施组设计下载简介：

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第一章　编制说明及编制依据

2、工程地点：重庆市渝北区、江北区。

3、工程规模：管线长度约0.95km。

（1）重庆北部新区包括大竹林、人和、礼嘉和鸳鸯四个镇的行政辖区，总面积127.3km2，为解决北部新区污水有序排放，保护三峡库区的水质，衔接好北部新区与重庆主城区排水工程的关系，为北部新区社会经济环境的协调发展打下坚实的基础。北部新区污水截流干管工程的建设正在加快进度，尽快实施。

（3）管材：本工程沿规划道路的管材采用新型企口钢筋混凝土管,（埋深≤7.50米HG／T 20681-2018标准下载，采用Ⅱ钢筋混凝土管，埋深≥7.50米，采用非标型钢筋混凝土管）；架空管线采用钢筋混凝土箱涵，部分管线采用球墨铸铁管。

（4）管道基础：埋地铺设的钢筋混凝土管均采用180°混凝土基础（详国标04S516/17）。

（7）跌水井: 跌水高度大于4.0米的跌水井采用钢筋混凝土跌水井。井盖等其他要求同检查井。跌水高度不大于4.0米的跌水井采用石砌跌水井。井盖等其他要求同检查井。

（8）地基及基础：本工程架空段为钢筋混凝土箱涵，采用人工挖孔桩基础，挖孔桩嵌入中风化岩石不得小于2.0m，其岩石天然单轴抗压强度标准值不小于6.632MPa。人工挖孔桩及箱涵支座直径1.2 m。检查井地基承载力不得小于200kPa，钢筋混凝土跌水井地基承载力不得小于500kPa。

（9）钢筋混凝土箱涵支座：采用GJZ系列板式橡胶支座；单跨规格为200×300×50，连续跨规格为200×500×50。

5、工程地质地貌及不良地质现象

（1）本工程管线全长约920m，位于渝北区境内，沿线地势总体趋势西高东低，属构造剥蚀丘地貌。

（2）设计管底标高是逐渐降低的，因此沿线有较大的挖填，k0+000～k0+255、k0+845～k0+850段，人工填土边坡较高，且未夯实，顶部见少许拉裂，该人工堆填边坡欠稳定。其余地段未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流等不良地质现象，场地整体基本稳定。

（1）沟槽土石方开挖、回填、余土外运。

（2）钢筋混凝土管的基础和管道安装，管道长余米。

（3）铸铁管铺设，管长37米。

（4）钢筋混凝土箱涵及其人工挖孔桩基础、支柱等。

（5）23座检查井或跌水井的施工。

（6）对已建成的管涵的保护、施工临时用地的监管等。

（11）混凝土排水管道工程闭水试验标准（CFCS19：90）

（22）市政排水管渠工程质量检验及评定标准（CJJ3－90）

（35）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)

（36）其他有关现行施工验收规范、技术标准和技术规程。

4、业主提供的本工程当地气候、环境以及管道工程沿线地质和周边建（构）筑物等情况。

5、现场踏勘了解掌握的实际情况。

7、本公司所积累的类似工程的丰富经验。

三、编制目的：确保该工程的施工进度、工程质量、安全管理、文明施工、环境保护等满足业主的要求和得到管道沿线住家及有关单位的理解和支持。

第三节 工程的重点、难点分析

一、工程重点：本工程重点是长距离管道安装的标高、坡度控制以及检查井、钢筋混凝土箱涵的施工。

1、土石方开挖：本工程普坚石多，沟槽爆破难度大。部分属于回填土方，因此开挖时必须按规范要求采取相应的放坡、放阶和支撑措施以保证施工安全。

2、管道自重大，安装时需采用机械吊装。

3、管线较长、涉及面广、沿线障碍物多，检查井的钢筋、砼、模板施工分散，协调工作量大。

第二章 施工总体目标

第一节 工程质量目标

我公司严格执行GB／T19001－2000标准建立的质量保证模式，严格按照施工设计图说和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控，以质量求生存，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，从而保证本工程按照国家标准的要求一次性交验达到合格标准。

