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病险水库除险加固项目施工组织设计

合同名称：**重点小（二）型病险水库除险加固项目（施工一标）　　　　　　　　　　　　　　　　合同编号：

致：四川腾升建设项目管理有限公司（监理*构）

我方今提交　**水库　工程（名称及编码）的：

□　工程测量施测计划和方案

HG／T 5633-2019 列管式碳化硅换热器.pdf□　专项试验计划和方案

日　　期：　　年　　月　　日

监理*构将另行签发审批意见。

日　　期：　　年　　月　　日

说明：本表一式　三　份，由承包人填写。监理*构审签后，随同审批意见，承包人、监理*构、发包人、设代*构各１份。

**水库除险加固工程位于**境内，距县城约20km，距离镇4KM,***支流。水库控制流域面积3.1km2，水库总库容70.5万m3，设计灌溉面积0.2万亩，实际灌溉面积0.15万亩，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合效益的小(二)型水库。主要建筑物有大坝、溢洪道和放水涵管等，大坝为均质土坝，最大坝17.3高m，坝顶长110m，坝顶高程285.5m。

2对外交通及水、电供应条件

对外交通：**距县城约20km，距镇约4m,对外交通十分便利。

施工用水：施工用水可直接从水库取水解决；生活用水从当地村民的井中抽取地下水。

施工用电：施工用电架高压线杆引入150KVA变压器下火作为施工用电，另配备一台75kw发电*组备用。

土料：**水库在附近山上取土,质量和储量满足工程要求。砂、卵石、水泥在临巴镇购买，条石则在有庆镇购买。

二、合同项目和工作范围

1、工程项目和工作内容

⑤管理所办公室维修工程

2、临时工程项目和工作内容

⑴招标文件及其补遗书、设计图纸、技术条款；

⑵国家及行业技术规范、规程、标准（不限于）；

⑶现场踏勘资料、调查资料；

⑷我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

施工过程中严格执行有关标准、规范和规程；

遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；

在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；

充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通路线，使施工对周边环境的影响最小化；

尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。

根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程分三个作业区：第一作业区：主坝加固；第二作业区：溢洪道加固；第三作业区：新建放水涵。具体施工总平面布置设想如下：

本工程建筑物均分散布置在大坝不同位置上，由于各建筑物距高、低压输电线路远近不一，施工用电可根据实际情况进行考虑：在施工作业范围内就近利用当地动力电向施工现场供电，生活用电可利用当地居民低压线路进行生活照明。另外为保证施工和生活用电，项目部配备1台50kw柴油发电*作为备用电源。

生活、施工*械用水通过以下方式解决：

1、充分利用库内蓄水，利用水泵抽至蓄水池内作施工用水：

2、；生活区内用水可就近沿附近村供水*统取用。

本工程施工对外交通主要利用县内公路，加之村级公路。各种材料、*械设备可通过该公路运至施工现场。

在大坝主体工程施工之前，首先将溢洪道前段坝区回填，作为临时道路进行使用。各工作面施工时则根据现场实际地形进行人工或接卸转运。修筑道路时将场内道路规划成自成*统，并与外部道路相结合。

项目经理部配备**、传真*各一部用于与外部的沟通和**；内部通讯采用**用于现场生产指挥调度。

项目部配备电脑、激光打印*、复印*、装订*各一台，用于工程技术文件、

施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计和装订。确保各类工程技术资料的整理与施工同步。

砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂分类堆放，水、电要到位，熟料运输要紧凑。根据本工程特点，砼需求量不大，且比较分散，计划配置一台JZC350移动式拌和*，能保证砼施工强度要求。占地面积10m2。

六、砂石料*统及水泥仓库

本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。其采购的砂石料通过汽车运至施工现场。

砂石堆场面积根据高峰浇筑量确定，施工场区设砂料场面积70m2，碎石料场面积80m2。位置主要布置在原管理房附近。

根据砼现场施工条件，拟采用袋装水泥，设置一个长×宽=20m×12m=240m2水泥贮存仓库。

结合本工程，模板工程量较小，拟采用模板现场加工。钢筋加工场设调直场、电焊及配料弯制间，布置拉伸*一台、弯曲*两台、切断*一台。把已检验和未检验的原材料分开堆放，并做好标记。

本工程预制块主要为大坝内坡原预制块毁坏,为施工方便,减少二次运输工作量,故结合砂石料场的布置,在砂石料场附近布置一个小型的预制构件厂。

在考虑以上诸多因素的基础上，为保证大坝、放水涵工程的顺利施工，施工过程中采用围堰与施工相结合的方式。围堰施工在放水涵放空库存水后，然后进行围堰的填筑。为保证留足够的施工的工作面,围堰布置于原放水卧管前段10米外，围堰底宽5m，顶宽1.5m，另采用钢管加模板加固做心墙。

