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海事局业务用房基础、地下室工程施工方案

岳阳海事局业务用房工程

岳阳海事局业务用房工程，位于湖南省岳阳市南环路与李家冲路交接处。该工程由长江航运规划设计院设计，岳阳市贝特建设监理有限公司监理，岳阳市昌正建筑有限公司施工,工程投资总额约4530万元。

本工程为框架结构,主楼设有地下室(地下室为设备用房,建筑面积620㎡,层高4.2m),采用独立柱基础,基础设计等级为乙级,地下室部分环境类别为二(a),砼抗渗等级为S6，地下室和基础梁及独立柱基的砼均为C35,基础梁钢筋保护层厚度为40mm,地下室砼墙板保护层为25mm,防水砼迎水面保护层厚度为50mm,基础垫层为100厚C15素混凝土,周边宽出基础边100mm，底板厚300mm,墙板厚300mm、280mm,其中底板与墙板均有防水层,顶板厚180mm。场地各土层自上向下简述如下：素填土→强风化板岩→中风化板岩→微风化板岩地下室外墙为钢筋混凝土外墙,墙厚为300㎜、280mm,底板及侧壁混凝土内掺防水剂（厂家待定），抗渗等级S6,墙体采用粘土多孔砖,M7.5水泥砂浆砌筑。

（1）场地情况：现场三通一平工作已经基本完成现浇连续梁满堂支架计算书.pdf，场地能满足施工生产需要；

（2）水电情况：水、电已经到位，能满足施工用水用电需要，开工后装表接入使用；

（3）交通条件：场地位于市区内，交通便利；

（5）工程地质情况详见《工程地质勘察报告》。

针对本工程的建设规模和社会影响,本项目部将推行项目法管理,执行ISO9001:2000质量保证模式贯彻公司“服务顾客,超越自我”的质量方针,先进工艺和精良装备及高素质技工之大成,达到以下目标:

(1)质量目标:达到公司质量目标内容,确保“市优工程”,并争创“省优质工程”；

（2）工期目标：认真部署，强化施工管理，合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保如期竣工；

（3）安全生产目标：保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害，设备火灾事故的发生；

②　施工管理机构设置:

我司将实行目标管理，组建“岳阳市海事局业务用房工程”项目经理部。项目部管理班子经层层选拔，同时配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门，项目经理部按公司要求建立全面责任承包制，对工程施工进行总承包管理。项目部管理工作人员名单：项目经理：胡建新技术负责人：杨勇红质检员：彭粟专职安全员：周卫兵材料科：彭革龙施工员：张勋龙资料员：杨茂池预算员：谢先明

本工程地下室包括土方工程、底板、墙板、±0.00结构及内外装饰和安装工程,以上工程将由项目部统一组织安排，组织生产。柱基、土方部份由专业班组施工。具体生产安排如下：

（1）工程由项目部承担施工，其中砼现场搅拌,钢筋、砂浆均安排在场内进行加工生产,水平垂直运输采用塔吊，大型预制构件购买厂家合格预制成品，小型预制构件由项目部统一在现场制作;

（2）木制半成品模板在木作棚加工制作，项目部组织安装;

（3）地下结构防水由公司专业队伍承但;

（4）室内、外装饰由项目部负责施工，给排水工程、电气工程等安装工程由公司安装分公司专业队伍施工，项目部协调管理，土建予以配合；

（5）公司大型机械设备由设备租赁公司负责调运进场、维修和保养。

（二）施工原则：以设计图纸为依据，规范规程为标准，科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序，均衡地施工;

（三）本工程基础底板采用分段进行自然流水作业;

（四）根据该工程特点，将该工程地下室部份分以下三个施工阶段，分阶段验收评定合格后，及时插入下道工序的施工。

包括基坑大开挖，独立柱基础开挖。

包括土方平整、砖砌胎膜、垫层、防水、钢筋、模板及砼浇筑。

包括地下室墙板、柱及±0.00结构。

基坑开挖→混凝土垫层→地梁砌砖模→抹灰→防水→保护层→柱基、地梁钢筋、底板钢筋、墙柱插筋→基础及底板砼→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板→墙、柱砼→梁、板模板→梁、板钢筋→梁、板砼→外墙防水→土方回填→室内围护结构→基础验收。

