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溢洪道混凝土施工及石方回填施工方案

第14章溢洪道混凝土施工及石方回填

14.1.1工作项目和主要工程量

溢洪道混凝土施工包括引水墙(扩散段)、渠首工程、泄槽、挑流鼻坎、溢洪道框格贴坡混凝土等工作项目，其主要工程量如附表14.1.1所列：

SP0+028～0+068纵向

SY／T 7318.1-2016 油气输送管特殊性能试验方法 第1部分：宽板拉伸试验.pdf14.1.2施工工期及施工程序

业主规定的溢洪道混凝土施工控制性工期为2004年11月至2006年2月；规划施工期为2004年3月至2006年1月，历时23个月，月平均浇筑强度9013m3/月，高峰期月平均浇筑强度1.35万m3/月。最高浇筑强度100m3/d。

溢洪道混凝土浇筑工序应在相应工作面的连续墙、灌注桩及基础处理等工作项目施工完毕后进行；贴坡混凝土在相应开挖工作面交出后进行。

为满足混凝土浇筑强度要求，需考虑闸首段（含引水墙）与泄槽段混凝土平行施工，即泄槽段施工工作面交出后，随即安排泄槽段浇筑。

14.1.3溢洪道主要参数及适用标准

引水渠底板高程EL857.00

闸首边墙顶面高程EL885.40

溢流堰顶高程EL860.00

堰宽(泄槽宽同)12m

泄槽缓坡段（底坡0.091:1）起止桩号0+028～0+320斜长293.2m

泄槽陡坡段（底坡0.55:1）起止桩号0+320～0+420斜长114.13m

挑流鼻坎起止桩号0+420～0+482

挑流鼻坎弧底高程EL762.5～755.073～762.147

挑流鼻坎边墙顶高程EL775

2、溢洪道混凝土施工适用标准

⑻《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》

⑽JT/GQS024～025《公路桥函设计安装标准，予制钢筋混凝土“T”型梁施工》；

⑵GB/T14594《无氧铜板和带》；

上述标准同时适用于大坝址板、面板、防浪墙、公路路面等其它混凝土工程施工。

14.2溢洪道扩散段、闸室及启闭机混凝土浇筑施工

14.2.1施工范围与分层分块

横向：溢洪道轴线至右侧边缘宽36m，至左侧边缘宽28m；

进口底板高程EL857，边墙顶高程EL885.4。

工作项目，包括扩散段、闸室和启闭机房的钢筋混凝土浇筑以及包含其内的灌浆廊道、排水廊道、交通廊道、交通桥和工作桥的施工。相应工程量有：

A1类混凝土4545m3

A2类混凝土100m3

C1类混凝土29323m3

D1类混凝土1673m3

D3类混凝土24912m3

在引水渠进口平台沿溢洪道轴线方向布置高架机轨道长约20m，轨距7m，其上安装MQ600/30高架门机1台；另在EL857平台设併罐贮料箱一只（见附图）。

高架门机主要参数：起重量10T～30T

起重幅度16～45m(起重量10T时)

（1）扩散段扭曲面，采用木板条拼装木模板，模板表面密缝光滑，满足拆模后混凝土表面平整度达到F4。

（2）闸首溢流堰曲面采用可变桁架拼装建筑钢模板，混凝土表面平整度同样为F4。

（3）平面结构面采用钢木结构大模板，基本尺寸为宽3～4m，高4～6m，木面板表面用镀锌铁皮包面，混凝土表面达到平整度F4要求。

（4）廊道模板，顶拱采用定型木制模板，表面贴镀锌铁片，边墙用建筑钢模板。

（5）启闭机室，园柱用定型模板，其余方形梁、柱用建筑钢模板。

（6）公路桥、工作桥的T型桥采用建筑钢模板在现场拼装。

（1）扭曲面模板，现场人工安装。

（2）平面大模板，现场由机械（主要由W1001履带吊机）吊运人工配合安装。

（3）溢流堰曲面立模，由测量工配合安装好可变桁架后，浇筑混凝土时，由工人分段组装模板随浇随拼，每层混凝土浇捣完需有专人检查每块模板下混凝土的密实度，确保密实方可组装下一块模板，如此循环直至浇完。

