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江苏省某农场2水泥晒场工程施工组织设计

第一章施工组织设计编制说明 2

第二章工程管理（工期）目标及施工部署 2

某火车站雨棚钢结构工程施工组织设计.doc第三章施工管理组织体系 3

第四章施工总进度控制计划及工期保证措施 4

第五章各主要分部分项施工方法及措施 5

第六章水电安装工程施工方法 48

第七章质量保证措施及质量保证体系 52

第八章安全保证措施 58

第九章特殊季节施工措施 64

第十章施工现场文明施工管理措施 65

第十一章降低成本措施 66

第一章施工组织设计编制说明

本施工组织设计着重施工部署、施工计划、施工管理，施工方法、技术措施以及安全生产、文明施工措施。

本施工组织设计是指导本工程施工过程中各项组织、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量计划。

工程招标文件—江苏省新曹农场2012年水泥晒场工程。

江苏省新曹农场2012年水泥晒场工程建筑施工图、结构施工图以及设计中的有关规定及采用的标准图；

第二章工程管理（工期）目标及施工部署

针对目前建筑市场竞争激烈的状况，工程施工中的各项工作，应充分体现“优质、高效、守信、文明”的精神。根据本工程的具体情况，重点抓住“加快施工进度”和“提高工程质量”及“加强现场和环境管理”这三项内容组织施工。具体落实和体现在配备得力的项目经理部，选派过硬的施工队伍，以足够的技术力量，齐全的机械设备。采用先进合理的技术措施，科学地安排施工，保证物资的及时供应，组织好各工种的协同作战。

加强工程施工的三级动态管理，确保在本工程投标工期（2012年9月15日前竣工）内全面完成承包范围内的各项工作。

单位工程质量目标：合格

全面贯彻落实我公司的（质量手册）和质量体系程序文件，确立本工程的质量目标管理。

分部分项工程质量目标：

其中分部分项工程等级应达到如下标准：

保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

基本保证项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的规定；

允许偏差项目抽检的点数中，要求达到分部合格的有90%及其以上的实

测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内。

全面贯彻落实我公司管理目标，确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故”、“施工现场安全防护达标率100%”、“实现无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。

本工程按工作内容可组织流水作业施工，确保整个工程在投标工期内高质、高效完成施工任务。

第三章施工管理组织体系

为保证满足业主要求，我公司专门成立工程经理部，委派具有丰富现场管理经验和施工实践经验的人员担任项目经理部经理，配备项目施工员、项目材料员、项目质量员、项目安全员、项目核算员、项目资料员。

项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责。负责主持项目经理部的全面日常工作。联系沟通项目部与各部门、与作业队、与监理公司、与建设方以及有关单位之间的关系。

项目工程师（技术负责人）：主要负责技术质量管理、施工组织、计划进度、生产调度、文明施工、参与测量、计量、试验等工作，阅审图纸、技术质量安全交底、隐蔽工程验收签证、技术、质量资料收集、整理工作。

项目质量员：主要负责项目质量体系的落实、运作、工程质量的预控、检测，技术复核和质量评定，各种材料复试工作。

项目施工员：主要负责工程的轴线、标高、各部位尺寸，各部位施工材料要求，砼、砂浆配合比制作试块等工作。

项目安全员：主要负责施工现场安全静、动态管理，消防工作等。

项目材料员：负责工程的材料询价、材料质量认可、采购、计划供应、管理、运输，工程上使用的钢管、模板、机械设备、工具进退场、租赁以及配套使用等人、财、物管理。

水电负责人：全面负责水电安装工程。搞好与土建的协调配合掌握安装工作的穿插施工。负责安装工程的各阶段验收工作，整理好安装资料。

第四章施工总进度控制计划及工期保证措施

根据江苏省新曹农场2012年水泥晒场工程招标文件精神，要求本工程施工工期在2012年9月15日前竣工。我们经研究后决定采取有效的相应措施，确保工程连续施工。一定在建设方要求的时间段内完成施工作业。全面完成合同条款内的各项工作。