第二节 施工进度目标

根据我公司的管理能力、技术水平、机械、设备、物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量和安全文明施工的前提下，工期目标按招标文件要求确定为180个日历天。

第三节 安全文明施工目标

按安全生产有关标准的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。

认真贯彻执行《重庆市建筑工地文明施工标准》建成文明施工标准化现场，争创“重庆市文明工地”。

第四节 科技进步目标

一、配备满足使用的计算机、打印机等设备和专业应用软件，全面实现办公微机化管理。

二、根据工程特点，为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工作效率，施工中积极采用新工艺、新技术、新设备、新材料。

在本工程施工过程中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。

第一节 施工组织机构

为确保该工程施工总体目标的实现，我公司将按“项目法”进行施工管理。

一、施工组织机构的建立

1、组建以项目经理为核心的项目经理部，一方面在人、财、物的管理上赋予项目部更多的自主权，充分发挥项目部的独立性和主动性；另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工进行严格管理。

2、项目经理部设四个职能小组，即：施工技术组、质量安全组、材料设备组、行政后勤组，共同组成施工管理层，做到机构精简，管理高效。

3、施工作业层由各专业班组组成。

4、施工组织机构如图一所示：

二、项目部管理职责的分配：

为使工程施工顺利进行，项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，形成一个高效精干强有力的管理班子，项目部职责分配情况如表1所示：

第二节 主要施工方案

本工程采用分段流水作业的方式进行施工，组建七个专业施工班组，即：

土石方施工班组、钢筋施工班组、模板施工班组、混凝土施工班组、抹灰施工班组、管道运输施工班组、管道安装施工班组。

1、管沟土石方开挖：根据土质状况和作业环境灵活采用人工法、轮台式挖掘机法、切割法、风镐法。

2、管道安装：本工程使用的d1000钢筋混凝土管每节2米长，采用爬杆式起重机吊装，球墨铸铁管采用汽车起重机进行安装，架空的钢筋混凝土箱涵采用搭设满堂脚手架的方法进行现浇。

3、管沟土方回填：采用人工回填蛙式打夯机分层夯填。

4、余土外运：采用挖掘机装车自卸车运输。

5、混凝土：除垫层外，均采用预拌商品混凝土。

6、模板：管道基础采用木模板，钢筋混凝土检查井、跌水井壁模板采用九夹板模板体系。

7、脚手架：采用扣件式钢管脚手架。

第三节 施工段的划分及施工顺序

一、施工段划分：本工程施工分四个区域同时进行。

本工程以管道安装为主导，分段组织流水作业，施工顺序如下：

沟槽土石方开挖→砼基础→管道安装→检查井施工→管道闭水试验→井座井盖安装→沟槽土石方回填。

钢筋混凝土箱涵施工顺序：人工挖孔桩土石方开挖→钢筋笼制安→桩芯混凝土浇筑→支柱钢筋制安→支柱模板制安→支柱混凝土浇筑→盖梁钢筋制安→盖梁模板制安→盖梁混凝土浇筑→钢筋混凝土箱涵钢筋制安→箱涵模板制安→箱涵混凝土浇筑。

第四节 施工资源配置

一、管理人员及劳动力配置

1、项目经理部管理人员安排

我公司坚持“高质量的产品需要高素质的人来创造”，对参与本工程建设的所有人员均要进行资格认证和业绩考核，并按照重庆市建设工程从业人员资格要求配备足够的具有相应资质的管理人员。