（4）其它类型模板，均由工人安装完成。

（28d令期最小抗压强度的百分数）

2、清理，钢筋表面的污物、油、薄片的锈层、铁屑及其它涂层均需清除干净。

3、加工，在工厂内加工，厂内配置调直机、切割机、弯曲机、对焊机等加工设备，日加工能力为50T/d，加工偏差值满足规范要求。

绑扎接头的最小搭接长度

焊接接头可采用电弧焊或闪光电碴焊，其中钢筋直径大于28mm（闸首钢筋最大直径为40mm）宜采用闪光电碴焊。

钢筋保护层采用混凝土垫块保证。保护层厚度按设计图确定。

5．钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。

14.2.3.3止水施工

2.止水铜片加工，采用定型模具加工成型，并满足GB/T14594的要求。

3.止水铜片安装，按设计图所示部位安装，接长可采用咬接或搭接，搭接长度不小于20cm，铜片凹槽部位用沥青麻绳填实。

14.2.3.4混凝土浇筑

混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：

（1）混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。

（2）模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。

（3）工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。

混凝土水平运输采用6m3搅拌车装运混凝土经大坝后坡至EL857中转（设贮料箱），卸入3m3立罐，由高架门机吊运直接入仓，混凝土为三级配，少量二级配，采用捣头直径大于80mm插入式振捣器振捣，摊铺层厚40～50cm，振捣按操作规范进行，振捣时间不能过长更不能漏振，确保混凝土振捣密实。为确保工作缝处上、下层混凝土连接密实，在拌送混凝土前，应先拌制一定数量的砂浆（其标号与混凝土标号相同）摊铺于缝面上，砂浆厚约2cm。

闸室两侧墙的C1、A1两类混凝土需同时浇筑，浇筑时先用钢板将两类混凝土隔开，待该层混凝土两者齐平后再将钢板移位，然后同时用插入式振捣器振捣，振捣时应避免C1类混凝土掺入至A1类混凝土内。

闸室段最大仓面约616m2，混凝土可适量加掺缓凝剂，并将混凝土层厚减至40cm，以防止混凝土初凝；混凝土浇筑均应连续进行，如中途因故中断时间过长，造成成混凝土初凝，应停止浇筑，缝面按施工缝处理。

待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面，岩基面的处理见第9章。

4、混凝土温控与雨季施工

5、施工允许误差和平整度

钢筋混凝土结构施工允许误差

离开垂直线之允许公差：

溢洪道弧门段部墩及边墙（全高）

溢洪道泄槽边墙（全高）

其余之侧墙、柱、墩等外形

平面上直线建筑物线路：

面板表面平整度（用2m直尽检查）

预留孔洞及预埋件位置偏差

(2)平整度，根据设计图示，扩散段和闸室段施工部位的表面平整度要求为F4，其突变型表面不平整度不应超过5mm，渐变型表面不平整度不超过10mm，所有突变形不平整面应在与水流方向垂直向作成不陡于1：30的斜面，而在平行水流方向作成不陡于1：50的斜面。

1、要求，对不含粉煤灰类混凝土至少连续养护14d，含粉煤灰混凝土至少连续养护21d，含硅粉的混凝土应至少连续养护28d，或直到新混凝土浇在其上或侧面。

混凝土浇筑后，保证12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒，14d内不在其上过水。

2、养护，可采用湿润法养护，包括喷雾、洒水、泡水或在混凝土面复盖湿润草袋等；开始洒水养护时间一般在混凝土浇筑完毕6～12h后进行。如有必要，经工程师批准亦可采用薄膜养护。

28d龄期抗压强度百分数

梁、板、柱、混凝土预制件

14.2.3.6混凝土修补

1、检查，承包商将会同工程师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查，并将不满足平整率要求的部位作好明细记录和分类，即将凸出部位归为一类，凹陷部位归为另类。

2、修补，修补时应有工程师在场。

（1）、对凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足F4平整度要求。

（2）、对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至钢筋以下75mm处），再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等。修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调。