考虑施工实际情况，土方全部由机械开挖，边坡护壁施工时人工修整。根据现场实际测量，建筑物±0.00m标高比目前开挖场地自然标高高1.0m左右，根据基坑设计要求与实际情况，基坑边按剪力墙外边留工作面1.0m,边坡按1:0.5放坡,开挖至离设计标高300mm时停止挖掘，余土留到底板施工时人工挖掘。

根据工程现场情况，施工机械设备的选择如下：

1、土方开挖设备生产能力（根据内部台班确定）

2、土方开挖、运输设备配备：

按两个原则进行设备配备：设备生产能力足够，选择设备充分考虑环保要求，保证设备状况良好,噪音和排污最低.基坑土方开挖总量约4300立方米，工期安排为20日.

1、根据甲方提供的导线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，作为施工时的控制依据;

2、对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性的保护措施，用混凝土加固，以保证其使用的准确性;

3、施工前，按要求对所有的测量仪器检校，并经枝术监督局复核，合格后再投入使用基坑开挖过程中，根据施工要求，从原始导线控制网和高程控制网引测至基坑内部做好临时桩位和临时水准点，施工中注意保护。

施工程序如下：开辟工作面→分层开挖→土钉墙支护→场地平整，施工控制要点：场地标高、边线以及边坡的控制。开挖之前，现场的自然标高有所不同，场内土方开挖以机械化施工为主，采用挖掘机开挖，自卸汽车远距4km内，由于地下室施工工期较长，考虑到土质与天气情况,分层进行开挖，然后用土钉墙支护,为了保证护壁的正常施工，在开挖第二层时，必须留置不少于2m的工作台阶以及进出基坑的坡道。土方工程完后坡道挖除，运土车由北向坡道下基坑排队，挖北向坡道时，挖掘机由坡道往上退挖。

分二个施工段流水作业，工艺流程：土方挖运→平整→测量放线→垫层→柱、地梁砖砌胎摸→防水→ 保护层→钢筋模板制作安装（包括止水带）→砼浇捣

人工挖土、装车，不能挖太大太多，留工作面1000mm。土方挖运后，采用人工平整，夯实。

模板工程中，地梁、承台、外墙、底板外边缘等采用普通粘土红砖MU10，M7.5水泥砂浆砌筑,内抹1：3防水砂浆，所有砖胎膜均采用120厚。

c、底板钢筋绑扎及墙、柱插筋

根据本工程施工特点，钢筋绑扎前必须先在保护层上施测出上部墙、柱定位轴线，并用红油漆作出标识。钢筋绑扎顺序：柱→墙底加强筋→底板、暗梁→墙、柱插筋底板钢筋绑扎：采用分段（片）绑扎成型，绑扎前应在保护层上分划好钢筋的分档标志和钢筋位置线，并摆放下层钢筋，绑扎时，靠外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分可相隔交错绑扎，马凳间距不大于1000mm，马凳要与底板上下层钢筋点焊牢。应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋绑扎好后，先摆放好钢筋马凳或钢筋支架，即可绑扎上层钢筋纵横两个方向的定位钢筋。并在定位钢筋上划线，按线摆放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。，底板钢筋接长统一采用搭接方法，要求按50%错开，其位置数量和搭接长度应符合设计和施工规范要求，搭接范围内应在中心和两端按规定用铁丝扎牢，绑扎完成后，采用大理石垫块做保护层，保护层厚度为40mm。插筋应固定牢固。必要时可附加钢筋，电焊临时接焊。

d、模板及止水带安装：止水带安装应保持在同一水平线上，左右及转角搭接不少于200mm，遇柱箍须切断时应将柱箍焊在止水钢板上；模板安装前应按设计要求制定组装方案，由平面模板、阴阳角模板拼成，使用止水螺杆将模板对拉，使模板安装稳固.

