施组设计下载简介：

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建筑设备安装施工组织设计

本方案为主厂房建筑工程。

本工程为**热电厂2×25MW机组工程。位于**省**市涿鹿县内。本期为一期工程新乡碧桂园水崖印象一期项目施工组织设计（117P）.doc，预留扩建条件。由****设计研究院设计。****有限责任公司全程监理。

方案中包括汽机间建筑设备安装工程，除氧煤仓间建筑设备安装工程，锅炉间建筑设备安装工程。各部分的建筑设备安装工程包括给给、排水工程、采暖工程，通风工程，消防工程及建筑电气工程等。

****设计院设计的《主厂房建筑施工图》

《现行建筑施工规范大全》

《建筑施工手册》第三版

88J系列建筑标准设计图集

《**热电厂2x25MW机组工程施工组织设计》

《电力建设安全工作规程》

**热电厂（2×25MV）工程施工进度一级网络图

**电建二公司质量保证手册和程序文件

3.1.1开工前组织施工、技术及其他人员共同研究图纸，针对施工成本、施工工艺，施工方法，图纸中存在的问题以及施工进度等多方面的考虑进行认真地分析研究，提出问提。

业主、设计、监理、施工单位共同参加图纸会审,做好记录，及时解决问题。

编制主厂房建筑设备安装工程技术方案用于指导整个主厂房的建筑设备安装工程施工。

编制施工进度计划，并根据计划准确地提出材料，机具设备，以及劳动力的计划与安排。

准备与本工程有关的规程、规范、图集及试验。根据施工图纸,准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。

3.1.2做好技术安全交底，交底要有针对性。对施工单位或人员的施工资质和能力进行认真的考核。必要时进行上岗培训。

3.1.3设置专职的安全员。对主厂房建筑工程中的不同施工地点、施工工艺、作业方式等作出有效的安全防护措施。开展的安全生产教育活动，做好班前会议。

根据施工进度计划以及现场的实际，合理的安排各种材料的进场时间。积极联系材料供应，对使用量较大或施工中不常用的材料要提前进行联系，避免因材料供应造成工期延误。

存放有防潮、防火、防水、防冻等要求的材料，在材料进场前要按照要求选择材料的存放地点、区域。配备相应的防火、防冻、防潮、防水等措施。

现场已经具备“五通一平”。主厂房BC列固定端间布置一台塔吊。龙门架布置于除氧煤仓间南侧10轴处。翻斗车等材料运输工具准备就绪。

汽油、柴油、油漆涂料等化学危险品的存放库房配备相应的防火设施。除氧煤仓间各层配备消防拴，水龙头。

提高工艺水平，实现精品工程目标，达到安全无事故，质量创优良目标。

2.1主厂房采暖及通风安装

2.2采暖与通风设计规范

2.3采暖与通风施工规范

2.4火电施工质量检验及评定标准

2.5电力建设安全工作规程

材料检验——管道安装——设备安装——水压试验——刷油

5.1材料检验：对进货的材料检查是否有材质合格证，有无出厂证检测各钢管的椭圆度、弯曲度、平直度是否符合要求，检查焊接用焊条是否有出厂合格证，焊口是否脱落，规格、型号是否符合设计要求。检查散热器、暖风机、热空气幕的出厂合格证及技术资料，是否符合设计要求，各转动部件有无破损、松动，各连接件是否有粘连接现象。以发现问题及时处理，处理不了的问题，及时返厂修理。

安装顺序为：支吊架安装——干管安装——立管安装——支管安装——散热器安装。

5.2.1管道支吊架根据现场的情况，焊在预埋件上、钢构件上、顶埋墙内；管道支吊架在安装前，应根据图纸的标高与土建施工的标高相校核，根据管道坡向计算各个支架点的标高位置，弹好线后进行安装，支架横梁应牢固地固定在墙、柱、钢柱、梁上；横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘或下弯，固定支架应使管子平稳地安放地支架上，管卡应卡在管道上，留有膨胀间隙。

5.2.2管道在对口时应使用平尺检查其平直度，在距接口处中心200mm处测量，允许偏差为1mm/mm，全长不超过10mm，管道焊口位置应符合以下要求：a.直管段的环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管外径。b.环缝距支吊点的净距不小于50mm，在管道焊缝位置上不得开孔。C.穿墙及过楼板的管道加套管，管道焊口位置不得在套管内。管道在安装前必须清理杂质，管道遇其它机务管道须绕行，回水管道遇柱绕行。

