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某井矿原煤储煤厂技术改造施工组织设计工程名称:黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿
原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓
开始实施日期：2009年10月15日
中煤第六十八工程处第七项目部
某地铁抗拔桩施工方案 黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿
原煤储煤厂技术改造总承包工程
1.1现行的有效规范、规程、法律、法规。
建筑工程施工质量验收统一标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范
砌体工程施工质量验收规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
建筑地面工程施工质量验收规范
建筑装饰装修工程质量验收规范
建筑节能工程施工质量验收规范
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土力学性能试验方法
普通混凝土配合比设计规程
混凝土强度检验评定标准
混凝土结构试验方法标准
建筑工程施工现场供用电安全规范
预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程
工程建设施工现场焊接目视检验规程
钢筋机械连接通用技术规程
塑料门窗安装及验收规程
建筑电气工程施工质量验收规范
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
建筑施工高处作业安全技术规范
施工现场临时用电安全技术规范
1.2.1建筑施工合同。
1.2.2黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓施工图纸。
1.2.3黄陵矿业有限责任公司一号煤矿选煤厂技术改造岩土工程勘察报告，业主提供的工程测量控制点。
1.2.4相关预算文件及资料。
1.2.5总包单位年度施工计划对工程开竣工的时间要求。
1.2.6有关国家方针，政策，现行的规范、规程、法律、法规和工程预算定额。
1.2.7我处现有经济、技术综合实力情况。
1.2.8我处施工过的类似仓体施工工法。
本工程为黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓，由3个圆形筒仓组成，仓内径均为30m，筒壁厚度为450mm，仓顶标高65.6m，仓上为框架结构，建筑物总高度74.8m。基础为桩承台，环梁，连梁结构。设计标高相当于绝对标高937.5m，室内外高差300mm。室内回填土填至标高0.5m。结构采用筒体及框架结构体系，漏斗上部筒壁为预应力结构，基础承台环梁、连梁采用C35砼，钢筋保护层为50mm，标高4.78m以下筒壁采用C40P6砼，仓下漏斗梁、漏斗，筒壁，仓壁，梁为C40砼；上部框架位C35砼，钢筋保护层为30mm。仓顶框架的填充墙体采用240厚非承重空心砖，M5混合砂浆，使用其他轻质材料，其容重不大于12KN/m3。生产类别：丙类，耐火等级：二级，屋面防水等级：三级，地下室防水等级：三级，安全等级：二级。
建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿
设计单位：中煤西安设计工程有限公司
监理单位：西安煤炭建设监理中心
总包单位：中煤西安设计工程有限公司
施工单位：中煤第六十八工程处
工期：从开工到竣工总工期日历天数273天。
开竣工时间：2009年10月1日～2010年6月30日。
2.1.1地基与基础部分
本工程采用人工挖孔灌注桩，桩身砼强度等级为C30。仓外围基础采用钢筋砼承台、环梁，拉梁，基础采用C35混凝土浇筑，钢筋保护层为50mm。室内回填土至标高0.5m。基础采用宿土回填，分层压实，压实系数不小于0.94。
本工程主体由钢筋混凝土筒体结构、仓下漏斗、仓顶锥顶壳和仓上框架四部分组成。
（1）圆形仓壁内径30m，壁厚450mm；
（2）仓内漏斗底标高9.80m，漏斗主要包括四部分：漏斗斜壁、漏斗环梁、漏斗填充。漏斗以上1米，漏斗及填料斜壁使用30厚铸石板，M7.5水泥砂浆加胶贴砌，仓壁内侧标高36.00m以下摸25mm后金刚砂浆。
（3）仓顶锥壳部分，从高程59.4m至65.58m为钢筋砼锥壳结构。
（4）仓上框架：仓顶框架的填充墙体采用240厚非承重空心砖，M5混合砂浆，使用其他轻质材料，其容重不大于12KN/m3。
1.2.1本工程建筑结构安全等级为二级，抗震等级为三级，耐火等级为二级，环境类别：标高65.6m以下为二类（b），标高65.60m以上为一类，建筑使用年限为50年。
2.2.2抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度0.05g，场地类别：Ⅱ类，建筑抗震重要性分类：丙类建筑，框架抗震等级3级。
单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉，质量事故率为零。创煤炭行业优质工程。
开工时间：2009年10月1日，竣工时间：2010年6月30日，总工期日历天数为273天。
3.1.3安全管理目标
杜绝重伤及以上事故，杜绝消防事故；轻伤率低于3‰，达到中煤建安公司A级安全文明工地要求。
3.1.4环境管理目标
环境事故率为零，噪音及污染物排放符合国家及陕西地方政府要求。
争创陕西省煤炭行业文明工地
3.3.1确定施工顺序
根据本工程情况、施工特点及工程量的大小，2009年施工A、B、C仓的基础以及C仓筒壁，2010年施工剩余工程量。
施工顺序：C仓基础——B仓基础施工——C仓筒体滑模——A仓基础——A、B仓筒体滑模——C仓锥壳施工——C仓上部框架（C仓漏斗）施工——A、B仓上部框架（A、B仓漏斗）施工——装饰——屋面——水电暖
3.3.2主要分部工程施工方法