1、浇捣底板砼时，砼不得集中往一处倾倒，应当按2m左右的步距往复浇捣，逐步推进，控制每一个步进时间在2小时内，防止出现冷缝，大体积承台浇筑应采取有效保湿措施，防止因温度应力聚集而产生裂缝。

2、振捣：根据砼倒入时形成的坡度，为确保下部砼的密实，防止砼集中堆积，先振捣出料口处的混凝土，可形成自然流淌的坡度，然后全面振捣，当浇筑承台砼时，沿自然流淌线分二级，振捣顺序为由下至上。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，在混凝土初凝前，还应采取二次振捣法。砼振捣应按浇捣顺序方向采取斜向振捣法进行，振动棒与水平面的倾角保持约20o，棒头应朝前进方向，振动棒插入点间距以500mm为宜，防止漏振过振，振捣时间以砼表面出现泛浆，溢气泡为准。振捣完毕的砼应按标高控制线随时用木抹子搓平。

⑷地下室墙板、柱及±0.00结构

根据设计，地下室墙板仅在底板上500mm处设置止水带，止水带采用3mm厚钢板，宽300mm 。

1、测量放线：根据图纸先测量出控制轴线，对墙板、柱分中弹墨，边线离墙板、柱200mm作为构件控制线,中线为构件的检查线.

原材料进场须会同监理工程师现场共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

由项目部内业技术人员配料，签发加工单，配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点制定本工程适宜的配料原则。钢筋连接：竖向结构纵向主筋按一层一接方式，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋应在梁或板跨中l／3（l／4）跨内断开，考虑塔吊垂直运输，梁板筋长度以不超过15m为宜。接头方案：梁、墙、板同一截面接头数量按JGJ3－2002及设计要求执行。钢筋接长方法：车间钢筋接长全部采用闪光对焊，现场优先采用焊接。d≤22mm直径的水平钢筋可按规范要求搭接，水平钢筋d＞22mm钢筋接长采用帮条焊或搭接焊。竖向钢筋d≥16mm钢筋采用电渣压力焊，其他竖向钢筋采用搭接方法。

钢筋加工场地设立在施工现场，并投入以下机械进行加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长可采用闪光对焊或电渣压力焊，下料采用钢筋切断机，成型采用钢筋弯曲机。现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌，并对已检验材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标识堆放，对每种规格的半成品应绑扎标识牌对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。

钢筋进场卸料采用塔吊（拆捆吊运），半成品转运均采用塔吊和人力配合转运.。

采用人工绑扎，绑扎连接处，扎丝的多余部份均向构件内侧弯曲，防止扎丝外露形成锈斑。梁筋绑扎：由于梁跨度较大．部份大梁钢筋密集．因此须注意以下几点：

根据设计图纸和钢筋下料单认真清点钢筋级别规格、数量、形状尺寸，并合理就位。

②合理安排绑扎顺序，与安装、预埋工作协调穿插进行，保证一次成型。

③钢筋密集处应确保净距、排距，箍筋加密严格按设计要求和规范进行。

④注意钢筋保护层的控制．大梁梁底、梁侧采用大理石垫块或II级φ25短头钢筋作为垫铁，小梁砂浆垫块须达到足够强度方可用于施工。

⑤绑扎完毕，侧模安装前应仔细核对，尤其注意吊筋．腰筋等构造筋是否按量到位。

板筋绑扎：本工程结构型式为钢筋混凝土实心板，钢筋加工和绑扎都具有一定的难度。

①板筋绑扎采用搭接连接方式．其搭接长度和锚固长度必须满足结构设计总说明及技术规范要求。

②板筋外围两行及柱筋的相交点满扎，中间可采用梅花型绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向板的钢筋．必须全部扎牢．要求横平竖直间距均匀。

③实心板底筋用15mm 厚砂浆垫块间距1000。面筋用φI4钢筋马凳加¢6.5分布筋纵横布置，钢筋马凳间距不大于lm，并且注意人员不能踩，以免钢筋变形和砼保护层误差太大。