（1）围堰填筑：围堰从大坝一侧向中间填筑。围堰填筑采用进占法施工，用人工装土，运输、平土、压实填筑围堰。

（2）围堰填筑时一次性填出水面50cm，围堰以上部分进行碾压，保证围堰填筑的填筑质量。

项目部派员24小时监护值班，以保证围堰安全。

本次加固工程导流建筑物考虑方式上是：一是利用原放水涵放水至适当高程，然后设置水泵排水，围堰内用潜水泵2台分区设集水坑抽至库内。

2、施工过程中导流预案

（1）本工程主要利用枯水期施工，争取在续期来临前完成低涵管施工。

构筑物基坑积水在围堰填筑完成后，基坑内采用井降排水，修建临时集水井2口，投入2台潜水泵分片抽排，保证所降水位满足施工要求。

雨水截流采用在基坑顶部设置排水沟导入库内，在围堰填筑时堰顶略向外倾斜。

第四章各分项工程施工方案

本工程拆除项目主要包括大坝上游路沿石拆除，放水涵底涵砌体拆除及溢洪道旧条石拆除、大坝下游堆石棱体块石等。

拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。

（1）每项拆除工程开工14天前，项目部提交一份施工方案报现场监理工程师审批。

（2）施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除；砌石拆除过程中，要充分考虑汛期对拆除工作的影响。

（3）施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。

（4）技术措施控制：现场施工人员，根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。

（5）弃碴措施：利用自卸车弃碴装车运至业主指定地点。

3、旧条石的拆除方法和*械选择

砌体拆除施工：遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆（凿）除施工，施工中尽量避免交叉作业。

对于便于*械施工的部位采用液压破碎*进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于*械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的弃碴用*动翻斗车装运至指定的地点堆放。干、浆砌石的拆除采用*械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。

4、拆除施工的质量要求

（1）拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动地基。拆除施工，施工时不得损坏交通设施结构安全。

（2）拆除顺序要遵循由上至下的原则。

（3）凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。

（4）拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体*，分工明确，责任到人。方可保证拆除工作顺利进行。

本工程土方开挖主要包括坝基处理、下游坝体加固及溢洪道尾段土方开挖等。

1、开挖工程动工前，先实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方进入下道工序的施工。

2、基础开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。

4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘*开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除*械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

（1）基坑开挖有不同的土层次时，尽量能按土层进行开挖

（2）轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

（3）如基坑发生超挖，则按监理工程师批准的措施进行补填。

（4）严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进行开挖施工。

本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。

1、放样：按施工图要求确定坝顶轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制坝顶的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。

3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。

4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证*械碾压到位，采用推土*平土，用16吨振动碾压*压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯*结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于30米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

5、整坡：对于填筑完的大坝边坡必须整坡。护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。

（1）为保证填筑质量，根据填筑生产流程，建立填筑质量保证体*，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

（2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。

（3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

（4）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。

①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②坝面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；坝面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于坝面质量控制。

（5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

（6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；

（7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

（8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；

（9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

（10）严格控制填土断面尺寸标高。

石料应符合设计规定的类别，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个平整面用于砌筑面层，尺寸较大时，应稍作修整。块石形状应大致方正上下面应大致平整,如有锋棱锐角,应敲除。块石厚度要均匀。

砂浆计划采用0.4m3拌灰*拌和，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证及出厂化验单，并对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应检验，确定其标号符合要求后方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放在现场仓库中，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。

砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.4以上的中砂。

水：搅拌用水，优先选用自来水。若无自来水，可考虑使用沉淀后的江水，但须检验合格，并经监理工程师同意后，方可使用。

（1）砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。

（2）浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。

（3）砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不得残留积水。

（5）砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。

（6）所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。

（7）砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。

（10）注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。

3干砌石施工程序、施工方法

测量放样→人工修理坡面→砂卵石垫层铺填→干砌石铺砌→检查验收。

砌石材质必须坚实、新鲜和完整，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。采用人工铺砌，铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。

铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料，不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求，应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒，分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象，已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层堤料，严禁人车通行，下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入。

堆石排水体应按设计要求分层实施，施工时不得破坏反滤层，靠近反滤层处用较小石料铺设，堆石上下层面应避免产生水平通缝。

　五、钢筋、砼工程施工

材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。

钢筋加工：钢筋加工采用集中加工的方式，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成型钢筋应符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。

钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。

①在本标工程中所用模板均采用25㎜厚的光面模板，其背侧加5×10㎝的木龙骨，木龙骨间距不大于40㎝。立面采用Ф12钢筋对拉，其间距不大于1m。加固体系采用钢管脚手架和钢支撑加固。为便于洞身内侧模的拆除，其加固采用木方加木楔子。

a．支模之前放出支模控制线，模板严格按控制支立。

b．支撑一定要牢固，要支在实处。

c．模板支立完后，一定要进行检查验收，检查其误差是否符合标准，检查其支撑是否牢固，检查仓内是否清理干净等，各项符合要求后，方可进行浇筑混凝土。砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。