筒仓中心空滑的滑模施工。
利用滑模平台作仓顶锥壳模板的支撑，仓内漏斗和仓上框架同时进行施工。
仓上框架和仓间附属建筑均采用竹胶板支模，漏斗环梁和斜壁采用竹胶板支模。仓顶锥壳及环梁利用滑模平台施工。
筒仓环向钢筋采用搭接，搭接长度50d，竖向钢筋直螺纹连接。
筒壁环向采用预应力钢筋配置，详见预应力钢筋专项施工方案。
由于本工程量大，结构较复杂，且跨冬季季施工，因此在施工中，必须科学划分流水段，合理组织劳动力，充分利用时间和空间。以总体时标控制网络为依据，以新工艺、新技术为手段，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，确保工期的顺利完成。
3.3.4四新技术的应用
结合本工程特点和施工要求，拟在本工程施工中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备：
1）筒仓采用单平台模滑施工工艺；
2）滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术；
3）筒壁环向钢筋采用预应力钢筋施工工艺；
4）钢筋直螺纹连接工艺；
5）利用VPN虚拟专用网，实现项目经理部建立信息管理体系的收集与传递工作，提高工作流管理、档案管理、信息服务系统与信息
交流等项目工程管理的效率和质量。
聘任我单位具有一级项目经理资质、且具有丰富施工经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理，全面负责本项目的工程质量、工期和成本核算等工作。选聘项目部各职能部门具有相应资质的优秀管理人员，挑选劳务队伍，健全各级岗位职任责，建立全面的质量保证体系，为施工的顺利进行和确保工程质量提供组织上的保证。
4.2.1按照建筑总平面图要求，进入施工现场后绘制施工现场总平面布置图，并按照图纸大临布置设施。认真做好现场障碍物清理，做好现场四通一平。根据业主提供的坐标控制点，做好现场控制网测量。
4.2.2施工现场临时用水、用电
4.2.2.1场区道路、硬化
场区道路布置见施工平面布置图，从主干道两侧增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、生活区等临时道路。路面作法：路基采用基底夯实；路面采用500mm厚的砂砾石铺设，并用压路机碾压坚实。场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机对整个场区进行反复碾压（建筑物位置除外），并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实；钢筋加原材及工区、砼搅拌站位置采用100mm厚C15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处理后，回收利用。
4.2.2.2临时供水
①水源接入点按建设单位指定位置接入。预留的管口直径为Φ30mm，水压力为0.15MP，生活区用水从此接出。在A仓西北打直径两米的水井保证施工用水。
q1=K1(Q1×N1/T1×t)(K2/8×3600)
=1.15(7500×250/120×1)(1.5/8×3600)=0.94(L/s)
q2=K1∑Q2N2（K3/8×3600）
=1.10×2×20000×(2/8×3600)=3.05(L/s)
c)施工现场生活用水量
q3=(P1N3K4)/(t×8×3600)
=(200×60×1.5)/(2×8×3600)=0.31(L/s)
q4=(P2N4K5)/(24×3600)
=（240×120×2.0）/（24×3600）=0.66(L/s)
Q=q1+q2+q3+q4=4.96(L/s)
f）流量与管径、压力、流速的一般关系
一般工程上计算时，水管路压力常见为0.1～0.6Mpa时，水在水管中流速在1～3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面积×流速=0.002827×管内径的平方×流速(立方米/小时)。(其中，管内径单位：mm，流速单位：米/秒)
则甲方供水量为：Q=0.002827×30×30×1.5=27.14(m3/h)
能满足施工现场生活用水。
新打井内设置潜水泵用Φ100mm无缝钢管作为主管引到搅拌站。井水了水量能够满足施工用水。
搅拌站主干管道设一消火栓阀门。用DN100mm的焊接管将水引至施工地点。
搅拌站主干管道选择DN100mm的焊接钢管；消防水管为DN100mm的焊接管，生活用水采用Φ32mmPVC管。地面管网埋深均为1500mm左右。
4.2.2.3场区排水
在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至集水坑。
搅拌站污水由路边明沟排放至沉淀池DB11／T 1871-2021 建筑工程轮扣式钢管架手架安全技术规程.pdf，经沉淀后再次利用；生活污水采取在场区内设临时排水管道，集中排放到污水坑内，处理后排道市政排水管道。
4.2.2.4临时供电（见临电施工组织设计）
4.2.2.56）临时设施
现场采用封闭式施工。所有钢筋、周转材料及物资堆放场地均用栅栏围护。场内各种临时设施采用彩板房和自行搭建的砖房,砖房为240mm砖墙、100厚彩板屋顶，内外墙抹灰后，涂刷涂料。
设集中搅拌站一座，可供连续浇筑混凝土，要求搅拌能力不小于30m3/h。集中搅拌站砂石堆场为30m×50m。
钢筋原材料、半成品钢筋采取露天堆放；钢筋加工棚为8×10m，总面积80m2木工工棚、电焊棚为6×6m积为36m2.水泥库为两个10m×10m。钢筋棚、电焊棚采用钢管柱、梁结构，顶部采用彩钢板；水泥库、搅拌站也采用钢管搭设，彩钢板围护。
场区仓库分别设五金配件、电气材料、工具及其它材料库，共40m2。场内只设一间内部检测及试件保管室GBT35624-2017标准下载，不设专门试验室，详见施工平面布置图。
现场办公室及宿舍面积分别为198m2和980m2，食堂面积为120m2。项目部办公区和生活区分两部分布置。具体位置见施工平面布置图。