施组设计下载简介：

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总体指挥设1～2人，由专业测量高级工程师或工程师担任。

2）基线及主控线控制组由本公司勘测设计院负责实现。人员组成3～5人，均为专业测量人员，其中至少有一名具有测量工程师职称。

3）测量施工放线组8人，分二组，每组4人，组长由专业测量人员或测量工程师担任QXZ0109实木地板铺贴施工工艺，其他人员为专业测量人员或熟练测量技术工人组成。

4）基线及主控线控制组人员在完成主控点、主控线控制工作后，应指导或参与测量施工放线组工作。

技术指标测角精度1"测距精度2mm+2ppm测程3600m

技术指标测角精度2"测距精度2mm+2ppm测程3000m

3）ZEISS010型经纬仪 1台

4）J2激光学经纬仪 2～3台

5）S3型水准仪 2～3台

6）高精度005A水准仪1台，配套铟钢尺一对。

7）其它配套工具等若干,满足工程施工的需要。

建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。因此必须遵循从整体到局部；由高级控制到低级控制；由主控制线到加密控制线；先控制后碎部的原则。在施工控制过程中不能颠倒处置。

见轴线控制平面布置图（附图七）。

1）首先根据监理方给定的本工程外围控制点，在外围点置全站仪，采用交会法或支线法放设本工程椭园心点OX=65330.000Y=57800.000用二台全站仪作检核确认。

2）置仪于O点，利用外围控制点照准方位，放设本工程长轴A—O'1—O—O1—B方向线及点，然后再放设本工程短轴C—O2—O—O'2—D方向线及点，经检核确认后稳固埋设点。由此建立起本工程的"+"形控制基线。本工程的其它轴线、点位均由此控制基线引测形成。（埋点为混凝土）

3）根据已建立的“+”字型基线通过沿短轴基线丈量出O3′、O4′、O3、O4，稳固埋设该四点并进行校核检查。

4）置仪于O1点，沿已有控制基线，通过角度测量，建立63#，68#，73#，78#，83#，88#控制线方向线。并按设计半径值测量距离。

5）仪于O′1点，沿已有控制基线，通过角度测量，建立13#，18#，23#，28#，33#，38#控制线方向线。并按设计半径值测量距离。

6）置仪于O2点，沿已有控制基线，通过角度测量，建立43#，48#，53#，58#，控制线方向线。并按设计半径值测量距离。

7）于O′2点，沿已有控制基线，通过角度测量，建立93#，98#，3#，8#，控制线方向线。并按设计半径值测量距离。

8）通过以上的测量工作，我们已经建立起本工程的总体控制线，其它施工轴线可根据总体控制线测量加密放设。

9）在已取得方向资料的基础上，根据已计算取得的各桩位坐标点数据资料情况，由施工放线组放设在内桩基与外桩基外10m处埋方向点，用于细部施工。

10）其它点位的测设根据具体设计的要求在相应位置置仪测量。

1）利用桩基外10m处埋点，采用外控法J2级经纬仪引测。

2）在通视情况下，置仪于各相应控制基点，采用全站仪放设方向和坐标于该楼层，由此在楼层上形成平面轴线控制。

见水准点施工平面布置图（附图八）。

水准网点沿本工程内外周边埋设12个施工高程控制基点，以附合网联测平差处理。为保证精度，用005A水准仪施测，原始数据记录完整，资料注意重点保存。形成后交与施工测量组使用。（埋点为混凝土）

待一层竖向结构施工完成，立即把首级高程基点引测并标示于竖向结构体上，要求同布设施工高程首级网一样闭合联测平差调整并标示高程。各部位施工时沿结构体逐层上引，在同一施工段要保证至少二点同时上引，楼层闭合无误后用于施工。

控制点、线的维护与检核

1）首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护制度，划分维护职责。基线点、主控制线由基线控制组负责检核，施工初期每一个月检查一次，如无变化则可延长至二个月检查一次。如有特殊情况则应随时检查处理。首级高程点施工前期应每一个月检查一次，后期可适当延长。如有特殊情况则应随时检查处理。维护检查时间要求至结构施工完成为止。