①钢筋绑扎顺序：接竖筋→取样检验→穿套箍筋→绑扎

②柱主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度。

③为使柱筋定位准确，用短钢筋（直径同主筋且不小于¢20）固定主筋排距后绑扎牢固，柱上端则用架管与灯笼架固定。

3、模板：对于墙板、柱，首先应该清理其表面．包括杂物及松动的砼。然后根据墨线拼装模板。模板支撑及外架用钢管．扣件采用普通钢管、扣件，由公司材料员负责调集．并优先保证本工程的需要．12mm～18mm厚竹胶合模板，50X70mm和60x80mm杉枋，竹脚手板均由项目部根据施工资源计划自选购置。地下室内外墙模板采用整块12～18mm厚竹模板，整拼整拆，固定采用带止水片的对拉螺栓φ12，螺杆间距500X500mm．内墙模板采用定位编号．散拼散拆，内模架采用扣件式钢管脚手架组成支撑系统。注意事项：按技术交底要求准备好模板材料，加工成形，并组织好劳动力。加强施工过程中的监督检查和指导，检查是否按设计图纸和技术交底要求进行施工，模板的几何尺寸、位置、标高是否符合要求，预埋件、预留洞是否符合设计要求，模板拼接是否严密，支撑体系是否牢固可靠，模板是否清理干净等。模板施工完毕后．施工员须组织班组进行自检，发现问题予以修正和处理，在该基础上，施工员填写模板评定表，报请质检员并会同监理工程师进行模板检查，验收合格后，方可进行后续工序的施工。

因本工程要求起点高、质量好，而模板工程的质量直接关系到建筑物的观感．因此模板工程施工及验收除严格按照现行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002第四章执行外，还须达到清水砼的质量标准，项目部施工员将针对施工单元向施工班组下达作业指导书。

模板支撑体系采用符合国家标准的¢48、3.5mm厚普碳钢管架，并严格按满堂红架要求搭设，钢管、扣件等材质须经验收合格后方可使用。不得使用变形过大、压扁、压弯或有裂纹等损伤严重的钢管及锈蚀严重．螺杆脱丝等有质量隐患的扣件，项目部将定时对进场模板材料进行检查。

荷载汇集：平板为180厚，按240厚钢筋砼计算，则l㎡钢筋砼自重为25KN/m3X0。24m=6KN／m模板及支架自重1.1KN／㎡施工人员及设备荷载标准值2.5KN倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4KN／㎡Σ=1.2×（6+1.1)+1.4×(2.5+4)=17.62KN/㎡则每根竖杆分担的竖向荷载为17.62KN／㎡X12X1.2＝24.78KN

支撑体系验算：竖向承载力验算

地下室层高为4.2m，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。

（a）长细比：φ48、3.5钢管，回转半径r=l.58cm。

（b）强度；立杆最大间距为1200,则每根立杆受轴压力为N=PXS＝17.62X1.2x1.2=24.78KN单根钢管截面积A=489mm2O＝N／A=24780／489＝50.67Mpa＜［Ó］＝205MPa

K1=[Ó]/Ó205/50.67=4.05

由步高L＝1500长细比A=LO／i=1200／15.8＝94.94

查表得稳定系数φ=0.626，又钢管截面积A＝489㎡得N／φA二24780／（0.626X489）＝80.95N／m㎡＜[Ó]=205N/m㎡K2=[Ó]/O=205/80.95=2.53故满足要求

支撑架搭设方式如下：地下室支模架立杆基础落在钢筋砼底板上，立杆底部要求设硬性垫块。立杆间距,根据梁板荷载不同的特点,根据施工经验和计算得出,采用二种不同间距.：1、板:立杆纵横间距均不大于1200mm2、宽度b＜900mm高度h＜1500mm的梁：双排立杆，纵向间距不大于800mm竖向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收

1、扫脚杆离地100mm，纵横满设，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方150mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

2、大横杆：步高不大于1500mm，纵横满设。

3、梁下承力小横杆，为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杯之间增设一根，承力小横杆须加设防滑扣件（保险扣），该扣件应紧靠主节点处的扣件．

留在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜摸中部在与其它杆件相交外均用旋转扣件*结，大梁支模架每隔四排立杆加设一道横向剪刀撑。剪刀撑角度为550－650为宜，满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平的剪刀撑。

1、立杆接长除顶步架可采用塔接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，立杆用对接扣件接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主工节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于3个旋转扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平上设受力支点，接头位置要错开且须设署在不同的网格内。