施工总进度控制计划：施工总进度计划表：（见进度计划表）

我公司决定成立精干的项目组，对工程质量组成专门项目质量体系管理网络，并抽调技术好的施工队伍进场施工。

公司对全体职工已作动员，并做好充分的思想准备。

对材料采购、机具设备、临时设施、周转材料进行统一的内部调配，按计划有步骤地组织进场。

为了保证工程质量、进度，所有构件、半成品均在车间集中加工，然后按设计要求在现场进行安装，所有材料均在工程需要前3天组织进场。

各工种间合理组织流水交叉作业，安装及装修及时插入，配合土建施工。

成立预控小组，对施工技术、施工组织预测预控，做到超前决策，合理安排施工工序，道道把关，环环紧扣，确保工期。尽可能避免工序脱节和闲置工作面的现象产生。

配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度、提高工效，加快施工进度。

现场采用网络法施工管理，优化关键线路，各工序尽量交叉作业，各工种密切配合，尽量减少其实际占用工期天数，合理使用自由时差时间。

第五章各主要分部分项施工方法及措施

根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据规范在适当地点，设置引进水准标高后的现场水准基准点，并作为沉降观测的基准。

根据ISO9002标准规定的要求，施工现场必备仪器（作复核之用）

DS1精密水准仪一台，DSZ3水准仪一台；

50米钢尺二把（一把备用）；

以上仪器均通过技术监督局计量测试单位鉴定合格。

组长由项目工程师担任，组员包括项目部、专职质量员、经纬仪测量员、水准仪测量员、丈量人员、记录员等。

1、测角：采用三测回，测角中误差在±5mm以内，总误差在±10mm以内；

2、测距：采用往返测法，取平均值；

3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正；

4、每层轴线之间的偏差在±2mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内，总高度垂直偏差在±10mm以内。

标高以业主提供的水准点为基准，其数值以最新提供的数据为准，施工高程应以准基点引测。

平面控制网以业主提供的基准点及设计院设计定位图为依据，并向四个方向找四个辅助基准控制点，将基准控制点保护好。本工程设计定位主要依据建筑物坐标点来定位。

根据原坐标控制点及临时过渡点，在基础四周测设一个轴线控制网。

本施工组织设计考虑自然放坡和采用明沟排水来编制基础土方工程施工方案。待中标后，如有不符之处再详细编制施工方案和技术安全保证措施，递交业主、监理审批。

土方施工时拟将采取自然放坡作护坡的施工方法进行施工。

本工程土方开挖时需考虑雨水及地下水排水。

根据以往类似工程施工经验，拟采用明沟及集水井排水。

土方开挖采用机械开挖，人工修正的方法。

土方开挖顺序、原则、要求

土方采用一次开挖到底法开挖。开挖土方就近堆放，在开挖前基坑周边必须设置好排水沟。

土方开挖的下口尺寸以建筑物基础最外围尺寸向外侧扩大1m为界限，以让出排水沟和基础施工时的工作面。

土方工程开工前，进行标高轴线测量复核。

土方开挖前对施工场地的障碍物（包括管线）进行全面调查。

安排好施工用水、用电及夜间施工照明。

做施工技术交底和安全技术交底。

本工程土方开挖后即进行验收，挖土标高要控制准确不得超挖。

基坑内不得积水，若因各种原因，坑内有积水，应用潜水泵抽取积水。

基坑开挖过程中，派专人对土质情况、地下水和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发生基底土质与设计不符时，立即与设计单位、建设单位联系，进行研究处理，并做出隐蔽工程记录。

基坑验土工作，必须重视对待，坚持先办妥验坑手续，再进行下道工序施工。

基础验收：基础工程完成后，报请有关部门进行基础分部工程验收。验收通过后方可进行回填土工作。

回填土：建筑物基础回填土采用分层夯实的施工方法。

工艺流程：基坑清理→检验土料的质量、土质→分层铺土→夯打密实→找平验收

施工准备：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，重要回填土土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

土方修正后，立即邀请有关部门验收地基。

基础模板均采用胶合板模，钢管扣件支撑。

砼的施工工艺、使用材料等，参照上部结构，这里不再详述。

砼浇灌时，工地技术人员做好砼试块必要时留设同条件试块，以供确定拆模日期时参考，浇灌结束后，派专人对表面进行处理，要求表面平整，压光、楞角整齐。

基础中柱采用二次浇筑法施工，即第一次浇到条基上表面，第二次浇至地圈梁上表面标高处。

模板安装与拆除工艺流程

本工程模板体系，柱及板模板均采用胶合板模，梁模板采用木模，支撑系统采用φ48×3.5钢管及配套的扣件组成。

（1）支模前轴线、钢筋必须已验收合格且柱根部及马牙槎上杂物全部清理干净。

（2）柱模，沿全高按计算间距没抱箍，度对垂直度进行检查校正，然后成型，抱箍须与排架连接稳固。

圈梁梁模采用挑扁担法施工，钢管作扁担，与支承排架相连，构成一整体。

（1）承重模架按满堂形式搭设，支撑架采用φ48×3.5毫米标准钢管和扣件搭设，梁高在500mm以下，立杆间距1000mm，梁高≥500mm根据各梁的实际重量经计算后确定立杆间距，每根立杆单扣件纵向抗滑移力以6KN为准。立杆在竖向间距1500~1800mm设水平纵横杆拉结，形成整体框架。