14.2.3.7工作桥及公路桥施工

“T”梁为C2类混凝土，拟在现场预制（预制场地在高架门机工作范围内），用建筑钢模板立模，钢筋厂内加工，现场绑焊、搅拌车运送混凝土，门机吊运入仓，按规范要求养护及保护。混凝土强度达到设计强度后，根据进度安排由门机吊装，最后浇筑面层混凝土。“T”梁预制、安装满足JT/GQS024～025要求。

14.2.3.8启闭机室混凝土施工

启闭机室为C2类混凝土，采用二级配，拟用标准钢模板人工拼装，常规绑焊钢筋，搅拌车运输混凝土，门机吊运入仓，梁、板、柱结构满足附14.2.3要求，安排在2005年12月～2006年1月施工。

引水渠及闸室段混凝土施工安排在2004年3月至4月及2004年8月至2005年6月底进行，历时13个月，混凝土平均浇筑强度4658m3/月，高峰期平均浇筑强度6987m3/月，浇混凝土60553m3。

2、混凝土浇筑前严格按三检制程序做好各工序的质量检验工作，经工程师批准后，方可开仓浇筑。

3、必须认真做好施工缝的缝面处理工作，确保上、下层混凝土连接紧密。

4、做好平仓振捣作业，严防漏振，确保混凝土振捣密实。A1类C1类混凝土要求同时浇筑成形，对混凝土入仓和振捣必须仔细操作，避免C1类混凝土掺入A1类混凝土内。

5、认真做好温控、防雨和防冻工作和混凝土的保护工作。由于溢洪道混凝土于7月开始浇筑，时值高温天气，应考虑加冰水拌和混凝土及其它降温措施。

6、严格按标书要求做好各类混凝土的养护工作，特别是硅粉混凝土的养护，必须及早进行（宜采用喷雾养护），以防止早期失水过快产生塑性裂缝。

14.3溢洪道泄槽段混凝土浇筑施工

14.3.1施工范围与分层分块

1、施工范围，泄槽段分缓坡段（底坡0.091:1）和陡坡段（底坡0.55:1）。缓坡段桩号为，SP0+028～0+320，斜坡长293.2m，横向最大宽度约50m；陡坡段桩号为P0+320～0+420，斜坡长114.13m，横向宽约30m，其中底板（泄槽）宽12m，边墙高18m左右。

工作项目包括：钢筋混凝土连续墙、回填混凝土塞和钢筋混凝土施工，以及包含其内的钢筋混凝土支撑、通气孔、排水廊道、排水管和电缆沟等。其各类混凝土量如下列：

A2类混凝土6960m3

B1类混凝土57400m3

B2类混凝土11980m3

JGJ 23─2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程E1类混凝土15420m3

2、分层分块，根据设计图，泄槽段共分35段，其中缓坡段分25段，一般分段长度约10.5m，最长40m；陡坡段分10段，分段长度约11.4m。泄槽沿纵向设2道施工缝，预留8m宽底板后浇。

边墙混凝土沿竖向一般分4层浇筑，分层厚度3～6m，泄槽底板竖向不设施工缝，横缝与边墙相同或征得工程师同意后可少设施工缝。缓坡段边墙共分200浇筑块。

在泄槽缓坡段SPO+270附近,于底板两侧各布置1台拖式混凝土泵(HBT60A),主要用于输送陡坡混凝土入仓;另布置1台W200A履带式起重机用于缓坡段立模、吊运钢筋等浇捣准备工作，缓坡段混凝土由混凝土泵车直接泵送入仓；陡坡段边墙混凝土浇完后，在陡坡底板布置一套9m宽滑动模板，相应在缓坡段SPO+250附近布置2台5T卷扬机，用于陡坡段底板混凝土施工。

泄槽混凝土浇筑在基础处理及锚筋支护工序完工后进行，混凝土浇筑顺序按混凝土塞边墙混凝土底板混凝土先后实施。

（1）缓坡段边墙采用钢木结构大模板为主建筑设备安装施工组织设计，边角部位采用拼接模板，模板结构与闸室段类同；陡坡段边墙采用标准钢建筑模板拼装。模板表面平整度需满足F4和F5要求。