2）平面点埋设见平面控制留点示意图；高程点埋设见施工高程留点示意图。在埋点周边严禁随意开挖坑槽，避开汽车行驶路线，周边架设防护栏和做好警示标志，以避免人为破坏。

挖孔桩基及其它基础工程

放线、定桩位→挖承台、桩帽土石方→扎承台、桩帽钢筋、支模、浇砼→搭设安全防护棚→挖第一节桩孔土石方→扎第一节护壁的钢筋、支模板、浇砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输吊斗照明通风排水设施→第二节桩身挖土→清理孔壁、校核桩孔垂直度及桩径→拆上节模板、支二节模板、浇第二节护壁砼→重复第二节的工作至设计深度→检查持力层→合格后排水、清渣、封底→安放钢筋笼→浇筑桩身砼

根据地质资料、设计资料和现场实地勘察明确，大部分挖孔桩的桩身要经过土层，进入中风化砂岩持力层内。因此，挖孔桩桩身的开挖就涉及到土方开挖和石方开挖两种。

为保证每个挖孔桩在晴天、雨天均能正常施工，在每个桩基的施工点上搭设防护棚，在桩口作锁口时，将桩口周边500mm范围内做简单的硬化处理，形成2%排水坡度。

挖孔桩桩身土方开挖过程中，在桩的周边必须设置钢筋砼的护壁，土方开挖顺序是先中间后周边，在开挖过程中随时注意桩周围的情况，特别是开挖深度较大时，更应注意桩内情况，保证人员安全。

钢筋砼护壁每节高度不得大于1米，护壁的模板采用组合式定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用，模板采用U形卡连接，上下设置两道半圆组成的钢圈顶紧，不在另设置支撑。

挖孔桩穿过土层进入岩层开凿，如果岩层石质情况良好，可不设置护壁，直接向下开挖，挖至设计标高后，鉴证取样送检，送检结果合格后立即封底，如果桩底地质情况与设计、地质勘察要求相差较大时，应及时找有关部门进行协商，确定处理意见后方可继续下一步工序。

挖孔的弃土、石渣的垂直运输采取在桩孔上搭设支架、工字钢轨道，用1t的卷扬机提升，挖孔桩内弃土、石渣在调运过程中，下部施工人员应躲进防护棚，弃土、石渣堆放地点必须离桩边距大于1米。

挖孔桩内的上下采用φ14钢筋制作的钢爬梯，照明全部采用36V安全电源，所有灯泡均有防护罩；由于挖孔桩最深的达到21米，因此，对于挖孔桩深度超过6.0米的全部采用抽风机加送风管送至桩底；在开挖过程中，如果有渗水进入挖孔桩内，及时查明原因，将水排走，在确保安全的情况下再向下进行施工。

挖孔桩钢筋加工分两种情况：①挖孔桩桩长＜15米时；②挖孔桩桩长＞15米时。

挖孔桩桩长＜15米时，钢筋在料房下料完毕后运至桩位附近就位绑扎，最后用塔吊将加工成型的钢筋笼吊入桩内，在吊装前首先要检查挖孔桩钢筋笼的刚度，对刚度不足的钢筋笼要加密加劲箍后，方便吊装。

钢筋笼主筋与箍筋应绑扎牢固，钢筋笼周边的主筋上应每隔5米设置耳环，控制保护层。

挖孔桩桩长＞15米时，下部15米的施工方法同桩长＜15米的挖孔桩的施工方法，上部超过15米部分钢筋施工采取桩顶钢筋笼上搭设跳板，人工进入桩内绑扎钢筋的施工的方式进行施工，下部15米长的钢筋笼上部进行加固处理，如下图：

桩长＞15m钢筋笼铺跳板架图

桩的主筋直径＜25mm时，连接方式采用电渣压力焊，桩的主筋直径≥25mm时，连接方式采用冷挤压套筒连接，施工完毕后将竹跳板抽走。

桩帽及承台的钢筋施工在其下部桩身砼浇筑完毕后进行，绑扎时要注意形状、锚固尺寸，将其中斜面、异形部位钢筋点焊固定，防止移位。

桩上插筋施工时要保证插筋不移位，确保柱筋位置准确。

桩身砼采用预拌砼，砼分两次浇筑完成，第一次浇至桩帽底，按规范处理好第一次施工缝后，第二次再浇桩帽、承台、地基梁。

砼浇筑时采用串桶，分层连续浇筑砼，施工人员在桩内搭设砼振捣操作台，人员进入桩内进行振捣，振捣密实。桩顶砼浇筑标高考虑到桩顶砼的浮浆和砼收缩，要求比实际标高高出30mm，桩顶砼必须进行二次振捣和反复抹压，防止桩顶出现裂缝。