本项目经理部管理人员安排如表2所示：

2、劳动力配置

（1）作业人员资质要求如表3所示

（2）劳动力投入计划详见表4

表4 单位：人

二、主要施工机械设备配置

拟投入本工程的主要施工机械设备详见表5

本工程主要实物工程量详见表6

四、主要周转材料需用计划

本工程主要实物工程量详见表7

确保本工程建设不因资金问题而影响质量和进度，根据施工图预算和进度计划作好资金的计划和筹备工作，公司首先投入预算总金额10％的资金作为流动资金，加上建设方支付的工程进度款，建立专用账户，做到专款专用。

第四章 施工总平面布置

第一节 临时设施计划

施工现场管道沿线用钢管支撑竹胶板作临时围墙，实行全封闭施工，以减少对正常生产、生活的干扰和行人的安全，墙上宣传公司质量方针、安全生产、文明施工等。

二、生活、办公及生产设施计划

生活、办公及生产设施如表8所示

第二节 施工临时给排水

一、施工临时给水

施工生产、生活用水从现场就近的接口引入，供水主管采用DN25的镀锌钢管，引入处安装DN25的水表一支。

施工现场内设沉砂井和排水沟，施工废水经沉淀后由排水沟排入市政排水管网，在生活区埋设砼排污管，生活废水、污水经排污管排入市政排水管网。

第三节 施工临时用电

（1）施工现场临时用电量，其电动机额定功率之和(详施工机械设备需用计划表)为：

∑P动=15×1+2.2×1+38.6×2+5.5×1+1.5×4+1.5×4+1.1×4+3.0×1+

（2）施工现场照明用电取动力用电的10%为：

∑P照明=∑P动×10%＝13.7（kw）

（3）施工现场用电总容量为：

∑P总=∑P动+∑P照明＝136.9（kw）+13.7（kw）＝150.6（kw）

（4）施工现场总的计算负荷

P=K∑P总／cosф=0.7×150.6/0.75=140.6(kvA)

其中电动机功率因数COSф取0.75，电机同时需用系数K取0.7。

（5）施工现场临时变压器的选择

P变=1.4 P =1.4×140.6=196.8(kvA)

故查表得：业主应提供200(kvA)的变压器1台可以满足施工要求。 2、配电线路主干线截面的选择

根据施工手册经验公式：

I=KP／（1.732Ucosφ）=0.7×196.8×1000/(1.732×380×0.75)

故查表得：业主应提供70mm铜芯电缆作为施工主干线可以满足要求。

用电线路的布置详见《施工临时水电平面布置图》，根据不同施工阶段和具体情况，可进行必要的调整。动力用电从配电室引出三个回路，砼搅拌机、砂浆搅拌机等用一个回路；电焊机、钢筋切断机、圆盘锯等用一个回路；电焊机、振动棒、水泵等用一个回路。现场生产、生活照明从配电室引出一个回路，供办公、宿舍及现场照明使用。线路的敷设方式为架空或穿管埋地敷设，临时设施照明用电根据需要采用铜芯线沿墙、板配线明敷。

1、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005）和《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99，由现场技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检(复)查表，电工维修工作记录。

2、施工现场临时用电工程必须采用“三相五线制”配电，即“TN－S”系统配电，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。

3、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。

4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱必须上锁。

5、在生产区设置配电房，再由配电房将电分别引到生产区和生活区。

6、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所，电源电压不得大于12V。

7、施工现场配备一台64kW柴油发电机备用，以保证停电或远距离用电的需要。

第四节 施工平面布置

结合本工程特点，本着施工方便、安全、节约的原则，合理地布置施工道路、机械设备、生产、生活及办公临时设施和水电线路等，使整个施工现场符合安全文明施工的要求，并且根据不同的施工阶段及时调整平面布置，详见《施工平面布置图》附后。

施工准备是本工程顺利建成的重要前提，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力、财力，加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本等，都起着重要作用。随着工程的进展，按照各个施工阶段的需要，提前做好操作工人、资金、材料、机具设备、技术资料、施工工艺、施工条件等各项准备工作，使施工准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个工程生产施工过程的始终。项目部和公司职能部门必须高度重视施工准备工作，使本工程取得质量好、速度快、成本低的效果，真正做到业主满意、社会满意。