杆件搭设要求横杆竖直、平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用垫块垫牢，所有主受力结点处加设保险扣件加固，局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不大于25mm，项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照施工方案和有关规范要求组织进行详细的检查，严防支撑体*不牢固发生塌模现象。

根据该工程规模及结构特点，柱、梁板、楼梯按清水构件要求制作安装，梁板模板散拼散拆，每块平板模板应逐一编号，以方便上层结构施工对号支设。

墙柱模；本工程墙柱施工质量的好坏，直接影响到整个工程的质量和观感，能否组织好柱的施工至关重要，故采用现场制作的定型模板，按不同规格和数量配备柱墙定型模板，分件拼拆，定位连续翻转。

所有螺杆制作母材、蝴蝶扣、钢垫片、槽钢等均须进行严格检验，符合要求方可用于施工中，所有模板安装按分段（以施工段为界）小节拍自然流水组织施工。

1、柱模安装前，先将柱清理干净．根据控制线弹好模板线，并用¢20短钢筋焊在柱立筋上．作为模板定位装置。

2、模板采用12～18mm厚竹胶合板模板，按底层一半数量配制。按图纸尺寸制柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，木枋采用60X80mm杉木枋，木枋间距不大于150mm，柱转角处木枋一定要顶严、靠实，并用木楔塞紧。模板和拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆．

3、柱模制作时应按施工图柱子的几何尺寸，按标准加工成定型模板进行对号入座，梁头模板入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。

4、柱模由¢12圆钢螺杆和钢垫片对拉，柱箍间距不大于500mm，支模用钢垫片规格为80X80X8mm螺杆端头螺母为2个．对拉螺杆的材料质量应严格验收。

5、柱断面b（h）≤800时只须在外侧用槽钢打箍。

b（h）＞800时除在外侧打箍外，还须在中部设¢12穿柱对拉螺杆一道、竖向间距不大于500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。

模板采用12mm～18mm厚双面覆膜模板，按一层数量配制，楼板采用连续翻转，适时进行补充，支撑采用φ48x3.5普通钢管支撑，双排立杆，纵向间距不大于1000mm，配备1层数量，连续翻转。木枋采用60mmx80mm杉枋，木枋间距不大于15cm，楼板模板要求拼装严密，表面平整，缝隙过大时用胶纸带纸粘贴，避免漏浆。

6、梁高h≤600时不设穿梁对拉螺杆，600＜h≤800时沿梁高中部设1道¢12对拉螺杆（外套硬塑管），水平间距不大于600mm。

7、¢12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个。

8、钢管脚*架支撑横杆下用双扣件，井字梁交叉处加撑一根立柱。

9、楼梯支模前须对其标高尺寸进行认真复核。

10、当梁跨超过4m或悬臂梁时应起拱，起拱高度为梁跨3‰。

地下室内 外墙模板采用整块12mm～18mm厚竹模板，整拼整拆，固定采用带止水片的对拉螺栓φ12螺杆间距为500X500。内墙模板采用定位编号，散拆散拆、内模架采用扣件式钢管脚*架组成支撑*统。

板模板：楼板支撑体*全部采用由48φX3.5钢管，模板为12～18mm厚双面覆模竹胶板，60X80杉枋＠≯30，模板拼缝要求严密，板面平整。

梁板底摸拆除以试块试压强度为依据,跨度小于8m的梁在砼强度达到设计强度标准值的75％后即可拆除跨，大于8m的梁板和悬挑梁须待砼强度达到100％后方可拆除，墙柱侧模板拆除时砼强度不得低于1Mpa（止水螺杆墙板处除外）且砼浇筑后两天内不得拆模，柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。

a、混凝土的拌制及运输

混凝土采用现场搅拌生产，投入2台JDY350搅拌*，运输采用1台塔吊吊装。

其原材料按以下方式选用：

1、考虑施工现场文明、整洁，减少空中扬尘，降低生产成本，水泥采用散装水泥,在现场设水泥灌，水泥品种按构件强度及部位选取．

2、粗骨料：柱采用5～40mm级配卵石，梁、板采用5～30mm级配卵石，含泥量均少于1％．

3、细骨科：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315筛孔不小于15％．含泥量＜2%．

4、外加剂：抗渗部分采用多功能膨胀抗裂防水剂，按试验配定（设计中要求的除外）。

5、拌和水：城市自来水。

b、大截面梁、柱必须保证振点足够，振捣到位，柱顶浇捣完毕后产生的浮浆必须认真处理，把过多浮浆清除。砼初凝之后终凝之前应进行二次振捣或进行表面抹压，排除表面泌水用木抹子压实，消除最先出现的表面裂缝。