管道与管道中心距及与墙面距离见下表：

5.3.1散热器安装前应制作支架或栽钩子。

5.3.1散热器安装前应制作支架成栽钩子，在有条件的墙上栽钓子，在无条件的情况下做落地支架。

散热器在运输时应竖直排放，不得平放，以防磕坏立柱，散热器在安装前应先刷一道银粉漆，以防生锈，散热器按设计位置安装，在窗口安装的，其垂直中心线应与窗口中心线相符，偏差不得超过20mm，散热器应平行于墙面，到墙面尺寸偏差不得超过5mm，在汽机房内，在散热器标高应一致，散热安装高度一般高地面不得小于150~200mm，散热器安装完备后，支管与散热器与立管相接，支管应水平安装。

5.3.2阀门安装前必须仔细核对其型号规格，阀门安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，安装时按照阀门上所标介质流动的方向装设，不可装反，安装位置便于操作、维修，安装阀门时，法兰阀门两端面平行，不得使用双垫片，紧螺栓时应对称拧紧，用力须均匀。回水器、疏水器安装时要仔细检查，然后进行组装，阀体应垂直，进出口应处于同一平线上，不可倾斜，进出水方向必须正确，支架固定牢靠。

5.3.3分汽缸安装：分汽缸安装前必须将缸内杂物清理干净，将上部法兰接口处研磨，按照图示制作支架后，将支架固定在预埋件上，然后将分汽缸垂直放在支架上，放置平稳，标高1.2mm距地，与墙面平行，并且保证缸体水平，分汽缸的疏水应排至可靠处。

5.4水压试验：采暖系统安装完备后，检查系统，准备水压试验。

5.4.1水压试验装置：在系统的最高点36m层及各路终点设置放气阀，在系统临时端施工水源向系统注水，压力表装设在临时端系统上。

5.4.2水压试验：由施工水源向系统内注水，同时打开放气阀，关掉泄水阀，打开各回路之间的连络阀门，检查系统的整个注水过程，待放气阀出水后，并掉放气阀，同时检查系统无渗水时，方可升压，用升压泵向系统内加压，升压至试验压力0.375Mpa时，停压15min进行检查，系统无渗漏，压力降不大于0.02Mpa时为合格。试压合格后，打开泄水阀间排水口泄水，同时加注水，以冲洗管内脏物，目测标出水与进入颜色一致时为合格，停止注水，把系统内的水放尽，同时恢复系统。

5.5油漆：根据管道的锈蚀程度进行除锈，除锈应露出光泽为止，刷二遍防锈漆，二遍银粉漆，对于安装完成后不宜涂刷的部位应在安装前涂刷完成，一般滚膜在50~70微米厚为宜，涂刷应均匀，不得漏涂。

符合设计要求和有关现行标准的规定

符合设计试验压力应为工作压力的1.25倍。

不超过设计值的1/3符合设计要求和规范规定

符合设计要求，位置正确，埋设平整牢固，砂浆饱满不突出，墙面与管道接触紧密，固定牢固。

焊缝表面不应有裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。

型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计施工规范要求，位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，操作方便，表面洁净。

除锈干净、刷油均匀，无漏涂。

减压器、疏水器、回水器

采暖设备的型号、规格、尺寸

符合设计要求和标准规定

位置正确与设备接触紧密

除锈干净，刷油均匀，无漏涂

厂区室内消火栓系统管道的安装。

2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.2消火箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。

3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。

3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

3.4箱体及支管安装：

3.4.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出品双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。

3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。设计要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力1.25倍，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最小利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸条例施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱测面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