一、现场情况及图纸规范熟悉准备

组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及监理工程师汇报，更正处须经各方签字认可。

二、施工组织设计的编制

根据本工程的特点，借鉴我公司以往的类似工程的施工技术、质量控制、管理经验等制定详细、深入且有针对性的施工组织设计。并及时向施工班组做好书面技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底采用三级制，即项目技术负责人→专业工长→班组长→操作工人，技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字。项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底。工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

1、根据项目施工的内容，拟定工程材料定货计划。

2、建筑材料及安全防护用品准备,对钢材、建筑装饰材料、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

3、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

针对本工程的特点，我公司拟组建一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子，在施工过程中努力使管理机构的设置知识化、专业化。

挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是曾经参建过类似工程的施工队伍参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。

（1）本工程施工，根据施工部署并结合各施工阶段实际的机械需用情况，提前计划安排精良的机械设备，进行保养和调试;

（2）对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，确保工程的使用;

（3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

第六章 主要分部工程施工方法

依据建设单位提供的座标控制点结合设计院的设计图，沿管道线路布设一条控制导线，作为本工程平面建筑平面控制，其测量精度应达到《工程测量规范》第5.4.1条规定。

依据建设单位提供的调和控制点结合施工图设计，沿管道线路进行四等水准测量，作为本工程平面建筑高程控制，其测量精度应达到《工程测量规范》四等水准测量的要求。

根据测设的导线控制点，用全站仪测放出管道的轴线、检查井和钢筋混凝土箱涵人工挖孔桩的坐标位置，建立好轴线控制桩。再按设计图测放出其它施工线。分别引设在附近固定物上，建立、保护好轴线控制点和高程控制点，并进行复测、作出定位测量资料，报监理单位和建设单位审核复查认可。

管道的标高控制和坡度控制是排水工程的重点，因此，施工人员必须控制好这两个关键环节。施工人员应将已知高程引测到附近固定物上，并逐段测量，严格按照设计控制排水坡度。为减少传递尺寸的误差，放线人员应逐一复核各段标高，控制好标高。

第二节 沟槽土石方开挖

一、严格向施工班组技术交底

根据施工图、地质勘察报告及现场实际情况向工人班组进行技术交底，交底内容包括沟槽断面、堆土位置、施工技术、放坡系数及安全、文明施工要求，并及时测量槽底高程、宽度、槽壁边坡，防止超挖。挖槽时，为了确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，应随时校核管槽底轴线位置、高程、断面宽度及边坡系数。应在沟槽一侧设排水沟和集水坑，用水泵抽出积水，保证沟槽不被浸泡。

按照《市政排水管渠工程质量检验及评定标准》（CJJ3－90）中的规定进行施工，严禁扰动槽底土层，如发生超挖，深度在15cm以内，用原土回填夯实，保证其密实度不低于原土；深度在15cm以上，用石灰土分层处理，其相对密度（石灰土密度/原地基土密度）不低于95％。槽底不得受水浸泡，槽底高程检测，两个井之间用水准仪测量3点，其允许偏差不得小于施工规范和设计规定。槽底中线及每测宽度检测，两井之间采取挂中心线用尺量，宽度及中线偏差不得小于规范和设计规定。

在施工过程中应根据不同的地质情况采用不同的施工方式。

1、填方段的施工方法：

（1）回填应严格控制回填料，采用较好的粘性土、砂性土、粒径较小的风化岩石料，不得采用腐质土、杂填土等，换填土要密实，道路、路基下不小于95%，每30cm分层碾压，每2层测试一次，通过后方可进行下一次回填。