c、插入式振动器作墙、梁、板混凝土主振捣器，平板式振动器作板面混凝土振捣，使用插入式振动器要快插、慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于作用半径1.5倍。

d、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过2小时按施工缝处理。

a、梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑．一次性浇捣完毕，竖向构件施工缝留在楼面梁底下3cm。

b、施工缝处理：封模将接搓处表面的水泥浮浆、松动石或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲干净，继续浇筑前冲水湿润，并仔细振动加强养护。

砼试块按规范规定留设，现场设标准养护室养护，每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。

F、现场设置500L、350L强制式砼搅拌*各一台生产砼，后台配料用采用重量比，现场设置称量台，采用电子计量，设置专职砼施工人员及试验员现场监督计量。

G、砼前台采用我公司专业砼施工班组

H、养护方法和养护制度

a、养护方法：各构件采用人工喷水养护，热天用薄膜覆盖，水用城市自来水。

b、养护制度：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期一般不少于7天，防水混凝土养护日期一般不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护应有保温措施。

1、在完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，自防水砼结构施工前模板提前浇水润湿，并将模板内的杂物清除干净。

2、选定配合比，保证砼强度等级。

a、防水砼一次浇捣完毕，不留垂直施工缝（后浇带除外），竖向构件水平施工缝留在底板面上500mm处，施工缝处设钢板止水带（电梯井除外）。

b、施工期间做好基坑排水工作，采用排水沟及留泥井，使地面下水面低于施工面300mm（以最低工作面为准），严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼的正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。

c、钢筋绑扎严格按设计及验收规范要求，不能踩踏。

d、止水钢板厚度为3mm，宽度为300mm。止水钢板焊接必须牢固且在同一水平线上，钢板在接缝处上下搭接均为200mm，焊缝必须密实、均匀、无气泡且保证焊缝厚度。

e、模板固定采用带止水片的对拉螺栓，螺栓间距为５00X500，模板拆除后，沿端部将对拉螺栓切除，采用膨胀水泥砂浆填塞，填缝大小不小于３０Ｘ３０Ｘ２０

f、砼入模时的自由倾落高度不超过2m，超过2m时使用下料串筒和溜槽。

g、按配合比准确称量原材料，雨季应注意测定砂石含水率，以调整施工配合比，确定用水量。

h、防水砼的施工，采用*械振捣，达到表面泛浆，无气泡排出为度，插点间距350ｍｍ，严防漏振、欠振、过振，底板砼采用分层定点，一个坡度，薄层浇筑、循环推进、一次到顶的方法浇捣。墙体采用斜面分层推进浇捣，梁板采用退浇法浇筑。

i、*械搅拌操作程序如下：开动搅拌*，相继投入石子、砂子、水泥UEA砼膨胀剂，干拌0.5～1分钟，再边拌边分三次将拌合用水加入，加水后继续拌1～2分钟。

j．砼坍落度控制在14～18cm，混凝土中掺多功能膨胀抗裂防水剂，保证其混凝土的质量与抗渗性能。

①注意严格控制水灰比．

②严格配合比,准确称量,注意检验。

地下室防水：本工程地下室防水除结构自防水外,还另设计有聚氨脂防水层。底板防水:基层清理→浇筑100厚C15砼垫层→防水层→钢筋砼结构自防水,抗渗等级≥0.6Mpa地下室外墙防水:基层清理→20厚1:2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→2厚聚氨脂防水涂料→保护层

a、基层铺贴前必须严格检查和验收,水泥砂浆找平层必须坚实平整，当有松动起鼓．面层凸起、严重粗糙、平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。

b、基层应比较干燥，含水率在9％以内方能施工。

c、基层清扫，施工前要认真将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除清扫干净，地下室外墙要求凿入2cm砼厚，用氧焊将螺杆吹掉，用同砼标号水泥砂浆抹平。