桩顶低于场地自然标高时，在砼终凝后进行蓄水养护；当桩顶标高高于场地自然标高时，砼终凝后覆盖薄膜、草垫养护；养护时间都不得少于7天，并按规范要求留置试块并测定桩身砼浇筑质量。

承台地基拉梁土石方开挖

地基拉梁在开挖前由测量放出边线，开挖时如为土方，注意边坡的稳定，如果土方边坡不能保持稳定，就用水泥浆砌120mm厚的砖模支护，梁底夯实铲平后作垫层。

开挖时如为石方，按地梁断面原槽开凿，如果岩石中有水缝或岩石层倾斜走向造成地梁底局部低凹，采用砼填平。

地梁钢筋采用料房加工现场就位绑扎，绑扎时特别注意地梁钢筋锚固长度、接头位置、规格、数量等情况，不得发生错误。

地梁砼浇筑在挖孔桩第二次浇筑桩帽、承台时一起浇筑，砼振捣特别注意，梁内振捣时振动棒的行走路线要呈“Z”字形，保证地梁砼密实。

地梁面标高低于场地标高时，梁面蓄水养护，高于场地标高时，盖薄膜草垫养护，养护时间7天，并按规定留置试块。

本工程中，脚手架工程包括外脚手架水平垂直防护棚架、内脚手架和结构支撑脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，外侧满挂密目安全网封密；结构支撑脚手架拟采用早拆系统脚手架及扣件式钢管支撑架；内脚手架采用移动式内脚手架，用于室内装饰及安装工程。

脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定

1）场地应平整、夯实并设置排水措施。

2）立于土地面的立杆底部加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2。

3）底端埋入土中立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实，使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架配件。

5）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

a、按设计和施工要求尺寸放线、铺垫、设置底座或标定立杆位置；

b、周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设；

c、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后搭设第一步的纵向和横向立杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

本工程主体结构梁、板砼浇筑模板支撑均采用早拆支撑体系。可提前拆模，降低人工劳动强度、加快模板周转、缩短工期，并有利于文明施工。

1）早拆支撑体系采用螺杆式早拆升降头及φ48×3.5扣件式钢管支撑架构成。其搭设示意图如下：

a、支撑架荷载构成：支撑总荷载：∑P=P1+P2+P3+P4

P1—混凝土自重及钢筋荷重（KN/m2）；P2—模板楞条自重（KN/m2）

P3—冲击荷重，P3=P1×30%（KN/m2）；P4—人行机具动荷载（KN/m2）

一般按立柱稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。

钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。根据横杆步距的不同，两种连接方式的立柱允许荷载，见下表：

立柱允许荷载[N]值（kN）

立柱稳定性验算公式如下：

式中 N——每根立柱承受的荷载（N）；A——钢管截面积（mm2）；

——轴心受压稳定系数。

由以上两公式计算，可确定支撑架单根钢管支撑面积或钢管立柱设置间距。并以此作为钢管支撑架搭设控制依据。

外脚手架及垂直防护棚架

外脚手架采用双排脚手架，沿看台外周圈布置。用于结构和外墙装饰工程施工，操作架及垂直全堵塞安防护架，故外脚手架应满挂一层8厚竹胶板及一层细孔尼龙密网全封闭。外脚手架搭设高度随主体结构工程而逐步进行，拆除在外墙装饰工程完成后进行。

外脚手架立杆间距1.5m，水平杆步距1.8m，双排脚手架宽度1.2m。脚手架每两步与主体结构柱用钢管作抱箍进行连接，以保证脚手架的整体稳定。

架体搭设前地面应夯实平整、不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。

架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

水平安全防护棚架在人、车行安全通道及安全出入口处设置。

安全通道及出入口处水平防护棚架搭设示意图如下：

安全通道、出入口处脚手架安全防护棚

本工程模板采用组合钢模板、50mm厚木板和20mm九层覆膜胶合板，柱支撑采用φ48×3.5扣件式钢管支撑。梁板支撑采用早拆支撑体系，具体搭设方法详见本技术标8.3条脚手架工程。

模板每安拆一次，必须专人进行维护，表面清理干净，涂刷脱模剂（水质类），对生锈严重及变形钢模板、变形的木模板应清除，以模板质量保证砼成型质量。放线应采取五道线控制的方法：即一道轴线、两道构件边线、两道模板控制线，确保结构砼达到清水砼施工效果。