（2）回填标高高出排水管管底标高不小于1.5m后方可停止回填，然后向下开挖基沆，其开挖放坡系数为1：1。

（3）回填坡坡率：填土高度大于8m，则在管底标高以下8m范围内1：1.5放坡，其它的按1：1.75；若填方不足8m，则按1：1.5放坡。

（4）回填宽度：最顶上一层的回填宽度离管沟边缘不少于5m，以保证足够的施工面。

（1）挖方段土石方采用挖掘机和人工开挖结合的方式施工，土方采用机械直接开挖，沟底留500mm厚采用人工开挖清底，岩层部分采用机械打眼爆破的方式施工。沟底采用人工清底。

（2）挖方段的挖方放坡应根据岩石的风化程度采用不同的放坡系数（H / A）：中（弱）风化层1：0.3～1：0.4；强风化层1：0.5；土方为1：1。

（3）挖方高度大于10m留设错台，错台宽度2m，错台每级高度不大于10m，土层与岩层之间应开挖错台，如图三所示。

（4）对易垮塌土段和挖方较深且无放坡工作面的地段应采取加挡土板开挖措施，见图四所示：

（5）管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按下式确定：

式中 B—沟底宽度（m）

D—管道基础宽度（m）

K—沟底加宽量2×0.5=1.0m

（6）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到作业面对面一侧的沟边。堆土应距沟边1.5m以外。

（7）沟开挖后应及时检查验收，不符合要求时，应及时修整。管沟检查主要有以下内容：

管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移是否符合设计要求。

管沟边应直、管沟底应平、转角点明显。

管沟经检查验收合格后及时办理工序交接手续。

第三节 钢筋混凝土管道施工

钢筋混凝土管道的安装是本工程的重点，因此安装时必须高度重视各道工序的施工质量，严格按规范施工，严把质量关。

1、钢筋混凝土管为180°混凝土基础，混凝土强度等级为C15。其做法详04S516／17。沟槽开挖至设计标高，经验槽合格后，立即采用混凝土封底。管道安装就位后按照图示尺寸支基础侧模。

2、混凝土采用集中搅拌后用汽车运至浇筑地点，运输到现场经试验人员应进行检查，防止离析及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。检查合格后，采用人工二次转运入模。砼要及时浇灌，应于初凝前浇筑完毕。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

3、砼养护：防水砼的养护对其防水性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。

二、管道运输

1、本工程钢筋混凝土管道系甲供，装车时应使用专用吊具，应注意保护好管子端部，严禁摔、碰、撞、击、撬等野蛮操作。

2、卸车时也应采用汽车吊，不得使用拖、拉、滚、滑等方法。并应按指定地点卸管，原则上应靠近布管、下管区域。

3、运到现场的管道，应由现场逐根检查验收，办理交接手续，并向监理报验。

三、钢筋混凝土管道安装

（1）先在管槽底面上放出中心线，以控制安管中心线。

（2）下管前对钢筋混凝土管底外观进行检查，管外表面不允许有裂缝，管子内外壁表面应光洁平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象。

（3）钢筋混凝土管为d1000，2米/节，自重较大，不能采用人工下管，只能采用爬杆式起重机吊装下管法。如图六所示：

（1）铺管方向：逆流方向铺设，承口朝水流来的方向。

（2）采用拉边线和高程桩线控制管道中心和高程，使管道内底（流水口）高程符合设计规定，接口内平顺。

（1）调整好管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，避免发生移动。稳管的材料选用不小于300号的石块。

（2）管道位置的控制采用中心线法，高程控制是沿管线每10～15m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。

4、橡胶圈密封柔性接口

（1）接口前，应先检查椽胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选黄油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

