（见3.2)应等于或大于最大实体尺寸MMS且等于或小于最小实体尺 寸LMS。 .3.1.2当被测要素采用可逆的最小实体要求时，用虚拟功能量规检验被测要素的实际轮廓是否超出 最小实体实效边界。 .3.1.3当最小实体要求的零形位公差应用于被测要素时，虚拟功能量规用于检验被测要素的实际轮 郭是否超出最小实体边界，
4.3.2最小实体要求应用于基准要素的检验
4.3.2.1当基准要素没有注出的几何规范，或者有注出的几何规范，但几何公差值后面没有符号时， 需要检验基准要素的局部尺寸是否合格，同时检验基准要素实际轮廓是否超越其最小实体边界， 4.3.2.2当基准要素有注出的几何规范，且在几何公差值后面有符号时，需要检验基准要素的局部 尺寸是否合格，同时检验基准要素实际轮廊是否超越其最小实体实效边界
4.3.2.1当基准要素没有注出的儿何规范，或者有注出的儿
2.1当基准要素没有注出的儿何规范，或者有注出的儿何规范，但儿何公差值后面没有符号（L 检验基准要素的局部尺寸是否合格，同时检验基准要素实际轮廓是否超越其最小实体边界， 2.2当基准要素有注出的几何规范，且在几何公差值后面有符号时，需要检验基准要素的局 是否合格，同时检验基准要素实际轮廊 超越其最小实体实效边界
检验工件时，操作者应使用新制的或磨损较少的实体功能量规。 注1：一般地，检验者应使用与操作者使用的相同型式的实体功能量规；用户代表应使用与操作者使用的相同型式 但接近最大实体实效边界（MMVB)的实体功能量规， 注2：当使用实体功能量规检验工件出现异议时，应使用接近最大实体实效边界（MMVB)的实体功能量规进行
检验工件时，操作者应使用新制的或磨损较少的实体功能量规。 注1：一般地，检验者应使用与操作者使用的相同型式的实体功能量规；用户代表应使用与操作者使用的相同型式 但接近最大实体实效边界（MMVB)的实体功能量规， 注2：当使用实体功能量规检验工件出现异议时，应使用接近最大实体实效边界（MMVB)的实体功能量规进行
除非指定了其他检验条件，理想的检验条件为： 标准温度为20℃； 标准测量力为ON； 相对湿度：过度潮湿会导致金属表面腐蚀而使测量元件的劣化，并且还会引起测量人员的 适，这两个因素都可能对测量精度产生负面影响，因此，建议相对湿度不得超过45%； 污染：测量环境的污染会对量具精度产生不利影响，因此，测量时要保证没有油脂、污垢等的 响，保持一个清洁的测量环境：
除非指定了其他检验条件，理想的检验条件为： 标准温度为20℃； 标准测量力为ON； 相对湿度：过度潮湿会导致金属表面腐蚀而使测量元件的劣化，并且还会引起测量人员的不 适，这两个因素都可能对测量精度产生负面影响，因此，建议相对湿度不得超过45%； 污染：测量环境的污染会对量具精度产生不利影响，因此，测量时要保证没有油脂、污垢等的影 响，保持一个清洁的测量环境；
GB/T 40742.32021
被测要素的表面划痕、擦伤以及塌边等其他外观缺陷，应排除在外； 量规的测量面不应有锈蚀、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观使用质量的缺陷，其他表面不应 锈蚀和裂纹
被测要素的表面划痕、擦伤以及塌边等其他外观缺陷，应排除在外； 量规的测量面不应有锈蚀、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观使用质量的缺陷，其他表面不应有 锈蚀和裂纹
夹具通常由定位装置、夹紧装置、传递装置、运动导向装置以及其他辅助元件所组成。 一般夹具与量规共用相同的基准要素，设计夹具时，应考虑与零件基准要素接触的夹具元件的形状 和方向以及夹具定位基准表面的形状误差对测量精度的影响
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当最大实体要求和最小实体要求应用于被测要素时，用功能量规的检验部位检验被测要素的实际 轮廊是否超出最大实体实效边界或最小实体 实效边界
A.2实体功能量规的工作部位
实体功能量规的工作部位包括：检验部位、定位部位和导向部件
检验部位为实体功能量规上用于模拟被测要素的边界的部位。 检验部位的尺寸、形状、方向和位置应与被测要素的边界（最大实体实效边界或最大实体边界)的尺 寸、形状、方向和位置相同，
实体功能量规上用于模拟基准要素的边界或基准、基准体系的部位。 若基准要素为导出要素，且最大实体要求应用于基准要素，则定位部位的尺寸、形状、方向和位置应 与基准要素的边界（最大实体边界或最大实体实效边界）的尺寸、形状、方向和位置相同。 若基准要素为导出要素，且最大实体要求不应用于基准要素，则定位部位的尺寸、形状、方向和位置 立由基准要素的实际轮廓确定，并保证定位部位相对于实际基准要素不能浮动。 若基准要素为轮廓要素，则定位部位的尺寸、形状、方向和位置应与实际基准要素的理想要素相同。
