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三里河沟污水改造桥梁施工方案

一、工程概况以及特点分析

二、工程质量目标及质量保证措施

三、主要施工部位的施工方法及质量通病防止措施

四、保修措施和交付使用后服务承诺

DB3302／T 1081-2018 公共厕所保洁与服务规范.pdf五、工程进度计划及工期保证措施

六、雨季施工技术保证措施

七、主要管理人员及劳动力安排

八、安全与文明施工目标及保证措施

九、防止施工扰民降低环境污染和噪音的措施

十一、施工现场平面布置图

一、工程概况及特点分析

工程名称：利津县三里河沟污水改造工程。

工程地址:利津行政小区

工程招标范围：施工蓝图内的工程。

承包方式：包工包部分料

工程工期要求：2006年3月25日—2006年6月30日，总日历天数97天。(如遇不可抗力的自然灾害等因素导致主导工序不能正常施工，发承包双方协商可顺延工期)。

工程质量等级：质量达到合格标准，安全达到市级安全文明示范工程标准。

质量标准执行国家市政工程施工及验收规范和市政工程质量验收评定标准，质量仲裁部门为东营区建设工程质量监督站。

二、工程质量目标及质量保证措施

建立健全质量保证体系（见附图），技术质量科全面负负责工程质量检查和监督，完善各级质量责任制，实行质量否决权，积极推行ISO9000系列标准。

加强质量意识教育，提高施工人员的质量意识，牢固树立“预方为主、百年大计、质量第一”的观点。

1）技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

2）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须级织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底明确不上岗，不签证不上岗。

4）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

5）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。

6）项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。

7）工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指领单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。

1）严格控制外加工、采购材料的质量

各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

2）搞好原材料二次复试取样、送样式作

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

3、工程技术资料管理制度

1）总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按集团总公司规定的A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总。

2）A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为砼砂浆试压报告、各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C册分为三郑，C1卷即施工组织设计分郑；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3郑即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。

3）总承包方设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按A，B，C三分册目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质监站检查。

4）总承包方应按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。

5）各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包主。总承包方汇总施工日记后，于隔天下午下班前交建筑师审阅，并应作为资料归档备案。

（1）总承包方遵循“谁施工、谁负责的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理

（2）凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

（3）凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励形式为表扬、表章、奖金。

总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。”

三、主要施工部位的施工方法及质量通病防止措施

一）、主要部位的施工方法及技术措施

施工中按照“先下部结构，后上部结构”的原则进行施工。桥梁主要工序施工安排如下：

桥台：定位测量—开挖—砌体砌筑—附属工程。

桥墩：定位测量—钻孔灌注桩—柱—盖梁—支座。

预制混凝土空心板－（预应力张拉）－安装空心板－铰缝－桥面铺装－附属工程。

（1）积极协调现场有关单位及供水、供电单位联系解决用水用电的问题；平整场地、修筑便道、排除明水、整修预制场地、切实做好三通一平。

（2）选好施工临舍地点及办公地点，包括民工宿舍和临时办公室，做到生活设施准备齐全。

（3）选好材料堆放场地，平整碾压料场，工地所用的材料应及时联系建设单位或监理单位进行检验，检验合格后及时的进行订货、签合同，保证材料随时进场。各种施工机械落实到位，随时准备进场。

（4）根据建设部门提供的坐标系进行放验线，放出施工边线，并清理施工范围内的障碍物，对于一些构筑物，应及时地画出现场平面图并及时反映到监理及建设单位。

（5）对施工现场进行测量，并根据建设方所提供的水准点进行复测、校核。将水准点引测到施工现场，并用砼进行保护，以便于使用。

（6）做好季节性施工准备，落实好雨季施工所需的临时设施及技术组织措施。根据工程实际情况，采用地方水源保证施工用水。经现场勘察，现场部分电力可用，在桥梁及预制场分别架设临时输电线路。另外，在设立变配电的场地设置备用发电机，以防电力不足。