柱模板的安装顺序为：找平→放线→组装就位→校正固定→柱箍安装→检查验收。

矩型柱采用组合钢模板，模板间采用2mm对拉片＠≤600mm进行对拉，并设井字型柱箍＠600，第一道柱箍距楼地面200设置。

斜柱模板同矩形柱，在斜柱和立柱交界处，采用50mm厚木模。斜柱上表面模板预留200×600振捣口，间距＠600。

模板安装时，底面采用与砼同强度等级砂浆找平，下端事先采用钢筋头焊成柱定位内衬，底部采用小型号模板，在两侧留活动清扫口，浇砼前封密，在模板连接处间缝内贴双面胶泡沫条，以增加模板的严密性。柱模支撑架采用与梁板支撑架同时搭设，配置必要的水平支撑和剪力撑。

立杆间距800×800，横杆间距1200，支撑架在Y柱外侧部分加剪刀撑间距1600。

弧形梁底模采用50mm厚木板，侧模采用20mm厚九层覆膜胶合板，50×100木枋竖楞＠600。

梁跨度大于4.0m时梁底应按0.2%起拱，悬臂构件应按跨度0.5%起拱，且不小于20mm。

弧形梁高≤600不设对拉，梁高≤800时设一道φ12对拉螺栓，梁高＞800时，设二道φ12对拉螺栓，梁高＞1200时，竖向按每600mm设一道对拉螺栓，以上对拉螺栓设置水平间距均按600～750mm。

直线型梁底模、侧模均采用组合钢模板，梁高＞600、≤800时竖向应设一道2mm厚对拉片，梁高＞800、≤1200时，竖向应设两道2mm厚对拉片，梁高＞1200时，竖向按每500mm设一道2mm厚对拉片，以上对拉片设置水平间距均按450～600mm。

现浇板模板采用100×100mm木枋底楞，间距≤300mm，上铺10mm厚竹胶板模板，拼缝处用粘胶带粘贴。

钢筋工程的施工流程如下：

结构施工图→砼钢筋翻样图和填写配料表→钢筋购入检验及保管→钢筋加工→钢筋连轴和安装→检查验收进入下一工序

钢筋连接：柱采用电渣压力焊，梁钢筋＜25mm，采用闪光对焊，≥25mm采用直螺纹连接件连接，板钢筋采用绑扎搭接。

均按高性能砼进行配制，详见本技术标6.2条。

本工程砼采用商品砼，砼浇筑除按规范执行外，应注意以下几点：

1）梁、板砼强度不一致时，应采用钢丝网隔断，先浇筑高强度砼，再浇筑低强度砼。

2）砼浇筑应连续进行，原则上不允许出现施工缝（看台斜大梁及预应力砼梁严禁设施工缝），如出现间隔，超过砼初凝时间，按施工缝处理。施工过程中应有专人观察钢筋、插筋有无松动，发现问题即时纠正。专人负责检查模板，发现异常情况及时处理。

3）砼浇筑应分段分层连续进行，分层高度为振捣器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振、过振，做到均匀振捣，移动间距为30～40cm。振捣上一层时应插入下层砼内50mm，消除两层间按缝。

4）每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置应按规范规定对砼结构中的各砼强度等级均应留置同条件养护试件，留置的数量应根据砼工程量的重要性确定，不宜小于10组，且不应少于3组，具体数量与监理协商确定；同条件养护试块拆模后，应留置在靠近相应结构物体或适当位置，应采取相同的养护方法。

砼试件进行标准养护，由于现场条件限制，设简易养护室。

5）砼养护采用人工浇水养护，养护期：普通水泥配制的砼≥14d，矿渣水泥配制的砼≥7d。

钢筋工程同8.4.2。

1）砼运输必须在0.5h内运至现场，于砼初凝前浇筑完毕。运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著沁水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

2）浇筑前，应清除模板内的积水和杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

3）浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

4）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑。

5）砼浇筑分层进行，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

6）防水砼应采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼中的气泡，以增加密实性和抗渗性。

7）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。砼进入终凝即应用草袋进行覆盖，浇水湿润养护≥14d。

砼浇筑除满足以上要求外，尚应满足规范规定和7.5.2.2中的有关要求。

墙体工程施工，模板同挡土墙模板，对拉螺栓取用止水环，钢筋和砼工程同主体钢筋砼结构工程。

砌块砌筑前，基底应清理干净，并标明轴线，墙身的相关位置及标高尺寸，用墨线和线坠将墙身线放在楼地面上，并留好门、窗、水、电设备洞口标记。

基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C30以上标号细石砼找平，找平后方可砌筑，不得仅使用砂浆填平。

