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郑州市某物流园商铺及住宅建筑工程施工组织设计（框架结构）施工方案与技术措施…………………………………第1页
质量管理体系与措施…………………………第70页
DBJ51／T 074-2017 成都市地铁设计规范安全管理体系与措施…………………………第86页
第四章环境管理体系与措施…………………………第92页
第五章工程进度计划与保证措施……………………第102页
第六章主要施工机具及劳动力配置计划……………第107页
第七章新工艺、新技术、新材料的使用及效果……第108页
第八章服务承诺书……………………………………第112页
第一章施工方案与技术措施
（2）3区、4区、6区高7.8米，地上二层，建筑面积3区1715.81㎡，4区1358.69㎡，6区2119.46㎡；
（3）5区、7区高10.8米，地上3层，建筑面积均为2280.47㎡。
（4）司机之家，建筑结构形式为框架结构体系，采用柱下独立基础，以处理后的人工地基为持力层，屋面防水等级Ⅰ级，外墙干挂石材，门窗材质为断桥铝合金，建筑高度15.6米，地上4层。建筑面积4684.97㎡。
本工程建筑结构形式为砌体结构；建筑结构安全等级为二级；正常使用基准期为50年；结构抗震等级为7度；结构耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅱ级；阳台、卫生间底层入口雨棚为Ⅲ级。
商铺11227.38㎡司机之家4684.97㎡
一、二区11.1m三、四、六区7.8m五、七区10.8m司机之家15.6m
部位：配电室、电井地面
1、a水泥浆一道（内掺建筑胶）
b找平层厚度、砂浆配合比：20mm厚
2.面层厚度、砂浆配合比：20mm厚1：2水泥砂浆压实抹光
1.部位：商业点楼地面
1.面层厚度、混凝土强度等级：60mm厚C15细石混凝土
1.部位：配电室、电井内墙面
3.部位：商业点内墙面
1.a刷混凝土界面处理剂一道
b3mm厚1:3水泥砂浆打底
c4.5mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实赶光
2.9mm厚1:3水泥砂浆打底压实抹平
3.a刷混凝土界面处理剂（随刷随打底）
b.12mm厚1:1:6水泥石膏砂浆打底扫毛
c.3mm厚粉刷石膏罩面
4.2.15mm厚1:3水泥砂浆
砂浆厚度、配合比:20厚1:2水泥砂浆保护层
砂浆厚度、配合比:20厚1:3水泥砂浆
砂浆厚度、配合比:20厚1:3水泥砂浆
1.部位：配电间、电井天棚
1.a刮腻子遍数：满刮腻子两遍
b油漆品种、刷漆遍数:乳胶漆两遍
1.a门类型：钢制甲级防火门
b门类型：半玻乙级三防门
c门类型：钢制丙级防火门
d门类型：半玻乙级三防门
2.a门框、扇材质:65系列塑钢门
部位:楼梯扶手，栏杆材料种类
部位:坡道扶手栏杆材料种类、
规格:不锈钢其它:含铁件
1.a300mm厚卵石灌浆
b水泥砂浆结合层一道（内掺建筑胶）
c30mm厚1：3干硬性水泥砂浆结合层
2.a300mm厚卵石灌浆
c30mm厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，向外坡1%
d20mm厚花岗岩条石面层（麻面）
3.a300mm厚卵石灌浆
c30mm厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，向外坡1%
d100mm厚花岗岩条石面层（麻面）
刮腻子遍数：满刮腻子两遍
刮腻子遍数：满刮腻子两遍
2.屋面防水工程（平屋面）
b3mm厚麻刀灰隔离层
c30mm厚C20细石混凝土找平层
2.卷材品种、规格、厚度：3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材
3.a盖缝材料:0.55mm镀锌钢板
4.a保温隔热面层材料：80mm厚苯乙烯板（20kg/m3B2级），导热系数为0.030W/m.K
b平屋面保温.保温隔热面层材料：1:6水泥焦渣找2%坡最薄处30mm厚
部位：墙面保温、保温隔热面层材料：70mm岩棉保温，岩棉导热系数为0.030W/m.K
部位：窗口外侧30mm岩棉保温，岩棉导热系数
部位：屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周；防火隔离带；保温隔热面层材料：50厚水泥膨胀珍珠岩（A级保温材料）；宽度：300mm宽.部位：屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周
1.3工程施工特点特点及难点
施工场地要按施工标高进行平整。达到路通、水通、电通和施工场地平整施的要求。工技术力量。已准备完毕：
1.4.1已配备建筑工程施工所需的专业技术和技术工人,（有承担各项技术责任的专职技术人员,并有实施各项操作的专业技术工人）还有分包特种工程施工的专业队伍,真正具备完成所承担工程项目的施工指挥、管理和作业技术力量。
1.4.2测量控制点已准备完毕。坐标点和水准点运用到施工现场,具有了施工放线的主要依据,按建筑总平面可测量控制网;按设计标高可测定自然地平高程。
1.4.3建筑工程图纸。工程设计图纸齐全后,施工技术人员熟悉了图纸、察勘工程地点,了解总平面图布置和周围环境的关系及当地城市总体规划情况,并了解对该地段的建设要求等;检查建筑构造和设备等设计图纸本身及相互之间是否有错误、有矛盾;检查图纸和说明书、门窗表、构件表、配件表等之间是否有冲突及遗漏。图纸设计人员应向施工人员把工程设计情况全部交底,使施工人员真正掌握工程的全部设计意图。
