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沧州住宅楼屋顶维修K标段工程施工组织设计（技术标）

沧州住宅楼屋顶维修K标段工程施工招标

项目名称：沧州住宅楼屋顶维修K标段工程

JGT385-2012 无风管自净型排风柜投标文件：投标文件技术部分

投标人：河北天昕建设集团有限公司（盖章）

或其委托代理人：（签字或盖章）

日期：2007年9月27日

二、项目管理机构配备情况

第二节分部分项工程简介

第二节施工总体计划安排

第四节主要材料、构件需用量计划

第五节主要施工机械设备需用量计划

第六章雨季施工技术措施

第三节雨季施工技术措施

第一节现场文明施工管理

第二节现场文明施工措施

第十三章职工生活卫生及职业卫生保障管理措施

第十四章材料、技术节约措施

第十五章地下管线及地上地下设施的加固措施

第十六章施工现场平面布置

附表2测量、检测器具表

附表5主要材料、构件用量计划表

附表6拟投入工程主要施工机械设备表

2、依据沧州住宅楼屋顶维修D标段工程施工招标文件及答疑纪要；

3、依据本地区及本建筑所处位置的自然条件及地质情况；

4、依据我公司多年积累的同类工程的施工经验；

5、依据本建筑物的结构及建筑特点；

6、依据现行的施工质量验收规范及评定标准

1）《建筑地基及基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

3）《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205－2001）

4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）

5）《建筑工程文件归档整理规范》（GB／T50328－2002）

6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

20）其他相关的现行国家规范；

21）工程建设标准强制性条文。

7、依据有关的标准图集：03J203；

8、技术规格书有关条款

施工中所用标准和技术规范均为现行版本，若上述标准规范有修改或重新颁布，遵照新标准执行。

本工程为华美物业管理处沧州基地住宅楼维修工程，工程建设地点位于华美沧州基地院内。

本工程在原砖混结构屋面上加轻钢结构坡屋面，屋面形式为四坡顶，每梯间各设一对老虎窗，坡屋面排水采用原建筑檐沟排水，屋面采用加芯压型材钢板。

建设工期：2007年10月5日计划开工，2007年11月19日计划竣工。

施工内容：包括全部建筑安装工程。

第二节分部分项工程简介

采用在屋面上增设圈梁采用化学植筋法与原建筑物结构连接，圈梁尺寸分别为300*240mm；280*240mm，混凝土强度等级为C30，圈梁上设置240*240*8mm预埋件，埋件与方钢柱80*2；方钢梁100*60*2.6mm焊接。

本工程主体结构采用钢结构。80*2方钢柱通过钢板与基础焊接，钢梁采用100*60*2.6方钢梁，通过6厚钢板与柱焊接，梁上间距0.75m设置通长L63*40*5角钢檩条。每隔4跨设柱间垂直、水平、水平支撑；屋面水平支撑，用φ16钢筋连接。顶面采用彩钢瓦板，通过自攻钉与设置在顶面的檩条连接。

钢构件除混凝土中的钢构件、高强度螺栓连接节点处的摩擦面、地脚锚固螺栓外，其他均刷红丹底漆一道，两道防锈漆，涂层干漆膜厚度不小于125μm。

钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，确保整体工程质量等级达到“合格”标准，使之成为让建设单位完全满意的工程。

我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。

3.1.3工程成本造价控制目标

我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制；将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。

3.1.5环境保护和文明施工目标

我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，本工程达到“市级文明工地”标准。

3.1.6培训和教育目标

实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设单位服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。