根据工程任务和有关部门的要求，组建工程项目部，组织项目部人员熟悉设计图纸，认真领会设计精神，准备相应的标准规范等技术资料，掌握各项质量标准操作规程。对现场控制点、水准点进行恢复并进行保护，对现场进行深入细致的调查研究，收集与工地有关的资料，制定方针目标管理计划和质保体系，确保工程顺利开工。

主要包括：各种材料构件和半成品加工、施工机械机具等。保证施工机具、施工所用的材料能够随时进场。

4、施工力量和后勤准备：按照开工日期和劳动力需用量计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全防火文明施工等教育；落实施工计划和技术责任制，主要包括：工程施工进度计划及月旬作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施。建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。做好劳务安排，签订劳务合同。

（1）设置项目部中心试验室，试验室负责对各种材料的质量检验、施工配合比的试验和确定、各施工项目的监测工作。

（2）成立专业的测量小组，测量小组负责全合同段测量定位及施工放样工作。进场后，首先按照设计部门及监理工程师提供的测设资料和控制网恢复定线，设置施工水准点和施工测量控制点，并加以保护。恢复定线测量成果交监理工程师审核，经批准后据以放线，以确定详细的桥梁中桩及各墩台桩位极其引桩

（二）钢筋、模板、混凝土施工

（1）进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆存，并立标志牌，以利识别、使用。　　　　　　　　　

（2）钢筋具有出厂质量证明或实验报告单，钢筋使用前必须进行复试及焊接试验，合格后方可使用，钢筋试验中同一炉号（批号）、同一规格的为一批，不得大于20吨，直径12㎜以下的热轧I级钢筋，有出厂证明书试验报告单时，可以不再进行复试。

（3）制作钢筋应进行调直、切断、成型。制作成型的钢筋分类堆放并标明编号，运输时加以固定，以防变形。钢筋弯曲按设计图纸执行，I级钢筋（12㎜以下）调直冷拉率控制在2%。

（4）钢筋搭接采用绑扎或焊接。搭接要求如下：I级钢筋受拉区不小于35D，受压区不小于25D，情况不明时按受拉区规定控制。焊接要求如下：单面焊不小于10D，双面焊不小于5D，焊接头应按规范要求进行性能实验，制作时接头位置应相互错开，搭接长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率为50%，受压区可不受限制。

（5）钢筋焊接、绑扎过程中，为保证混凝土保护层的厚度和外观质量，采用预先加工，其规格符合设计及有关规范的要求，纵横距不小于1.2M，相互错开分散布置。钢筋焊点符合设计规定，钢筋交叉点绑扎结实，必要时电焊。

（6）严格执行设计及有关规范的规定进行钢筋加工、安装，钢筋表面应洁净，使用前将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，加工及安装时控制偏差在允许范围内。

（1）模板的选择使用：根据设计要求及实际情况，本工程要用定型钢模板。

（2）模板的制作与安装：钢模板及其配件严格按加工图加工，成品检验合格后方可使用。模板在浇筑混凝土前均在内侧均匀涂抹脱膜剂，并将模板、钢筋间的污物、杂物、水等影响质量的杂物清除干净。模板接缝处必须密实，缝隙处用海绵条或双面胶条塞堵严密，以免漏浆及影响外观质量。模板使用钢支架，在水平、垂直两方向加固，使用螺栓在上、中、下交错设置，保证混凝土浇筑过程中不产生位移、变形，支撑模板必须保证平整度及稳定性。

（3）拆除模板：在混凝土达到一定强度后方可拆除模板，柱子盖梁边樘混凝土强度达到80%，或以不沾模为准，盖梁底模须待砼强度达到100%，并须经监理工程师同意，才可拆模。。

（1）材料的使用：严格按设计要求、混凝土配合比及规范选用，所用材料均需经检验合格后方可使用。

（2）水泥：水泥进场必须具备出厂合格证，使用前向监理工程师提供每批水泥的清单、出厂试验证明（出厂合格证），送检水泥以产地、规格相同的60T为一批，前后不超1个月送检，并将检验及复试结果报监理工程师批准，产地不同时，重新进行送检并经监理工程师批准后再使用。水泥堆放场地干燥，通风良好，外盖薄模防雨，地面铺枕木，防止潮湿。底板距地面高度大于０.３米，不同种类的水泥放于不同的仓库，并立标志牌以资识别。