d、复杂的薄弱部位再加一层聚合物防水涂料,施工时要细心认真

在干燥的基层上涂刷基层处理剂,要求涂刷均匀,一次成活,并干燥6小时。

用聚氨脂防水涂料均匀涂刷在基层上,厚度为2mm

a、刷基层处理剂时,基层必须干燥、干净，基层处理剂喷涂要均匀。

b、墙身砌保护层时应该边砌边回填土方。

放线、弹墨→砌围护墙→预留门窗洞口木砖→安装门窗过梁→门窗框安装→门窗扇安装。

（5）砌体工程（视进度可与主体同步）

施工条件准备：砌筑所用砌块都必须有出厂合格证，且进场试验合格，砌筑所用水泥符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天。施工生产组织：砌墙阶段现场*具设置1台砂浆搅拌*生产砂浆，塔吊运输砂浆及砌体等材料。砌体砌筑：①砌筑顺序：结构模板及支架拆除清理后，围护砌体随后砌筑。②砌筑工具．灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锤及砌墙线。③脚*工具：围护内墙砌筑采用工具式移动脚*架。④砌筑方法：砌体应上下错位、内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差应小于±2mm。

1、板底、圈梁底用粘土砖斜筑（不合皮数时）。

2、与构造柱连接处设计埋设拉结筋，留马牙槎。

3、依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸。

4、砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80%。

5、混合砂浆在4小时内用完，水泥砂浆2.5小时内用完，石灰消化期在大于2周。

6、每天砌筑高度不能大于1.8米

7、构造柱必须按设计或规范留置，而且必须先砌后浇捣，并保证钢筋上下的连接，保证其整体性、稳定性和抗震性。

8、浇注砼时，构造柱上可采取簸箕溜槽式浇捣，然后戳去突出部分砼，以保证其上部砼的密实度。

施工缝处理：施工缝预留钢板止水带，在施工缝处浇筑前，将施工缝内砼表面凿去，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20 mm与原砼强度相同，内掺防止剂的防水砂浆。止水螺杆的处理：浇捣完毕拆模后，沿螺栓头清凿20mm凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道，止水螺杆在砼墙板浇筑完三天内不得松动螺杆，以免破坏砼内部结构而形成引水通道。

管理人员：在公司范围内选专业理论基础好，具有丰富管理经验，身体健康，有工作责任感的管理工作及专业技术人员担任。专业操作人员；从各施工分公司，安装分公司选调思想素质好，技术水平高，组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织后勤服务，设备维护特种工作人员。

大型设备由公司设备分公司组织调配，小型设备由小型设备租凭公司调集。根据工程量的大小和现场场地情况，本工程拟投入以下*械设备，以保证充足的工作能力。

（1）混凝土、砂浆*械

现场设砼搅拌台，材料堆场，采用现场集中搅拌生产，投入2台JDY350砼搅拌*，水泥采用散装水泥罐存放，砂浆在现场搅拌生产，投入1台砂浆搅拌*负责生产砌筑。浇筑*械采用环保低噪音型插入振动器2台，平板振动器2台。

根据本工程建筑的平面形状和其周围环境，考虑吊运范围不留死角，塔吊拆卸和施工进度的要求，工程开工进场后即安装1台50T。M塔吊，安装位置见平面布置图（塔吊基础必须有设计方案），塔吊工作范围可基本覆盖本工程，满足项目施工垂直水平运输要求。

木工车间设在场内，布置MJ109圆盘*1台，MB504平创*1台，MB104压创*1台，电钻3台。

选用J6经纬仪1台，DS3水准仪2台,选用经校验的50m钢卷尺2条，5m塔尺2根。

(6)通讯、呼叫设施及办公设备

现场配备2台对讲*，供塔吊司*和指挥施工用，主要管理人员配备**，供内外**用，办公室设电脑打印和传真复印设备，对工程进行现代化信息管理。

安装配备电焊*、切割*、*电钻、电锤、绝缘摇表、按地摇表、万能表*械设备和仪器。

（l）项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本账号，专款专用。

（2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

（3）财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

由于现场条件限制，本工程施工人员的伙食安排在本工程内，管理人员另行开设小食堂（工地内），施工现场工作面上配备茶水桶，专人送水保证工人饮水需要。住宿部分安排在场内临时设施内，修建临时宿舍，同时还建浴室和厕所等基本生活设施。