以质量为中心，采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工。紧紧围绕工程质量、工期、安全以及文明施工四大目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务
严格按照国家施工规范和施工图样要求施工，保证单位工程一次交验合格100%，杜绝重大事故
本工程的合同有效工期为180天，确保在合同工内完成所有合用中工作的内容。
制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝重大人员伤亡事故，年轻伤率控制在1%以内，达到重庆市安全施工现场。
1.5.4文明施工目标
严格执行建设部有关施工现场文明施工的管理规定，确保达到市文明施工单位现场样板工地，争创文明施工工地。
1.5.5环保卫生目标
不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
1.6施工部署总体设想
1.6.1总施工顺序上的部署原则：按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先屋面和外檐后室内；土建施工为主，各专业配合”的总施工顺序进行部署。本工程分为四个阶段的工作
基础工程（土方工程、砂石垫层、独立基础）。
地上主体工程（框架结构）。
室内外装修工程（室内装修、室外装修、屋面防水、门窗制安）。
施工顺序 施工放线→土方开挖→检查轴线、标高→浇垫层砼→基础承台→基础梁柱
1.6.3地上主体工程：抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行
1.6.4装饰装修工程
1.6.5外装修：清理墙面基层→拉线贴灰饼→门窗框安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉中层木蟹打平→嵌线条→贴面砖→勾缝→清理。
1.6.7内装修：内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚抹灰→墙面抹灰/块料面层→清理楼面→楼地面找平→楼地面面层→勾缝→踢脚线→门窗扇安装→油漆/涂料→清理→验收。
本工程由八栋单体组成一个项目。根据施工图纸、施工进度、质量、安全文明要求，通过对总平面图单体关系构成的研究及施工现场勘察，在施工总体部署上总体平面划分为9个施工段每栋为一个施工段.司机之家分为两个施工段
1.7.2测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
1.7.3对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
1.7.4编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。
1.7.5编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
1.7.6编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。
1.7.8向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。
1.7.9与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。
1.7.10施工现场准备
业主在现场在西面设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足现场线路布置：
1生活区与生产区隔离，生产区内钢筋堆场、模板堆场、混凝土及砂浆用材料场地明确区分，现场规划整齐。砂、石堆场做简易混凝土场地。凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。
.2现场出入口设值班门卫，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，教育职工维护良好工作秩序和纪律。无关人员禁止入内。禁止打架、斗殴等流氓行为发生。
3施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
4临时用电，建设单位提供的电源用电量已足够施工用电。利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，沿围墙布设现场供电电缆主干线。电线、电缆必须架空架设。
5临时用水，建设单位已提供水源，施工时从水源至施工现场段的水管从地下通过，再设支管分别作施工用水和生活用水。防止现场临时停水，所以现场准备砌筑蓄水池一个，作应急用。
6临时排水：在围墙内侧敷设一条绕围墙的地下排水管线，并与市政排水管线相连接。沿管线每隔15M左右设一个排水窨井，上盖铁篦子盖板。
7塔吊按国家规定接好防雷装置。
8施工现场总平面布置（见附表九）
1.8主要工程施工方法
1.8.1.1本工程拟组建由2人专门测量小组负责测量放线工作。
1.8.1.2测量工具配备齐全且已经过检定、校验。
1.8.1.3认真熟悉图纸，了解整个工程各轴线间的关系及标高情况，熟悉直角坐标和极坐标相互间的换算，并能根据实际情况熟练运用。
1.8.2工艺流程测量仪器（经纬仪、水准仪、钢尺、激光铅垂仪、速测仪）的检定、校验→校测起始依据点→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的高程控制→沉降观测。
1.8.3工程定位控制测量
针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点：
1做好与业主的场地移交工作：根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点.