用铝合金制作皮数杆，并根据设计和规范要求，砖规格和灰缝厚度将其标明在皮数杆及竖向构件上。

空心砌块在砌筑时墙底部采用页岩砖砌筑，厚度同空心砌块墙厚，高度250mm，空心砌块砌至墙顶时，间隔3天后，用页岩砖60°斜砌挤紧。

空心砌块砌筑时，上下搭接错缝长度为200mm，孔肋相对，砌块在砌筑前浇水润湿，对于需留设的孔洞要提前留设，防止事后打洞，砌筑的墙体砂浆必须机械搅拌，砂浆灰缝饱满，且横平竖直，切锯砌块使用专门工具，不得任意砍劈。

构造柱与圈梁、抗震带连接时，圈梁、抗震带主筋应锚入构造柱内，构造柱与梁相交处应加密构造柱箍筋间距至＠100，加密范围从圈梁上、下边算起450mm范围内。构造柱主筋在施工结构时预埋出来，不得事后在结构上凿打，如果由于遗漏或墙体位置变化，需在结构上改变预埋构造柱筋位置时，采用膨胀螺栓打入结构构件方式连接。

空心砌块砌筑到配筋带、圈梁、构造柱位置时，砌块采用半封闭面的，并将半封闭面朝上，构造柱支模浇筑砼必须在墙体砌筑完成后进行，构造柱模板底部还需设置清扫孔，上部设置灌注孔，堵塞上部洞口采用干硬性细石砼，模板呈喇叭口支模，拆模后待砼强度80%后，人工凿平。构造柱砼振捣时，振动棒应避免触及钢筋和墙体，防止墙体开裂和鼓肚等情况。

室内、室外墙面天棚装饰装修工程

基层处理→抄平、弹水平控制线→湿润基层→刷界面粘结剂→抹底层灰→抹罩面灰→质量检查→养护。

将基层表面杂物油污等清理干净、凿毛，浇水湿透。

在靠近天棚+150mm的墙面上弹一水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，找平时要求每层厚度不超过7mm。

3）抹灰前，先将板底浇水湿润，然后刮素水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆底层，用杠尺刮平，一遍刮平，两遍压实。

4）底层砂浆达到六、七成干后，即可抹面层1:2.5水泥砂浆，罩面时用铁板抹子压光一次，必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接槎平整。

5）抹灰完后应喷水养护，防止空鼓、裂缝。

基层处理→打巴冲筋→规方→刷界面粘贴剂→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→做护角→质量检查→养护

1）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并浇水湿润，并在砼柱梁与填充墙的交接处挂钢丝网。

2）打巴冲筋：根据墙面平整度、垂直度及设计要求确定抹灰厚度，吊线打巴冲筋，间距不大于2m。

3）规方：四角规方，横线找平，立线吊垂，弹出基准线和水平线，以控制几何形体尺寸。

4）抹灰前，先将墙面浇水湿润，然后刷素水泥一遍，随后抹底层1:3水泥砂浆，用杠尺刮平、压实。

5）底层砂浆达到六、七成干后，抹中层1:3水泥砂浆，用杠尺刮平，铁抹子压实，表面划毛。

6）待中层灰达到六、七成干后，抹面层1:2.5水泥砂浆，用杠尺刮平，木抹子搓平，并用铁抹子压光。

7）室内门窗口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1:2水泥砂浆，阳角两侧不少于50mm，高度不少于2m。护角必须顺直、光滑，与大面抹灰接槎平整。