（3）其它材料：石子及砂子的选取应与混凝土配合比相一致，其颗粒级配及各项要求应符合规范的要求，并经检验复试合格，报监理工程师批准后方可使用，送检石子、砂以产地、规格相同的100立方米为一批。材料堆放按不同规格产地分开堆存，并立标识牌。

（4）搅拌用水：采用地下水。

（5）混凝土配合比设计应按强度等级在混凝土浇筑前完成并报监理工程师批准。

（6）混凝土搅拌：本工程在现场按招标文件的要求进行混凝土搅拌，搅拌场地立标识牌注明混凝土配合比。混凝土搅拌严格按混凝土配合比通知单进行配料，加料前各种材料均需经磅秤称重，其允许偏差分别为：

每罐混凝土搅拌时间不少于三分钟，并做到混凝土拌和物、材料分布均匀、颜色一致。严格控制混凝土搅拌量，质检员经常检查混凝土的搅拌时间及和易性，按规范要求制作试块，做好混凝土检验工程检验表的填写工作。

（7）混凝土运输：混凝土使用手推车、翻斗车及吊车运输，存放混凝土的容器不渗漏、不吸水，混凝土从搅拌机倒出后，在３０MIN内运到浇筑位置进行浇筑。浇筑完毕后及时清理各种运输设备、搅拌机及振捣设备，保证清洁干净。

（8）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模内的杂物、油污等，检查支架、脚手架是否安全可靠，主模板规格是否符合设计及规范要求，检查钢筋、埋件的规格、数量、尺寸是否符合设计要求，并做好检查验收记录，报监理工程师批准。设专人进行砼试块的制作与养护，试压块28d强度应符合设计要求。混凝土浇筑的厚度、顺序和方向：自下而上分层浇筑，上层混凝土在先浇筑混凝土初凝前完成，浇筑混凝土从低处开始保持水平分层逐渐升高，使用插入式振捣器振捣密实，插入的间距不超过振捣器有效振捣半径的１.５倍，与侧模保持５－１０㎝的距离，每一处振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，每次振捣以混凝土表面呈水平出现水泥浆及不出现气泡为准。设专人进行振捣，避免漏振及碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇筑必须连续进行，不得超过允许间隔时间，浇筑速度尽量快，因故间断时，其间断时间不允许超过规定允许的时间间隔，并经监理工程师认可方可继续进行浇筑工作。浇筑过程中，随时检查混凝土塌落度、预埋件及各部位的位置，出现偏差及时纠正，混凝土塌落度入模前应符合设计值，并应在误差范围之内，工程各部位的浇筑日期、时间及浇筑条件要填写完备，供监理工程师检查。

（9）混凝土养护：混凝土浇筑完成表面硬化以后，采用覆盖草帘洒水湿润养生，促使混凝土硬化，防止混凝土干缩引起的裂缝，防止混凝土受雨淋、日晒及受荷载的振动冲击。养护期间设专人负责，并做好养护记录，浇水养护期７－14D，并按规范要求严格使用洒水养护。

桥墩桩施工工艺流程（见下图）：

钻孔灌注桩施工工艺框图

（1）工程技术准备：组织现场人员对施工文件认真学习研究，了解设计意图和要求，结合现场情况制定施工方案，考虑必要的技术措施和质量要求，准备必需的施工技术规范、工程图集和验收标准。

（2）现场核查：摸清施工现场有利于施工的便利条件，了解施工进度和施工现场的交通状况及运输条件；配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。

（3）施工交底；向各施工班组讲清本工程设计要求、工程地质、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、保证措施、安全措施及

主要经济技术指标等，技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。

对进场的原材料如砂、石、水泥、钢材等质量严加控制。不论是自购还是顾客提供产品，都必须按质量体系文件《物资采购控制程序》和《顾客提供物资控制程序》进行检验，并在使用前报送建设单位或监理单位审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验或试验状态标识，避免施工误用不合格原材料。