3.1.7团结合作目标

积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。

第二节施工总体计划安排

施工准备→定位放线→基础工程→钢结构安装工程→竣工验收

3.2.2施工计划安排

施工准备阶段2007.10.5～200710.7

基础施工阶段2007.10.8～2007.10.22

钢结构安装阶段2007.10.20～2007.11.14

竣工验收阶段2007.11.15～2007.11.19

具体详见附表1施工进度计划表。

拟采用分段施工，施工人员分成两组进行施工，每组配备一套安装工具和机械。每组进行顺序施工。

第三节施工组织机构设置

我公司中标后，即在我公司范围内选择经验丰富、有同类工程施工经验的施工管理人员和施工队伍组建项目部，精心组织、认真施工，确保工程按期高质量完工。

施工组织机构设置如下图所示：

4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审

1、由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

2、由项目部技术负责人组织认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

3、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

4.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集

根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及图集，并分发给项目经理部相关人员。

4.1.3按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造条件。

4.1.4根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。

测量仪器小型机具配置表详见附表2。

4.1.6技术工作计划

1、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和施工方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

根据工程情况，及时各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验，并编制计划，形成记录。

4.1.7提前做好钢结构设计详图和钢构件放样工作。

4.2.1施工道路及场地硬化

为了施工时道路畅通，实现文明施工，施工时与甲方联系将施工场内主要干道利用家属区道路。

1、本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌。

生活用水：施工人数平均每天50人，每人每天用水0.02m3，共计1m3/天。

消防用水：本工程现场占地在25hm2以内，用水定额取0.01m3/s。

施工现场用水从业主提供的水源处用DN50的钢管引至施工现场。为了保证施工用水，在现场修一个蓄水池。蓄水池的规格为5m×6m×3m（净尺寸），用Mu10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内、外抹1∶2防水砂浆。蓄水池内安装一台扬程25m的高压水泵，以供现场养护、施工、消防等用。同时现场在办公区设置饮水处，设置小锅炉一台，保证工人饮用热水。饮水处备3m×2m×2m钢制水箱。

1）给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。

2）施工现场砌筑闭合的排水沟网络，施工中的污水先排入施工现场的排水网络中，沉淀后排到业主指定的排水系统中。

3）临时水管铺设，有暗装和明装。暗装埋地管道不得小于500mm,

4）管路布置详见施工平面布置图。

1、现场用电从甲方提供的电源处用电缆引至施工现场，根据施工机械设备的功率及送电线路的距离，电缆采用VV3×50+2×16，埋地敷设或架空。

2．施工高峰主要设备用电量计算，木工机械7.5KW、电焊机4台，93.6KW，室外照明8KW，室内照明8KW，搅拌设备7.5KW，钢筋设备16KW。

根据P=1.05×（K1∑P1/COSΦ+K2P2+K3∑P3+K4∑P4））

=1.05×（0.7×31/0.7+0.6×93.6+0.8×8+1×8）

施工高峰总用电量为107KVA。需125KVA变压器才能满足正常施工要求。

为了避免因停电而影响正常的施工，现场备有一110KVA的发电机，以备停电时供电焊机、搅拌机及振捣设备用。

4.2.5施工现场临时设施

在待建工程的一侧设置项目部办公室，施工用房用M2.5水泥混合砂浆砌筑粘土砖，内墙砂浆抹面，刷大白浆，外墙清水砖墙勾缝，地面镶贴地板砖。

在施工现场西侧设大门口一个，门口设警卫室。

生活设施包括医务室、管理人员休息室，均布置在待建工程一侧，具体做法参照现场办公室。由于施工工期短，职工宿舍等生活设施不再布置在现场。

施工现场生产设施包括仓库、搅拌机棚、钢筋加工棚、木工棚。

现场施工主要道路为环行硬化道路，路宽3m，为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，铺100mm厚C20混凝土路面。由中间向两边放坡，料场地面浇筑C10混凝土。每天对道路进行洒水湿润，避免尘土飞扬。

具体临时设施用地表详见附表3。

1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合我公司的施工情况，合理组织强有力的施工班组进场，要求班组自身管理水平高、施工能力强。

2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。上述工作应利用一段时间进行；此外应学习黄骅港开发区的各项规定和我公司的各项规章制度，教育职工做文明市民，激励职工的积极性。

3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法律法规的要求、企业职业健康安全管理手册、程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。促使操作工人理解“企业在我心中、质量在我手中”及“百年大计、质量第一”的内涵。