（2）梁下小横杆将根据梁高度和宽度不同，采用标准钢管支撑。

模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。

（1）模板拆除要有施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层使用。

（2）模板拆除应符合下列规定：

1）侧模：在保证砼棱角不受损坏及强度达到5MPa以上时方可拆除。保持结构外形完好。

2）底模：底模拆除应符合下列强度要求

按设计砼强度标准值百分率计（%）

（1）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互空穿插条件，梁柱钢筋的交叉要翻出实样。

（1）钢筋在现场钢筋车间加工，采取提前加工，逐项检查制。制作好的成品钢筋分类捆扎，设置标签，按工程施工进度要求安排进场。

（2）钢筋接头采用二种方法：d≥14mm时一律采用焊接，对d＜14mm的钢筋采用绑扎接头，钢筋接头的位置，各接头搭接质量均按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》要求执行。

1）准备足够数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。

1）箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处纵向钢筋交叉点均应扎牢。

2）柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。

箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱。

1）柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装单位联系，及时插安装预埋的铁件，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。

2）各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工。

钢筋制作的技术和质量保证

1）钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求。注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。

2）钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范和各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均可采用闪光对焊，该项操作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。

钢筋安装的技术和质量保证

1）必须严格遵照施工图，并参加翻样图进行施工，严格执行施工规范和有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎节点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。

2）钢筋在隐蔽之前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行中间验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收。钢筋工长办理隐蔽记录签证。现场人员须提前24h通知业主或监理有关人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收。最后经为主或监理现场代表验收合格后方可进行下道工序。并请业主或监理现场代表及时签证。

水泥采用普通硅酸盐水泥，对每次所需的水泥尽可能同批量，并需对每批水泥进行抽样检查，每立方米的砼水泥用量不宜小于300kg。

砂子：选用中粗砂，严格要求含泥量小于3%，细度模数以2.5~3.2为宜，砂率为38%~45%，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。

石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40mm，且最大粒径于输送直径之比宜≤1:3。石子中针、片状颗粒的含量不得超过10%，含泥量应不大于1%，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片的改善级配的方法，瓜子片的掺量，由实验室所供石子级配情况而定。

砼浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转达正常，施工中维修人员跟班维修。

根据本工程的结构特点、平面形状和尺寸、劳动力和管理能力、场地情况，预先划分好砼浇筑区域，并绘制浇筑方向、顺序示意图。

施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。

加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

振捣棒采用φ50，振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用φ30振捣密实，以确保砼浇筑质量。

标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板面层钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约4~6m2一个点。同时制作1~2个控制砼板厚的移动标志，辅助控制砼板的浇筑标高。

在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或刮平。

柱梁采用分开浇筑，即柱砼浇筑后，绑扎楼面梁板钢筋。砼的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制砼自高处倾落的自由高度。砼浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。

砌筑工程（砼砖）质量工艺流程

数量、位置符合图纸要求

弹平面位置线，立皮数杆

型号、安装位置符合要求

安装标准进行自检、专检

制定措施，保证颜色一致

砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，并经工程监理认可取样复试合格后，方可进场使用。

水泥由本公司考核合格的供应商供应，并同时经过工程监理认可后方可进场使用，所有的进场水泥按规定进行复测，不合格的严禁使用。

砂子采用中粗砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量应小于5%。

石灰膏：生石灰熟化时应过筛并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天，贮存的石灰膏应防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化的石膏。

砌筑砂浆严格按设计要求的品种、标号进行配制。配制前取现场材料送试验室检验后，由试验室进行试配以确定砂浆配比。砌筑砂浆按重量比配制，要求现场设地磅，做好材料计量，严格按照配合比进行施工，砂浆应随拌随用，砂浆拌成后，必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完。

施工顺序：测水平→立皮数杆→架头角→拉紧准线→砌墙→拉结筋埋设→水、电配合→自检、互检→完工清场。

常温条件下，砖提前浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%~15%，砖的四周浸湿不小于15mm。

砖砌体砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为7~9cm。

砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

砌体采用铺浆砌筑，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。

砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8~12mm之间。

砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。

除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实砌筑墙体，严禁留直槎。

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

构造柱的尺寸为墙厚×200，构造柱需先砌墙后浇注C20砼

构造柱的设置均放大样,在平面图中注明,以监理及甲方确认后做为结算依据.