根据现场实际情况，配合桥梁施工要求，对在桥梁施工范围内的河道进行填筑，采取人工配合机械填筑钻孔平台的施工方法，平台的几何尺寸符合设计规范要求，并进行分层碾压夯实使其达到钻孔平台工作面的标准。

针对于建设单位交付的桥中心线、水准点等定位桩进行复核，并补充施工中线桩及定位保护桩、水准点，并采用砼进行加固保护。测定桩位采用钢尺配合经纬仪进行，钢尺需经过检验、经纬仪具备验收合格证。并采用三角网闭和，进行桩位复核，应设保护桩。

桩位测设完毕后，即可进行钢护筒埋设

1）埋设钢护筒的作用：护筒起着固定桩孔位置，保护孔口地面不坍塌，引导钻锥方向，隔离地面水并保持井孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，产生对井壁的静水压力，以稳定井壁、防止坍孔的作用。

护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒平面位置与竖直度准确与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。

2）钢护筒的质量要求：护筒采用直径不低于桩径+100mm，一次性拼装而成，所用护筒应密封，不漏水、不漏浆，护筒埋置要稳定，其中心线与桩位中心允许偏差不大于50mm，护筒顶端高出地面30cm，护筒埋设深度不宜小于2.00m，护筒四周应分层回填粘土，对称夯实。旱地护筒埋设应高出地面0.3米，高出地下水位1.5－2.0米。护筒埋设平面位置偏差不得大于5厘米，护筒的倾斜度偏差不大于1％。

（1）当处于旱地时，除满足施工要求外，宜高出地面0.3～0.5m，以防杂物、地面水落入或流入井孔内。

（2）当处于水中，且地质良好，不坍孔时，宜高出施工水位1.0～1.5m.

(3)当处于水中，且地质不良，容易坍孔时，宜高出施工水位1.5～2.0m，甚至2.5m，视具体情况而定。

（4）当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位1.5～2.0m。

（5）当处于潮水处时，宜高出最高潮水位1.0～1.5m,并应采取稳定水头的措施。

（6）对于正循环回转钻钻进，应考虑泥浆钻渣溢出孔高于地面至少0.3m。对于冲击钻、冲抓锥钻进，应考虑使护筒顶面高出钻锥出入井时，泥浆涌起的高度。

4）在水深小于3m的浅水处理设护筒

（1）一般可用围堰筑岛，岛面应高出施工水位1.5m以上，也可以适当提高护筒顶面标高，以减少筑岛填土体积。然后按旱地埋设护筒的方法施工。

（2）也可用长护筒，采用回压、锤击或振动的方法，将护筒沉入河底土层中，护筒刃角插入土层的深度：在粘性土中不小于2m，在砂类土中不小于3m，同时刃脚应在基桩施工期冲刷线以下至少0.5～1.0m，以扩井孔在施工期间内外沟通，造成故障。

①钻孔机架是钻孔的工作架。

②除少数钻机配有专门机架外，一般推钻、正反循环回转钻、冲击锥、冲抓锥等，都需要另行配置机架。

③机架还兼作吊安钢筋骨架和灌注砼的支架。

①应能承受钻具和其他辅助设备的重量，同时稳定性好，具有一定的刚度。

②根据钻具长度和钢筋骨架长度确定机架高度，一般8～12m.

③机架底盘的长度根据高度和稳定性决定。

④机架的主要受力构件的断面尺寸，根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜低于3。

⑤钻具与桩位中心要对中，机架顶端用缆风绳固定，以防摇晃和倾覆。对中偏差不得大于2cm。

2）四脚钻架的特点及制作方法和要求

（1）这种机架重心低，稳定性好，但用木料多，又笨重，移位困难。也可用钢材焊制，架柱用角钢或无缝钢管，架顶横梁用工字钢或槽钢；横、斜撑采用角钢。

（2）制作时，架顶宽度比钢筋骨架直径一般大20cm；底宽5～6.5m;