（1）技术负责人在项目部领到图纸后应组织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料。

（2）开工前项目部编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，交送有关部门审批后，作为施工的指导大纲。

（3）制定各单项工程技术措施及作业指导书，组织技术、安全、文明施工交底。

（4）预算员做好施工预算及分部工程工料分析。

（5）主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。

（l）现场封闭：修建2.5m高的临时围墙进行现场全封闭，接照平面布置图设置场内外出入口。

（2）场地与道路：施工道路砼路面硬化处理，人行道路和材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化。

（3）供电、供水及排水：通过现场详细勘察和计算，确定用电，用水计划,按平面布置作好水电线路的敷设，建立施工排污系统。施工用水经沉淀和处理后与城市下水管道相连。

(4)临建棚仓搭设，按照平面布置、搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。在钢筋加工场和砼搅拌区，木工加工场搭设好防雨棚，以保证钢筋加工，砼后台作业，木作加工顺利进行，本工程场地内生活区和工作区及办公区严格分开，便于管理现场。按要求建立砼试件标准养护室，砼后台采用磅车计量。

(5)施工机械、设备（塔吊、水泥罐等）：有计划逐步安装机械设备调试运行，机具设备的进场应具有可追溯性，保证资料齐全。

（6）灯光照明：施工期间每台塔吊上设两盏镝灯确保场内基本照明。夜间施工部位由电工搭设专用线路设碘钨灯照明。

（7）轴线、标高控制：制定出测量方案后，会同建设单位、监理工程师和规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即放线建立轴控网和基准点。

施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。

（1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据规划局提供的基准坐标点建立，经复核验证认可后作好相应记录。由于本工程要求精度高，进场后建立以主要轴线构成的控制网，采用经纬仪将规划局提供的基准坐标点引测至地面上选取A、B、C点为总控制点，另选取一点为辅助控制点，精确定出经计算得出的坐标。

轴线传递采用经纬仪，控制桩点用砼四周填满固定，并用红油漆标识并注明控制点编号。

本工程采用直角坐标系统，每层轴线定位时，由测量员在控制点上用经纬仪将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出框架柱和墙板位置（框架柱、墙板的模板线及模板控制轴线），测量放线完毕后，由质安员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。

（1）标高控制点的建立

根据建设单位指定，由规划局投测的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测．整个场区内要求不少于4点，并按半永久性水准点设立，并采用可靠的保护措施）。

±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。

A、测量放线应由专人负责。

B、测量基准点应标志明确，妥善保护、定期校核。

C、观测时尽量做到前后视线等长，测设采用塔尺后视直接读数，前视用铅笔（红色油漆）标出楼面+50cm水平线。

D、由±0.00水平线向下或向上量高差时，钢尺应竖直或平行，使用规定的拉力，并要进行尺长和温度校正，水准仪、经纬仪及钢卷尺等应定期校核，由专人保管，尽量避免在日烈下测量，如在太阳下、阴雨天使用仪器时应有布伞遮盖。

E、测量中发现误差时应及时研究分析，做出正确处理，防止误差积累，影响质量甚至造成工程质量事故。

控制轴线网定出后，由施工员弹出模板及模板控制线（距模板线外200mm的平行线），由质安员测量反复核对无误后方可进行下道工序施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。

a、平面轴线测距精度达到1/300JC／T 2231-2014标准下载，准确度±10″。

b、层间垂直度测量偏差不应超过±3mm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/1000。

c、外墙垂直度偏差控制在2cm以内。

d、每层标高误差控制±10mm以内，全高控制为±30mm。

1、沉降观测由具有资质的单位承担，测量按二级水准精度采用闭合法观测。

（1）施工阶段DB5115／T 7-2019 农村产权流转交易服务规范 森林资源资产价值评估，楼层荷载增加、暴雨后均应进行沉降观测，每隔3层或每月定期观察一次。