（3）接口方法按下述程序进行：采用2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

管道接口安装如图七所示。

5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

第四节 钢筋混凝土检查井、跌水井的施工

定位放线→井底钢筋砼 →井壁钢筋→井壁模板→井壁砼→井座、盖安装

在各施工段中应严格控制其质量，特别要控制其标高。

钢筋工程的施工顺序：施工准备→钢筋的制作加工→按图示分定钢筋位置→绑扎钢筋→安放固定预埋件→安放垫块→检查验收

（1）熟悉图纸资料，根据施工进度计划，提出规格钢筋的计划，排出钢筋表。

（2）技术交底：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使各级人员都领会到设计意图及规范要求。对于重大设计变更，由公司主任工程师到施工现场对施工管理人员及操作班组进行技术交底。

（3）钢筋的抽检：钢筋进场后，会同建设单位、监理单位共同对进场的钢筋进行抽样，送到有资格的实验室进行有关材料复检。

（1）钢筋的调直、切断

施工机具的配置：配置一台钢筋弯曲机。

检查验收：弯曲成型后的钢筋经检查，形状正确，无翘曲不平，无裂缝等不良现象，并满足设计尺寸后，核对钢筋的直径、形状、尺寸、数量等制成料单料牌，固定在该批钢筋上。

先在垫层上分出钢筋的位置线，根据料牌上的规格及规范要求调整好钢筋接头的位置，双层排列的纵向受力钢筋，应在双排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保持设计距离；箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

井壁的钢筋在模板安装前绑扎好。合模后，为稳定井壁筋的位置，用Φ20以上的钢筋按设计间距把井壁纵筋焊牢，浇筑砼时派专人看管，发现位移及时调整。井壁钢筋及绑扎铅丝不得接触模板，钢筋的弯钩应朝向砼内。

模板工程的施工顺序：施工准备—搭设支模架—复核标高及轴线尺寸—安放龙骨—铺安装模板—安放预埋件及预留孔模板—支撑加固—检查校正—交付验收—砼达到强度后拆模

（1）熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配模图。

（2）技术交底：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使各级人员都领会设计意图及规范要求。

（1）根据项目部现有的周转材料配置及施工经验，井壁采用九夹板模板体系。

（2）模板安装前先刷脱模剂，井壁的模板采用先支内模，后支外模的施工顺序，内外模板通过带止水环的Φ12对拉螺杆连接，纵横间距为600×600。

3、模板的检查校正及验收

模板安装后，会同建设单位、监理单位对模板的板面标高和板面平整度进行复核，及支模板，支撑系统是否稳定、牢固，同时会同安装班组对安装工程的预埋件留设情况及预留洞的留设位置等进行检查。

（1）执行拆模申请制度。由模板工长根据砼的浇筑时间及实验室提供的7天砼强度试件的回单向技术负责人提出拆模申请，审核后经业主、监理同意后方可拆模。

（2）拆模顺序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

（3）拆除侧模时，应保证砼表面及棱角不受损坏，在砼未达到一定强度时，不能用撬棍撬动，只能用人力摇松，待砼达到强度后再拆。

检查井、跌水井模板安装如图八、图九所示：

本工程采用预拌商品混凝土。

（1）施工前要制订施工方案，确定浇筑顺序；机具设备的准备及检查；施工便道通行状况的检查；模板支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞的检查等等。

（2）技术交底：施工前由分管工长向操作班组进行交底，内容包括砼的浇筑顺序、浇筑厚度及砼浇筑的标高控制线及安全注意事项等。

TCECS 595-2019 建筑用加湿技术应用规程砼一次浇灌层厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

（1）作好施工准备：施工前应进行技术交底；

（2）做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工缝的处理；

（3）模板应平整，拼缝严密不得漏浆，并有足够的刚度和强度；

（4）钢筋相互绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，避免钢筋移位露筋；

（5）砼拉到现场后，试验人员应进行检查，是否按设计要求配料LY／T 2384-2014 木质颗粒燃料.pdf，防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。砼要及时浇灌，应于初凝前浇筑完毕；

（6）浇筑砼自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒，溜槽等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，防止砼自沉产生裂缝。

（7）砼养护：防水砼的养护对其防水性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于是14天。