8）墙面抹灰完毕后，应浇水养护，同时注意成品保护。

基层处理→弹线、规方→安装皮数尺→抹结合层→镶贴磁砖→嵌缝

1）抹7mm厚1:3水泥砂浆底灰，用木抹子压实抹平、槎毛。

2）清理基层表面、弹线找平规方、用依托木尺安装水平皮数杆、按砖的模数排列、大面防止出现非整砖，作好模数排列设计。

3）抹过渡层采用1:0.2:2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。

4）将选好浸水备干的砖背面刮素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。

5）挂水平线，按砖的模数调整砖位、排列准确、缝行均匀一致。

6）用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并将表面清理干净。

7）饰面砖的平整、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。

8）进场的材料应进行精选，选砖要求统一色泽、统一规格。外观质量应为表面平整、边缘整齐、楞角完整。

基层处理→垂线、规方、弹基准线→连接安装→试拼→切割打孔→冲筋、找平→抹基层砂浆→细部处理→安装饰面层→灌浆、擦缝

清除基层的灰尘和浮物，表面凹凸部位剔补平整，浇水湿润。

按图纸要求和实际形体部位几何尺寸，根据饰面板的实际尺寸，弹出水平线和垂直线、找方。

用1:3水泥砂浆打底找平、规方，厚度约12mm，用木杠刮平扫毛。

a、饰面板必须经过认真选择，按规格、品种、颜色、纹理图案，并逐块量度其几何尺寸，严格选用。

b、对经过选择的板材，按其天然的花纹、图案进行预排拼配后进行编号，使其整体花纹协调，图案自然。

饰面板与基体均用锚固件连接。基体施工时，按设计要求间距预埋φ6.5钢筋，在结构基体上的纵、横向绑扎φ6.5钢筋形成钢筋网，钢筋竖向间距300～500mm，水平钢筋应与板块行数一致并平行，并与基体上的预埋件焊接牢固。

钻孔：饰面板上下侧面用电钻打孔，孔径φ5mm，深度12mm，孔的位置应钻在板面厚度的中心，每块板的上下边均不少于两个。

饰面板的阳角合角处，在合角两板的端部各钻深度不小于φ12mm的圆孔，以便装设铁销子固定。

剔槽：在孔的后面用合金錾子剔一条槽，槽的宽度深度稍大于铜丝直径，以备卧铜丝不露出板面，不致于影响板缝。

将长200mm铜丝的一端插到孔底并用铅皮固定牢固，然后顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以体相邻板的接缝严密。

安装前应找好水平线和垂直线，先在基体下面两端找水平基准线，找平后拉横线。安装时先装中间或角部的饰面板，依次向两侧或中间排版，用铜丝将板块连接在钢筋网上，板的内侧与基体表面距离以30mm为宜。

板块就位后用托线板靠平，用水平尺校正，阴阳角用方尺找方。以活动木楔调整缝宽。

饰面板固定就位后，先将竖缝及水平缝用耐候胶填塞，然后用1:2.5水泥砂浆分层灌浆，每层为150～200mm，且不得大于板高的1/3，将砂浆插捣密实，待其初凝后，检查板面位置，如有错位应拆除重新安装。若无移动，方可灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板水平接缝以下50～100mm处。

饰面板全部安装完毕后，应清除表面所有余浆，用湿布擦洗干净。

基体表面处理→刮腻子→刷乳胶漆→成品保护

基体（层）应至九成干时，才能施涂乳液涂料。将基体（层）表面上的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污，必须清洗干净。基层表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子分层填平修补，干后再用砂纸打磨平整。

第一遍满腻子，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕，磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，与第一遍做法一致。

第一遍乳胶漆宜稍稀，故可加入适量清水，充分搅拌均匀。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀，而且不显接槎，待这遍干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。

第二遍、第三遍则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂刷。方法同第一遍。

涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等沾有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂封闭，注意保护。

基层处理→刮腻子→刷涂料→成品保护

基层表面处理→规方、找平→铺设、抹压→养护

将基层表面的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷。清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成隔离层。砼垫层上作面层时，应待垫层（找平层）抗压强度≥1.2Mpa后，才能铺设面层。基层表面应平整、粗糙、干净、湿润。

根据室内基准水平线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎截口的吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方向冲筋，并应在面层施工的前一天将基层浇水湿润。

在湿润的基层上，用水灰比0.4～0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥豆石浆，并且边铺边用刮尺（刮杠）以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。水泥豆石浆严格按设计配合比计量机械搅拌均匀，随拌随用。当水泥豆石浆收水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子搓平、压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀，紧密与基层结合牢固。

第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。

水泥豆石浆终凝前进行第三遍压光，抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实、压光，并且要把第二遍留下的抹痕等压平，使表面密实、光滑、平整。

为保证水泥豆石浆能在湿润条件下凝结硬化，防止早期失水收缩导致地面裂纹的发生，要及时覆盖或浇水养护，当面层强度≥5Mpa时(冀)12G08 钢筋混凝土悬挑构件(阳台、雨棚、挑檐)，才允许人穿软底鞋在上行走。

防滑地砖（地砖）楼地面

基层表面处理→规方放线→试拼→铺设地砖→灌浆擦缝

先要将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。

根据设计要求的标高T／CECS 377-2018 T标准下载，结合+500mm线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根，用以控制地砖的位置。

对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有地砖的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。同时还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后根据试拼、试排情况进行逐块就位铺设。