根据工程不同的施工阶段合理的配备施工队组和施工人员，施工队组包括木工队、混凝土队、钢筋队、架子队、油工队、机械队、电工队、电焊队、铆工队。

各施工阶段具体施工队组及施工人员详见附表4“劳动力安排计划表”

第四节主要工程材料、构件的用量计划

工程所用材料及构件由建设单位认质、认厂、认价后，承包方再进行采购。对施工单位所购的材料按照规范要求随机取样，送监理工程师认可的试验室复验。取样时由监理工程师现场见证。材料复验合格后方可使用。

工程所需材料、构件根据工程进度情况及时供应。

本工程主要的材料、构件用量详见附表5“主要工程材料、构件用量计划表”。

第五节施工机械（具）投入量计划

根据工程的实际情况，合理的配备施工机械设备。对已选定的机械设备进行维修检查，运转正常后备用，在工程安装前一天运至现场。

机械设备进入施工现场后，编制机械设备维修保养计划，落实机械设备管理的责任人。

本工程计划使用的机械设备（工具）详见附表6“主要施工机械设备表”。

第五章各分部分项工程主要施工方法

本工程垂直运输以两台25T吊车为主，主要负责钢构件的安装和吊运。

1、外购材料以汽车运输为主，拖拉机辅助运输少量的建筑材料。

2、现场水平运输：砼浇筑以小推车、浆车为主。钢构件运输以汽车运输为主。

钢结构安装阶段，待钢柱安装好后，围绕钢柱及沿纵轴方向搭设双排脚手架。脚手板采用钢脚手板。脚手架搭设方案详见9.3.3脚手架安全防护。

工艺流程：定位→拆除屋面→清理→验收→植筋→钢筋绑扎→支模→预埋件→浇筑砼→砼养护→拆模

设置测量控制网，包括基线和水平基准点。应设置在不影响施工的地点，并应妥善加以保护。然后根据基线放出圈梁的轴线，根据水平基准点抄测水平标高。

本工程设计圈梁为300*240mm、280*240mm，砼强度等级为C30。

安装预埋件→养护→拆模

3）根据施工场地情况合理安排水泥、砂、石料堆场和钢筋堆放及制作场地。

7）钢筋制作与安放：钢筋制作主筋采用搭接。并按设计施工图要求加设预制砼保护层垫块或钢板保护层垫块，钢筋保护层厚度为梁25mm；柱300mm，以保证砼保护层符合设计要求。

9）浇筑砼时其配合比要符合设计对砼强度的要求，砼坍落度应在18—22cm之间，砼浇筑振倒密实，不准漏棒，接茬部位不得超过砼的初凝时间。

5.3.3.1钢筋使用

钢筋选用大型钢厂生产的钢筋，进场时随货带合格证，进场后的钢筋由专人进行验收、整理，并登记入册。进场的钢筋分类、分批存放，并做好标识，钢筋存放场地要干燥，均用支架架空，距地150—200mm。

进场钢筋按批量、数量抽样复验，合格后方可进行加工，如发现污染、标识不明，不得随便使用。

5.3.3.2钢筋加工

1、盘条用机械调直，调制钢筋时冷拉率不宜大于4%。

2、钢筋切断、弯钩、成型均以机械制作为主，HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯钩平直部分长度不小于3d，其弯弧内直径不小于2.5d，HRB335级钢筋末端做90°或135°弯钩时，其弯弧内直径不小于4d。

3、箍筋做135°弯钩，弯钩平直部分长度为10d，其弯弧内直径不小于2.5d，尚应不小于受力钢筋直径。

4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

5、制作成型的钢筋按部位、型号挂牌存放，并对成型的钢筋进行验收。5.3.3.3钢筋的绑扎、安装

1、钢筋交叉点应用20—22#铅丝绑扎牢固。

2、纵向受拉钢筋的锚固长度La：HPB235级钢筋C30：24d；HRB335级钢筋C30：30d；且不应小于250mm。受压钢筋的锚固长度为0.7La。

3、钢筋连接采用绑扎连接。绑扎接头应相互错开，从任一绑扎的接头至搭接长度的1.3倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过25%，搭接长度为1.2La。