(3)架顶处设一横梁，以挂放提升钻具用的滑轮；

（4）四角之间用斜撑、横撑相联系，确保整体稳定。

（1）普通泥浆是粘土与水的拌合物，由于泥浆的静水压力比水大，可在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔筷外渗流，因此，能保护孔壁免于坍塌。

（2）泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进作业正常进行。其中：

在冲击和正循环回转钻进中，悬浮钻渣作用更为重要；

在人力或机动推钻，仅循环回转、冲抓钻进中，泥浆主要起护壁作用；

当在较好的粘土中，用上述方法钻进时，还可用清水护壁而不必使用泥浆。

粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，但应尽量就地取材。

制浆有机械搅拌、人工搅拌和钻锥搅拌三种方法：

（1）机械搅拌系在泥浆搅拌机内进行。

（2）人工搅拌系将水和粘土放入制浆池内浸透，然后用人力搅拌。

（3）钻锥搅拌多使用于推钻、冲击钻或冲抓锥。系将粘土直接投入钻孔内，利用钻锥反向回转（人工推锥）或冲击制造泥浆。

用正、反循环回转钻机钻孔，可设置制浆池、储浆池、深沉池，其间用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆，然后循环使用。

（5）泥浆净化处理方法

用冲抓锥、冲击锥钻孔，当钻进一个时期检查试验孔内泥浆的性能，不符合要求时，须根据不同情况采取不同的方法予以净化改善。当土质不同时。

在砂类土层中钻进，易产生含砂量太高以致密度太大的情况，此时可采用掏渣的办法，待含砂率和密度符合要求后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。

在粘性土层中钻进，易产生泥浆密度和粘度太高的情况，可向钻孔内注入清水，稀释泥浆，待达到要求的密度和粘度后再继续钻进。

（1）泥浆配制在施工现场设泥浆池和沉淀池，充分做到泥浆的回收利用。泥浆由水、粘土和添加剂按一定的比例搅拌而成，所用添加剂为CMC，用量控制在泥浆总重的0.1－0.4％。泥浆比重应控制在1.2－1.5，确保其通过钻杆进入孔内充分起到挟带钻渣和护壁作用。

（2）对钻机进行检查，检查合格后方可就位，同时依据地质情况确定钻进压力和钻机速度。

（3）钻机就位后，校对钻机顶端的起吊滑轮缘转盘中心和桩位中心必须在同一铅垂线上，其偏差不得大于2厘米。

（4）钻孔钻进过程中，随时记录土层变化，确保钻杆铅垂，尽可能减少钻杆拆装时间，及时测定泥浆比重，以便对钻孔质量进行检查。

（5）钻机钻进过程中，严防偏钻、塌孔、扩孔、缩孔、卡钻、掉落钻头的故障，对所与故障及时处理，确保钻孔质量。

（6）钻孔过程中，随时通过钻杆确定钻孔深度，待达到设计孔深时，报监理工程师验收批准后方可清孔，中孔深度比设计深20－50厘米，以防泥浆沉淀影响桩的足够长度。

（7）钻孔的质量要求：严格按《规范》和设计要求进行施工，特殊情况遵照建设单位总工指令控制泥浆比重，注意粘土护壁，根据土质情况，控制钻机进度，防止出现塌孔，扩孔缩孔或倾斜孔．钻机安置应平稳，不得产生沉陷或偏移，钻孔作业，要分班连续进行，交接班时要交待钻进情况以及下一班要注意的问题，填写整理好钻孔记录。

（8）钻孔作业中常规注意事项

①钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并专人记录表中，以便以地质剖面图核对。

②在河水或潮水涨落较大处钻孔时，应采取稳定钻孔内水头的措施。

③升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。

④因故停钻时，孔口应加护盖。严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。

⑤无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。

⑥在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。

（1）清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，应小于30cm。其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利，清孔检查后，应迅速清孔，停歇过久，必须二次清孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。

无论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；

柱桩应以抽浆法清孔，清孔后，将取样盒（即开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下砼前取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度应符合本条二款的要求；

用换浆法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求；灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应不大于设计规定；

