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锅炉及附属设备安装施工组织设计方案

锅炉及附属设备安装施工方案

基础坐标位置(纵横轴线)

基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸

预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(根和顶两处测量)

预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度

　　2.3.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。　　3安装工艺　　3.1工艺流程（见下页流程）：　　3.1.1基础放线验收：　　3.1.1.1锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。　　3.1.1.2根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；　　a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。　　b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。　　c炉排传动装置的纵横向中心基准线。　　d省煤器纵、横向中心基准线。　　e除尘器纵、横向中心基准线。　　f鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。　　g水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。　　h锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。　　3.1.1.3当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。　　3.1.1.4基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。　　3.1.2锅炉本体安装：　　3.1.2.1锅炉水平运输：　　a运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。　　b用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。　　3.1.2.2当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：　　a锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。　　b锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。　　3.1.2.3撤用滚杠使锅炉就位：　　a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。　　b锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。　　3.1.2.4锅炉找平：　　a锅炉纵向找平：　　(a)用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。　　(b)当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。　　b锅炉横向找平：　　(a)用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。　　(b)当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。　　3.1.2.5炉底风室的密封要求　　a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。　　b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。　　c当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。　　3.1.2.6炉排减速机安装：　　一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。　　a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。　　b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。　　c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装　　所需的工具、量具及其它用品。　　d减速机就位及找正找平　　(a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。　　(b)将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中．线与基础纵、横中心基准线相吻合。　　(c)根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合TJ231?8《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。　　e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。　　f减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。　　3.1.2.7平台扶梯安装：　　a长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。　　b平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。　　c安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。　　d安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。　　3.1.3螺旋出渣机安装：　　3.1.3.1先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。　　3.1.3.2将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。　　3.1.3.3安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。　　3.1.3.4吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。　　3.1.3.5安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。　　3.1.3.6调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。　　3.1.3.7安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。　　3.1.4电气控制箱（柜）安装：　　3.1.4.1控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。　　3.1.4.2控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。　　3.1.4.3控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导　　线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。

支承架的水平方向位置偏差

<0.59MPa(6kgf/cm2)

1.5P，但不小于0.2MPa(2kgf/cm2)

市道路工程B标段施工组织设计0.59～1.18MPa(6～12kgf/cm2)

P+0.29MPa(3kgf/cm2)

>1.18MPa(12kgf/cm2)

磷酸三钠Na3PO412H2O

　　在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：　　3.1.19.1检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。　　3.1.19.2检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。　　3.1.19.3检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。　　3.1.19.4锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。　　3.1.19.5检查上煤、燃烧、除渣