5.3.3.4混凝土保护层

1、钢筋保护层为梁25mm、柱30mm,

2、钢筋保护层用预先预制好的水泥砂浆垫块保证。

模板采用钢模板，接缝加设海绵条，模板一次安装完成。模板安装完毕，经验收合格后，进行混凝土浇筑。

5.3.5.1原材料控制

为了保证混凝土的施工质量，在材料的使用上严格把关。

1、混凝土用水泥:采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，存放于专用搭设蓬内防雨、通风。试验合格后方可使用。

5.3.5.2混凝土的配比及计量

混凝土的配比均由委托的试验室试配确定，并确定外加剂的最佳掺量。施工时，原材料用1000kg磅称计量。计量要准确，每盘的重量偏差要符合：水泥±2%；骨料±3%；水及外加剂±2%。

5.3.5.3混凝土的拌制与运输

1、混凝土采用350L搅拌机现场机械搅拌，普通混凝土搅拌时间不少于120S，拌制混凝土的原材料计量要准确，由专人负责，上料顺序为石子—水泥—砂子。

2、拌制好的混凝土采用翻斗车运至吊车，然后用吊车吊到屋面浇筑地点，人工翻倒入模，拌制好的混凝土要及时浇筑，在初凝前浇筑完毕。浇筑前，如发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆，复拌均匀方可使用。

5.3.5.4混凝土的浇筑和振捣

1、混凝土的浇筑和振捣的一般要求

1）浇筑混凝土前应检查模板、支撑、钢筋、埋件、套管等对应位置的正确性和牢固性，并清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板，并以书面形式通知监理工程师进行核验。

2）混凝土浇筑过程中，随时检查模板、支撑的牢固性和稳定性发现模板移位变形及时采取措施。

3）采用插入式振捣棒振捣，振捣棒捣实混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。

4）浇筑预留孔洞、予埋管（件）周边混凝土时应辅以人工用钢钎插捣。

5）在雨天或大风天气，不得进行室外混凝土的浇筑，如工程必须浇筑时，应征得监理工程师的批准后方可施工。

6）基础混凝土一次浇灌完成，不留施工缝。混凝土浇筑时，随时检查预埋钢板位置，保证其位置准确。混凝土浇筑完后，及时在梁、柱顶面弹出轴线控制线。

5.3.5.5混凝土的养护

混凝土浇筑完毕12h后开始养护。板采用麻袋覆盖浇水养护，柱梁采用外包塑料薄膜养护。养护用水同混凝土拌制水，浇水次数以混凝土表面处于湿润状态为原则，养护期间由专人负责。养护期不少于7d。

工艺流程：原材料验收→构件加工→安装钢架柱→安装钢架梁→安装角钢→→安装屋面板及排水构件→细部构件安装→验收→刷涂料

5.4.4.1原材料验收

1、所有钢梁、钢柱所用钢材，材质为Q235B。

2、所有钢结构的材料进场应具有质量检验合格证书，承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。

4、钢材的规格尺寸与设计不符时，不得随意以大换小，须经设计核算后方可代用。

5、焊条应附有质量证明书，焊条规格符合设计要求和规范规定，严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条。

6、当建设单位或监理单位对材料的质量有疑义时，应按其指示进行力学性能试验或化学成分分析，试验结果应得到其认可。

5.4.4.2钢结构构件加工制做

钢结构构件在现场预制。

工艺流程：放样→划线和切割→制孔→焊接→矫正→表面处理及油漆→成品检验

1）放样时以1∶1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点与线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm。

1）划线也称号料，即利用样板、样杆、根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置及零件形状的加工界限。号料时应注意以下问题：

（1）熟悉工作图【冀】12N7：民用建筑空调与供暖冷热计量设计与安装，由质检员检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。

（2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应降低标准使用或做退场处理。

（3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题，应先进行矫正。

（4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。

（5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

（7）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。

（8）尽量使相同宽度或长度的零件放在一起号料。

（9）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。

（10）矩形样板号料污水施工方案，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。