不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

根据设计的碎石级配进行现场材料配比。以达到设计要求的厚度和高程要求。

钢筋骨架的制作方法有多种，一般都采用加劲筋成型法。其具体制作步骤为；

按设计尺寸作好加劲筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。

使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。

在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。

将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。

在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。

2）骨架保护层控制的目的与方法

为使钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求而设钢筋保护层。

可在钢筋笼上设置定位钢筋环、砼垫块，或在埋设钢筋笼前于孔中对称设置3～4根导向钢管或导向钢筋，以确保保护层厚度。

3）钢筋骨架的入孔与就位

钢筋骨架可利用钻机的塔架或吊车等吊起放桩孔中，为防止骨架变形，除在制作时，增设加强箍筋、临时十字撑外，还可沿骨架附以方木，以增加其刚度。

对于分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头好逐段放入桩孔内，直至设计标高。

分段制作的骨架，接头方法很多，如单面搭接焊、双面搭接焊、帮条焊、气压焊、绑扎接头等。要视具体情况先用。其中以绑扎加点焊的办法速度最快，可以缩短骨架联接时间。搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧，上节骨架的主筋在外侧，以防提升导管时卡挂钢筋。

钢筋骨架的顶面与底面标高应符合设计要求，误差不得大于±5cm。平面位置、纵横向偏差不得大于5cm，经对中、找正后用点焊，将其固定在护筒上口。

应采取适当措施、防止砼灌注过程中钢骨架上升。

（1）清孔完毕后，及时吊装钢筋骨架，钢筋骨架吊装要保持整体稳定性，吊装位置的准确性，骨架就位后应牢固的固定住并防止骨架在灌注过程中出现上浮现象。

（2）钢筋骨架就位后，即可将水密性，气压性检查完毕好的导管拼装准确的吊入井孔中央，并再灌注砼前进行升降试验，严防钢丝绳卡住钢筋骨架，确保灌注砼施工质量。

该桥所用材料普通PO32.5R硅酸盐水泥、临朐中砂、青州碎石，按照实验室提供的配合比，所配制的砼要求具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析、泌水，灌注要有足够的的流动性，确保不卡管，因此，坍落度控制在18－20毫米，并且在首批砼中掺加适当的缓凝剂，以延迟其凝结时间。

所用水下砼灌注配合比由市质检站实验室提供，若有不合适，将予以适当调整，以确保首批砼的配合比准确性和施工质量。

开始灌注砼前，应在导管上口设置隔水栓或草球，导管采用直径219mm×3.5mm×2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，钢性强，不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物；使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣并堆放整齐。

现场随机对砼取样，每桩一组试块，按规定要求制作，隔日拆模后现场养护，定期送实验室做抗压强度试验。

灌注开始后，即可连续地进行，并尽可能地缩短拆除导管时间，一般控制在15分钟以内，导管内砼缓缓地灌注，严防在导管内造成高压空气囊。灌注过程中，边灌边用测绳挖测混凝土面及时调整混凝土埋深导管，一般控制在2－4米，最大不超过6米，在混凝土面接近钢筋骨架时，应适当增大导管埋深，并减缓灌注速度，以减缓混凝土冲击力，防止钢筋架上浮，混凝土面进入骨架后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋置深度，从而达到防止钢筋骨架上浮的目的。

灌注混凝土桩顶应预加一定的高度，预加高度控制在0.5－1.0米，该高度在基坑挖除护筒后即凿除，确保以后接桩混凝土施工质量。

灌注混凝土结束，地面及桩顶以下井口刚性护筒立即拔除。

（5）混凝土灌注时应注意以下事项

①混凝土拌和均匀，尽可能缩短运输距离，减小颠簸防止混凝土泌水、离析而发生卡管故障出现。

②注混凝土应一气呵成，连续作业，严禁中途中断施工，孔内砼上升到钢筋骨架时严防钢筋架上浮。

③灌注过程中，随时记录和测量混凝土顶面柱高，及时拆除导管，以调整砼埋深，拆卸导管时间应尽可能缩短。

④灌注过程中，及时抽取混凝土做好混凝土试块，塌落度试验，并做好记录，养护成型。

（6）护筒的拔出和提升应注意事项：

处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完砼后立即拔出，处于地面以上、能拆卸的护筒，须待砼抗压强度达到5MPa后方可拆除。