实体功能量规上便于检验部位和（或）定位部位进入被测要素和（或）基准要素的部位。 导向部位的形状、方向和位置应与检验部位或定位部位的形状、方向和位置相同。 由检验部位或定位部位兼作导向部位时（无台阶式），导向部位的尺寸由检验部位或定位部位确定 台阶式导向部位的尺寸由设计者确定，但应标准化
A.3实体功能量规基准的建立
当最大实体要求应用于工件的基准要素时，应根据基准要素的边界（最大实体边界或最大实体实 ）确定的定位部位建立实体功能量规的基准 当最大实体要求不应用于工件的基准要素时，应根据实际基准要素确定的定位部位建立基准
实体功能量规可采用依次检验和共同检验两种方式，依次检验主要用于工序检验，共同检验主要 终检验。 依次检验是用不同的实体功能量规依次检验基准要素的形位误差和（或）尺寸及被测要素的定向
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定位误差的方式。 共同检验是用同一实体功能量规检验被测要素的定向或定位误差及基准要素的形位误差和（或)尺 寸的方式。
检验是用同一实体功能量规检验被测要素的定向或定位误差及基准要素的形位误差和（或)尺
A.5实体功能量规的技术要求
实体功能量规的技术要求如下： a）实体功能量规工作部位为尺寸要素时，尺寸公差应采用包容要求； b 实体功能量规工作部位的定向或定位公差一般应遵循独立原则，如有必要和可能，校对量规工 作部位的定向或定位公差可采用最大实体要求； c）实体功能量规的线性尺寸的未注公差一般为m级，未注形位公差一般为H级； d 实体功能量规的各工作表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕、裂纹等明显影响外观和使用质量的 缺陷，非工作表面不应有锈蚀和裂纹； 实体功能量规各零件的装配应正确，联接应牢固可靠，在使用过程中不松动； 实体功能量规的材料应具有长期的尺寸稳定性； g 钢制实体功能量规工作表面的硬度应不低于700HV（60HRC）： h 实体功能量规应经稳定性处理： 实体功能量规工作表面的表面粗糙度Ra值应不大于0.2um，非工作表面的Ra值应不大于 3.2um。（用不去除材料获得的表面除外。）
实体功能量规的技术要求如下： a）实体功能量规工作部位为尺寸要素时，尺寸公差应采用包容要求； b 实体功能量规工作部位的定向或定位公差一般应遵循独立原则，如有必要和可能，校对量规工 作部位的定向或定位公差可采用最大实体要求； 实体功能量规的线性尺寸的未注公差一般为m级，未注形位公差一般为H级； d 实体功能量规的各工作表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕、裂纹等明显影响外观和使用质量的 缺陷，非工作表面不应有锈蚀和裂纹； 实体功能量规各零件的装配应正确，联接应牢固可靠，在使用过程中不松动； f 实体功能量规的材料应具有长期的尺寸稳定性； 钢制实体功能量规工作表面的硬度应不低于700HV（60HRC）； h 实体功能量规应经稳定性处理： 实体功能量规工作表面的表面粗糙度Ra值应不大于0.2um，非工作表面的Ra值应不大于 3.2um。（用不去除材料获得的表面除外。）
附录B （资料性） 与GPS矩阵模型的关系
关于GPS矩阵模型的完整细则，见GB/T20308 GB/T20308中的GPS矩阵模型对GPS体系进行了综述，本文件是该体系的一部分。除非另有说 明，GB/T4249给出的GPS基本规则适用于本文件，GB/T18779.1给出的缺省规则适用于按照本文件 制定的规范，
SB/T 10882-2012 大蒜流通规范B.2关于标准及其使用的信息
本文件规定了应用最大实体要求和最小实体要求的检测与验证过程一般规定，给出了功能量规 设计的一般要求。
B.3在GPS矩阵模型中的位置
本文件是一项GPS通用标准。本文件给出的规则和原则适用于GPS矩阵中所有标有实心点（·： 的部分。见表B.1。
表B.1GPS标准矩阵模型
表B.1所示标准链涉及的标准为相关的标准
GB/T 20275-2021 信息安全技术 网络入侵检测系统技术要求和测试评价方法GB/T40742.32021
［1］GB/T4249产品几何技术规范（GPS）基础概念、原则和规则 ［2］GB/T18779.1产品几何技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按规范 验证合格或不合格的判定规则 「3GB/T20308产品几何技术规范（GPS）矩阵模型