（2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。

（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

（1）施工工艺流程：（见附图）

（2）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

模板选用：为达到砼表面光滑美观的效果，本工程将统一使用光面模板。

模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

（4）拌和：砼拌和采用0.35m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

（5）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。

（6）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：

a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；

b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。

(8)砼试块制作及试验

（1）施工中，按照因时、因地、因人制宜的原则，采取分组作业，每组流水作业施工，边清除杂草，边松土整地，边种植，边浇水湿润。

（2）草皮护坡采用全铺草皮法铺设或铺草皮条成1×1米方格，方格中播种矮草，如苜蓿草、狗尾草、三叶草等。避免采用易招白蚁的白毛根草。

（3）铺草前先在坡面上铺筑一层厚度为4～10cm的腐殖土或放入N—P—K复合肥（有效成份25%）作为基肥，使之与15cm深内的土壤拌匀，并深翻10～15cm。铺植要均匀，草皮厚度不应小于5cm。前一工段完工后进入下一施工段。

（1）项目部将采取流动岗的形式进行草皮看管，主要路口和人口密集区域将设置警示牌谨防人畜践踏和机具损坏；

（2）在气温较高或旱情严重的季节要加强洒水养护，不得采用水泵管或洒水车直接冲击草皮和坝坡；

（3）经常注意检查草皮的成活情况，发现病虫害应予以及时治理；

（4）雨季和强降水时应事先做好防雨准备，采用人工开挖毛沟和垄沟等方式引导地表水。

施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有路线的基础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。

（1）根据现有路基情况现场放样出道路中心线及边桩，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每5～10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中，把圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。

（2）设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。

（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，土密度不小于960kg／m3。

（2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

（3）石屑或其他细料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要对应筛除其中的超尺寸颗粒。天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

（4）级配碎石其颗粒组成和塑性指数应满足表6.4中1号级配的规定。同时，级配曲线宜为圆滑曲线。

（5）级配碎或级配碎石所用石料的压碎值不大于35％。

泥结碎石面层采用灌浆法，碎石铺好碾压后浇灌粘土泥浆，粘土泥浆的土水比1:1（重量比），一般粘土需用水泡4～6小时浸透化开再搅拌均匀。将泥浆倒入石层上，由路中心向路边进行，控制浆浇的匀，只用于上部填充，下部不一定要灌满，表面的泥浆用竹扫帚扫匀，以露出碎石为止。1～2小时后，表面未干前，铺撒粒径5～15mm的嵌缝石屑，嵌缝料要撒的匀，个别不均匀的可用扫帚扫匀。然后用12吨压路机碾压1~2遍后洒水再碾压4～6遍。

八、金属结构及设备工程施工方法

根据闸门的结构特点，结合实际运输的条件，拟定闸门及启闭设备到正规生产厂家订作，运至工地后组装，然后整扇吊入门槽安装。

闸门埋件包括主轨、反轨、侧轨、门楣、底坎等。埋件的结构形式较简单，其制作工艺也较简单。主要考虑的问题是，由焊缝收缩引起的正、旁弯曲变形，在焊前施工技术人员应根据埋件的结构特点针对性地制订焊接措施。在焊接过程中，冷作工与电焊工要密切配合，每焊完一层后，冷作工要进行正、旁弯曲、扭曲检测，并将检查结果告诉焊工，提出要求意见，使焊工及时注意变形方位和大小以采取相应措施，用焊接方法来矫正焊接变形。

在进行闸门埋件安装时，一般是先安装底坎，待底坎砼浇注后，再放主、反、侧轨等安装控制线。

门槽安装的控制点应设在可靠牢固处，又便于工作。控制点的设置应由专业测量人员进行，安装人员应予以很好配合，并了解放线的实际情况以便工作。

门槽安装工作量不是很大，工期不长，因此，尽可能利用已有的施工设备，以减少施工准备和收尾工作量。当起吊机械设备不便于操作时，埋件的吊装，可在门槽上设立两木塔，用葫芦吊装。

先初步定位，在误差较大部位，先焊拉紧螺丝用以调整，使其合格或基本合格。然后再进行细调加固，细调时，先将下部调合格，然后向上逐步每隔0.5米测量一数据。

门叶运输至工地后DBJ04T_214-2015_山西省建筑工程施工资料管理规程.pdf，用滚杠和卷扬机拖运至吊装地点，然后用卷扬机将门叶吊装入槽进行起落试验。闸门安装完毕后，应做试验。在试验之前，施工技术人员应编制切合实际的试验程序规程，以保证试验工作安全顺利进行和达到试验的目的。闸门启落试验中，如发生卡阻现象和其他异常现象，必须立即停止试验，查明其原因，消除故障后再试验。

12.3.1.1启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不超过±2mm；高程偏差不超过±5mm。双吊点液压启闭机，支承面的高差不±0.5mm。

⑵机架钢梁与推力支座的组合面不大于0.05mm的局部不大于0.1mm，深度不超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不大于0.2/1000。

槽内的一切杂物清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。

架固定牢固。对采取焊接固定的，检查焊缝是否达到要求，对采用地脚螺栓固定的，检查螺帽是否松动。

⑸手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升和快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压值，其快速关闭时间符合设计规定。

⑴应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机国道升级改造工程溶洞工程专项施工方案，其机械的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

⑵安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

⑷每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。