使用全护筒灌注时，应逐步提升护筒，护筒内的砼高度应考虑本次护筒将提升的高度及为填充提升护筒所产生的空隙所需高度。在灌注中途提升时，尚应包括提升护筒后应保留的砼高度（一般不小于1m），以防提升后脱节。但护筒内砼也不得过高，以防护筒内外侧摩阻力超过起拔能力。

1、工艺流程（见下图）

1）一般要求与注意事项

（1）浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇筑砼前，并应检查砼的均匀性和坍落度。

（3）应根据墩、台所处位置，砼土用量，拌合设备等情况合理等情况合理合理选用运输和浇筑方法。对高墩台浇注砼使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）在每层砼浇筑前，应将已浇砼表面泥土、石屑等清扫干净。

（5）墩台基础第一层砼浇筑前，还应做到：

基底为非粘性土或干土时，应将其润湿；

如为过湿土时，就在基底设计标高下夯填一层10～15cm厚片石或碎（卵）石层；基层底面为岩石时；应加以润湿，铺一层厚2～3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。

（6）砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑；

①应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼；

②上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

③上下层同时浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

（7）浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：

①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

②表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

③随着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。

④对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

（8）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（9）在砼浇筑过程中，应注意观测：

①应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。

②砼墩台平面层预埋的支座钢板，在灌注时务须使板下充满密实的砼，而且不得使钢板下沉或上浮，设计允许时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分。

③预留孔的成型设备（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拔或松动。

④在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查、如有变形，移位或沉陷等应立即校正并加固，处理好后方可继续浇筑。

（10）在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（11）结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触砼面。

（12）墩、台浇筑中还应注意，不同部位所用的砼标号不同，配合比也因之而异，在钢筋密集的地方，要对粗骨料的粒径加以限制，因此施工中应切实做到按规定的数量和规格投料，此外，同一个墩台，可能分别位于水下、水上，为提高其抗水性，所用水泥不同，因此在拌合时注意勿错用水泥。

（13）桥台砌筑及回填

砌块在使用前必须浇水湿润并清洗干净。砌筑第一层砌块时基底表面应清洗干净。砌体应分层砌筑，较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段砌筑高差部已超过1.2米。分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。各砌层应先砌外圈定位行列，外圈砌块应与里层砌块交错联成一体。砌快要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

墙后填料应在圬工砌体强度达到70%以上是填筑。选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，顺路线方向长度，分层填筑，每层松铺厚度不超过20cm，压实度达到规范及设计要求。

在回填压实施工中，对称回填，并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，使用小型机动夯具，或用监理工程师同意的其他方法。

1、施工准备：根据施工现场和工程施工的需要，配备相应的施工机具和相应的工程材料，以及工程测量、试验的仪器。以确保工程的顺利进行。

2、预制场地平整硬化：进场后采用推土机整平建设单位指定的预制场地，并根据平面布置图进行各种设施的搭设，做到布局整齐，结构合理，场地内设置料场，钢筋及模板加工棚、钢铰线下料平台、水泥库、拌合站等。同时对料场采用10cm灰土进行硬化，预制场地采用10cm灰土、5cm厚C10砼进行硬化处理，保证雨季预制施工不受影响，确保进度计划实施。

（1）底模台座制作：根据过去施工经验结合现场情况，从保证质量和降低成本出发，将底模制作的标准高一点，周转使用。这样以来，既能保证质量，又能减少成本投资。故本工程拟采用机制砖周圈砌筑，然后浇注5㎝厚C10砼，面层进行水磨石处理保证底模平整，立模前粘贴广告灯箱布，减少砼水分损失，从而保证了板底平整光亮，该工艺已经在我公司实验成功，充分解决了历年来板底蜂窝麻面的质量通病。