2根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。
3根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。
4利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。
5利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用
6随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。
1.8.4.楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。
为保证高程传递的精度，采取以下基本措施
仪器观测尽量做到前后视线等长。
所用钢尺经过计量检定且固定使用。
当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正。
上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。
1挖土前，应做到场地“三通一平”，即水通、电通、路通，场地平整；
2基坑开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工程序，挖土应自上而下分层进行，本工程开挖深度不大，采用一次开挖直基底设计标高上300mm处。
3.3挖土前，根据业主提供的场地内地质勘察和场地地面原管线分布图，确切了解哪些是废弃，哪些是在使用，划出标识，或做好相关保护。
3.4施工时由于基础不深，按地基基坑挖土的规定要求，留设300mm厚人工挖土。须注意机械挖土不能超挖扰动原有土质，因此要求施工测量人员必须时刻注意测量高度，正确指导挖机挖土和人工挖土。如不慎超挖，对超挖部分用砂石极配或混凝土填。
5对测量放线，即在土方开挖前，按放线要求将各测量控制点按外延法将测量控点延伸至车辆运输不能损坏的地方.
6人工挖土检底至设计标高时，需要测量员全程跟踪，并用400mm长竹签按每1.5～2m左右钉设一个，竹签上端标高作为垫层上表面标高控制。
7基坑内挖土全部结束时，每隔2～4小时监测基坑土是否有上涌现象，如有发生，及时处理
8基坑挖土完成后及时请监理、甲方、地勘院、设计院对基坑进行验槽，做好基坑验槽的工
1.8.3基础工程施工方案
2.1作业条件：建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。完成基槽验线预检手续。
2.2材质要求：水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；砂、石子；有试验报告，符合规范要求；水：采用饮用水；外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定；钢筋要有材质证明、复试报告。
3本工程基础施工，施工放线→土方开挖→检查轴线、标高→浇垫层砼→基础承台→基础梁柱
垫层为c20商品混泥土垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。
5.2带型型基础梁钢筋绑扎时，桩顶钢筋必须按设计要求锚入梁内50CM，构造柱钢筋绑扎时，在梁顶面的第一个箍筋焊死在梁面的钢筋上，防止构造柱的轴线移位。钢筋工程必须符合规范《GB50204－92》的要求。
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，3O度时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30度时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，清除积水
浇筑现浇柱下独立基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞
8.3混凝土的振捣及找平，采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
混凝土的养护，对混凝土质量至关重要，一方面保证水泥的正常水化。另一方面控制混凝土板的内外温差，不该出现有害裂缝。养护时间不少于14d。
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
9.1在进行钢筋施工前，应对基础按设计要求的标高和轴线进行复查、验收。
9.2在浇筑混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并清除坑槽内杂物，同时注意排除低凹地点的积水，以防冲刷新浇筑的混凝土。
9.3混凝土应连续浇筑，不致形成施工冷缝。若塔吊设备突然出现故障时，则立即改用用人力手推车，通过事先准备好的栈桥（道）送到混凝土浇筑面，防止出现混凝土浇筑冷缝。
9.4做好隐蔽工程验收记录。包括各安装工程预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查、核查、签认可后，方可进行混凝土浇筑。
9.5混凝土的试块取样检查按《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。
9.6施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。
9.7建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做了交接班记录。要求每天呈报项目经理。
9.8基础回填土：基础工程完工之后，立即进行基础回填土。回填时必须对称回填，每30cm分层夯实，要求密实度达到95％。并做好环刀取样检验。
1.8.4地上主体工程施工方案
施工顺序为：抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行2模板工程：
2.1模板工程是主体结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便、利于施工。
2.2模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
2.3模板安装前的准备工作
2.3.1模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
2.3.2梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1m的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
2.3.3作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。
2.3.4进行找平工作。模板承垫底部预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1:3水泥砂浆做找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
2.3.5设置模板定位基准。墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
2.3.6按施工需要用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
2.3.7竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
2.3.8在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。
2.4.1柱模板施工程序：
基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报监理公司验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放。
2.4.2梁、板模板施工程序：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另→侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报监理公司验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放。
2.4.3柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
2.4.4梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。
2.4.5楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
2.5.1柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
2.5.2柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
2.5.3接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
2.6拆模时，应注意以下几点：
2.6.1拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
2.6.2拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2.6.3拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
2.6.4多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。
2.7模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
2.8.1模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。
2.8.2模板、支撑须有足够的承载力、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密，不得漏浆。
2.8.3模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。
2.8.4模板安装前，需先在板面涂刷隔离剂、脱模剂以防模板与砼粘连。
2.8.5门窗洞口必须垂直方正、位置准确。如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确DB31／T 1210-2020 非居住物业管理服务规范.pdf，并便于拆除。
2.8.6踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。
2.9技术质量保证措施
2.9.1混凝土浇筑过程中应派专人看模ABB低压配电产品选型手册，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。
2.9.2所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混经不漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。
2.9.3梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求见表。