跨度≤0.6米的过梁可采用30厘水泥砂浆配3￠8的过梁，跨度＞0.6米的过梁应采用预制式现浇过梁，每边支撑长度不少于300㎜，门窗过梁按下表施工

砌体中的窗间墙不应小于600㎜，当窗间墙的长度小于600㎜而后面又无横墙时，≤200㎜为混凝土墙，＞200㎜为灰砂砖砌筑。

圈梁、腰梁、窗台配筋带

腰梁构造：未开窗洞的外墙3米以下，每层墙高的中部设置100㎜与墙体同宽的砼腰梁，配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上按圈梁要求设置。

砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌筑。

砌体的顶部及底部处理：砌体底部用灰砂砖筑

砌体顶砖要求：砌至接近梁板底约200㎜左右，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于15天），才开始砌筑顶砖，顶砖倾斜度为60°左右，砂浆要饱满，顶砖要挤紧。

斜顶砖底部要求：砌块砌至最后一皮砖时，在砌块的顶部设置一皮灰砂砖。

每天砌筑高度：砌块每天砌筑高度不宜超过1.5米，但在停砌最后一皮砖时，由于自重太轻，而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌最后一皮砖时，上面再压一皮砖，次日砌筑时将其取走。

当门洞的墙垛宽度小于200mm时，应做构造柱或灰砂砖砌筑。

内外墙门洞两侧设水泥砼砌块或灰砂砖砌筑。

墙体在构造柱的位置不砌马牙槎，直接砌成垂直角头。

临时施工洞口均砌成马牙槎，高度600㎜予留2￠6钢筋，做为以后拉通处理，洞口的上部设过梁，每边入墙不少于300㎜。与门窗过梁同样配筋处理。

砌块墙壁的转角处应隔皮，横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。并不应小于150㎜，砌块墙的T字交接处，应使措墙砌块隔皮端面露头。

砌体的转角处和交接处各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置的临时、间处，应留置斜槎，接槎时，应先清理基面，浇适度水润湿，然后再铺砂浆接砌。

砌锯砌块应使用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意 砍、劈。任何情况下严禁加气砖墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割。

外墙砌体中不准有脚手架眼出现，如果有必须把拉点移在梁中拉结。

砌块在施工过程中，如遇雨天时，靠外墙的砌块必要时要加以遮盖砌块遇雨泡水。

外脚手均采用双排钢管落地脚手架，考虑到基础开挖后对脚手架立杆的影响，在回填土方时必须夯填密实，立杆下用300×300的水泥垫块填好。待回填土夯实后，再竖立杆与之连接。

外脚手架立杆间距离1.8m，横杆间距1.0m，立杆离墙20cm。要求底下夯实、填平。

立杆水平横杆接头位置均应错开布置，并用扣件与之连接，离地20cm设扫地杆，步高1.8m。

脚手架每步隔栅上满竹笆，外侧设防护栏杆，并设绿色密目网。

脚手架与墙体连接拉结点是保证脚手架安全的重要因素。可采用每二步架高，间距≤7.2m，立杆用8#铅丝预埋在梁、柱砼中。待达到强度后，再相互连接，并用木撑顶紧，保持稳定。

塑钢窗及门安装施工方法

塑钢窗及门的安装工作在粉刷找平，刮糙等湿作业完毕后进行；并应在墙体砌筑后，立即做外墙塌饼，及时插入窗框安装。

塑钢窗及门安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求；

门窗框与洞口之间的空隙金厂镇金厂河全民健身步道项目透水混凝土施工方案.docx，应视不同的饰面材料而定。

1）门窗框四侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门框四周侧面涂防腐沥青漆；

2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。

塑钢门窗安装工艺流程：

弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→抹灰→门窗扇安装→密封胶施工→清理

1）在上下左右调整的基础上JCT746-2007标准下载，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度；