6.1消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。

7.2进场设备材料检验记录。

7.3.1水压试验记录。

7.6工程质量检验评定

7.6.1室内给水管道安装分项评定。

7.6.2室内给水管道附件安装分项评定。

7.6.3室内给水管道附属设备分项评定。

1.0目的和适用范围：

1.1为创建精品工程，实现安全生产、文明施工，优质、高效、低耗地完成本项工程，制定作业指导书。

1.2此指导书适用于主厂房照明及锅炉房照明工程。

2.1《火电施工质量检验及评定标准》

2.2《建筑电气安装图集》

2.3《电气照明》图纸

2.4《电力建设安全操作规程》

照明工程包括汽机房照明，锅炉房照明以；在施工中严格执行设计图纸，配管、配线及装灯开关，都应严格遵循验评标准。

4.2.1照明线路的截面积，电线根数和管径配合比如下：

4.2.2不同的回路电线不得穿入同一根钢管，管内导线总根数不得多于6根。暗敷的管路应按最近的管路敷设，并减少弯曲，接线盒的位置应当有明显标志，并预穿铅丝。

4.2.3照明管线敷设图纸符号说明：

方式：A——表示暗管敷设M——表示明配管

位置：D——沿地敷Q——沿墙内敷

T——沿平台敷设P——沿顶棚敷

L——沿大梁敷BF——沿板缝敷设

4.2.4灯具安装方式：

LG——表示支架栏杆灯

例：38——B表示38套200W钠灯壁式安装在距地6米高度上。

4.3作业顺序：首先敷设管路，如暗埋管要在土建绑扎平台二层钢筋前敷入，将分线盒封住避免灰浆打入堵住管口；明敷管要在土建完工后进行，然后进行穿线严格按图纸进行，并留有适当余度，严禁共用零线，最后进行灯具、开并、插座安装。

5.1进料检验：进入施工现场的管材、电线、分线盒、灯具、开关、插座、焊条、油漆等必须具备出厂合格证及保质期，严禁无证使用。

5.2施工中注意事项：

5.2.1照明配电箱一般分为正常、事故两种，配电箱的安装高度一般为箱底距地1.3m，明装箱体与地面垂直；嵌入式照明箱的留孔尺寸应当在建筑图中表示出来，为保证施工质量，应该在土建施工的同时埋入箱体，（事先取出箱内元件，以免丢失）且同时埋入，引入、引出管路、管路应当到位；进入照明箱的电源电缆与母线可靠连接。

5.2.2供电系统：正常照明系统网络电压为380/220V，灯头电压为220V；为保证供电的可靠性，应当采用两台照明专用变压器，其中一台为备用变。主厂房设事故照明总盘，电源从380/220V公用段引接，正常时由厂用电源供电，事故时由柴油机供电。

5.2.3主厂房及辅助车间的照明箱防护等级应为ZP54，为保证明装箱的密封效果，电源的引入、引出电缆及照明箱的分支出线管应通过密封接头，以实现管与箱的密封；为保证开孔的准确性，照明箱的出线孔洞应当在现场加工，由生产厂家提供开孔器；明装照明箱应用膨胀螺栓固定，送电前将空气断路器全部断开，摇好绝缘后方可送电，送电后使用时闭合，然后由各间开关控制灯头。

5.2.4预埋、明敷的管路接料时，不可用火焊切割，要用钢锯锯断，打掉毛刺套扣接料，以免焊渣在穿线时损伤电线绝缘。暗埋管应当采用水煤气钢管。

5.2.5开关、插座安装：

5.2.5.1安装高度：

a.照明开关中心距地1.3m。

b.插座一般为中心距地0.5m。

c.密闭式插座盒中心距地1m。

5.2.5.2照明分开关的开断方向应保持一致，一般向下为闭合，向上为断开。

5.2.5.3施工插座线路中，应事先核实采暖设备的位置，避免插座被其遮挡，影响使用，损伤电线。

5.2.6灯具及其安装：

5.2.6.1本工程所需的所有灯具及安装部件均应由灯具厂成套提供，以提高灯具的配套质量，方便安装，确保安装质量。

5.2.6.3保护接地线应尽可能地与沿线自然接地体，来实现多点接地。

5.2.6.4保护接地线进入建筑物以前应接地。

5.2.7敷管、穿线、装灯、试亮是照明工程的四个步骤，质量交接是关键程序，严格把好质量关口是每个职工应尽的职责。

5.2.8在施工中，施工班组成员必须在班长的带领下严格按图施工，决不准盲目蛮干，使得照明采光更加合理、美观。

在敷管、装配电箱及开关盒、灯具时必须爱护土建成品。要用冲击钻或电钻打孔上膨胀螺栓，决不允许锤砸，以免造成土建成品大批脱落；在敷管中要与土建施工相互配合，在土建绑扎完第一层平台钢筋后即马上敷设暗管，以免造成土建钢筋二层弯曲、损伤。在施工中使用电焊时，严禁在主钢筋上打火、引弧，以免造成结构的损伤。

施工中存在的废料应当及时清除干净，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。

7.1在施工中严格按内蒙电力设计院设计的照明图纸设计要求执行。

7.2严格执行火电施工质量检验及评定标准中的照明工程质量验评范围表。建3.16.1表及建3.16.6表

DB14／T 2106.1-2020标准下载建3.16.1配管及管内穿线工程

导线和导线管的品种、规格、质量及使用场所

必须符合设计要求和现行施工规范规定

检查出厂证件和观察检查

导线及导线对地间绝缘电阻

接地线连结必须紧密、牢固，截面选用正确、防腐均匀无遗漏。

HJ 2053-2018 燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范无压扁、裂缝、严重锈蚀