（2）侧模制作与安装：

模板制作侧模采用大片模板组合，制作的模板平整度要满足规范要

预制砼空心板施工工艺框图

求，封头模板与大片模板连接要严密、平整，保证预制尺寸规则。侧模在支立前同样涂刷隔离剂，但要注意不要太多，均匀为宜。

芯模采用木模按设计尺寸加工成形，分两截安装，安放芯模时要求其上下位置以及其顺直度都要满足图纸设计尺寸位置，采用大样工具来认真固定，注意芯模因为采用木模，故使用前要放入水中浸透，防止吸水变形。在安装前采用塑料布包裹规则备用。

空心板钢筋绑扎分两阶段进行，其底部及侧面主筋骨架在浇注前成形，进行外模支立，待外模加固完毕，经检查合格进行空心板底部砼浇筑，在浇筑时，将砼坍落度适当调整到8－10cm保证水灰比不变，增加水泥用量，采用振捣棒平拖一遍，然后采用平板振捣器来回拖两遍，保证其底板密实，待底部处理完毕将芯模安装好再把空心板顶层钢筋绑扎牢固，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，垫块铁丝与绑扎铁丝应按倒，不得伸入砼保护层内，垫块应分散布置，互相错开。然后进行底板以上的浇注，坍落度满足3－5cm。顶部进行拉毛处理，浇注时留取每板两组试件。砼的拌制、运输、灌注、振捣严格按配合比施工，采用强制式拌合机拌制，并按选定的混合料配合比进行试拌。砂石料使用自动计量料机，砼采用机动翻斗车运送，龙门吊进行灌注，灌注时，采用纵向分段、水平分层，由中间向两端呈台阶灌注的方法，避免水泥砂浆集中导致梁体收缩龟裂。灌注过程中振动与灌注交替进行。提高灌注速度，保证灌注质量。振动时应避开波纹管，防止移位。预应力钢材锚固端、钢筋密集部位采用经监理工程师批准的附着式振捣器加强振捣，严禁出现蜂窝、麻面。

空心板浇筑完成后视板顶砼终凝早晚来控制抽拆芯模的时间，绝对不能早，也不宜晚，必须观察好火侯，否则会带来不必要的施工缺陷或施工难度。外模在芯板拆后2－3小时即可拆除，但保证砼不能因拆模而损伤其棱角及表面。

养护采用自然养护，砼浇筑后，待表面收浆，凝固后即用塑料布、草袋覆盖，同时将空心板两端用土堵死，板内灌水养护，保证空心板不因失养缺水损坏，养护派专人负责。并经常洒水，在常温下养护不少于14昼夜。

(1)预应力筋孔道布置

预应力筋的孔道按设计形状有曲线型。孔道的直径与布置，主要根据预应力混凝土构件或结构的受力性能，并参加预应力筋张拉固体系特点与尺寸确定。

对粗钢筋，孔道的直径应比预应力直径、钢筋对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具或连接器外径大10－15mm.

对钢绞线，孔道的直径应比预应力束外径或锚具外径大5－10mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。

各类预应力筋锚固体系中，都列有配套的预应和筋孔道直径苏州市清河新区二期道路工程某标段投标施工组织设计，可供选用。

预应力筋道之间的净距不应小于50mm，孔道至构件边缘的净距不应小于40mm，凡需要起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。

③钢丝束镦头锚固体系端部扩大布置

钢丝束镦头帽的张拉端需要扩孔，扩孔直径＝锚杯直径＋6mm.

预应力筋的孔道采用预埋管等方法成型。对孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心等等。孔道成型的质量，对孔道摩阻损失的影响较大，应严格把关。

预埋管法可采用薄钢管、镀锌钢管与金属螺旋管（波纹管）等。

金属螺旋管具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接容易、与混凝土粘结良好等优点，可作成各种形状的预应力筋孔道，是现代后张预应力筋孔道成型用的理想材料。

专用灯具安装施工工艺标准（QB-CNCEC J060604-2004）镀锌钢管仅用于施工周期长的超高竖向孔道或有特殊要求的部位。

(3)用金属螺旋管留孔