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办公楼装修改造工程施工组织设计

第二部分施工进度计划及保证措施 29

第三部分保证质量措施 33

第四部分保证安全措施 39

第五部分文明现场施工措施 43

LY／T 2014-2012标准下载第六部分劳动力安排计划 46

第七部分主要材料、构件用量计划 47

第八部分主要机具使用计划 49

西洞庭原三分场办公楼装修改造工程

本工程为西洞庭原三分场办公楼装修改造工程，工程地点位于西洞庭湖管理区食品工业园区内。办公楼砖混结构、三层，建筑面积994.11m2，一层层高为3.9m，二层层高3.5m，三层层高3.6m。由常德市城镇建筑规划设计有限公司设计。

地面：一层原地面砖钻除重新贴600×600玻化砖地面，二、三层铺贴600×600玻化砖地面；

外墙：原有外墙水刷石铲除，抹水泥砂浆、面刷米黄色外墙涂料；

内墙、天棚：内墙原有石灰砂浆全部铲除，重新抹混合砂浆，面刷墙漆，天棚只铲除油皮，重做刷墙漆面层，三层会议室天棚为木龙骨吊顶；

屋面：原有坡屋顶全部拆除，重新做坡屋面，盖灰色水泥瓦；

门窗：原有门窗全部拆除更换，入口处为无框玻璃门，办公室均为防盗门，卫生间为夹板门；窗均为铝合金推拉窗、普白玻；

1～3轴处改建卫生间，原预制砼板拆除，改为现浇钢筋砼楼板；

楼梯原有钢筋栏杆木扶手改为不锈钢栏杆扶手；

原灯具、强弱电全部拆除，重新布线和重新安装电器、灯具；强、弱电线穿阻燃PVC管沿吊顶内及在砖墙上开槽暗敷。开关、插座在墙面暗装，灯具主要为节能吸顶灯、双管荧光灯、600×600的格栅灯。

1、施工过程不得破坏原建筑结构，如本设计施工图中与原建筑设计有冲突之处，经施工单位提出后由装饰设计单位另行修改。

2、新加结构实施前要对原建筑进行细致观察，施工过程中若发现与实际情况不符，要及时通知设计监理单位研究处理。

3、在施工过程中要求设置可靠的支撑系统，在加固砼强度未达到100％前不得拆除，在拆除墙体及开凿原有砼梁时不得破坏原有结构。

4、新加楼板采用高强度建筑结构胶植筋，新加砼强度等级为Ｃ25。

5、所有开关、插座的安装高度均需保持一致，安装平整、牢固。

7、乳胶漆施工时室内温度不应低于5℃；各类裱糊工艺施工时室内温度不应低于10℃；使用粘胶剂时，应严格遵守说明书要求的室内温度。

四、施工条件及施工特点

1、工期要求：本工程总工期为60天。

2、质量要求：符合国家及行业现行质量验收标准，符合设计图纸及施工验收规范要求。

3、施工用电、用水按招标人提供的连接点装表计量使用。

4、本工程位于常德市西洞庭湖管理区食品工业园区内，交通方便，所需各种材料、设备可直接运进场内。

5、本工程装饰精细、种类较多、质量要求高、装饰面积大、工期短。

6、本工程为旧楼改造，要特别注意不破坏原有结构，确保结构安全。

7、施工过程中交叉施工多、必须做好上下工序的配合，同时要做好已完成成品的保护工作。

我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。

确保合格工程，争取优良工程。

承诺在规定的60天工期内保证实现竣工验收。

a、杜绝出现重大人身伤亡事故。

b、杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。

c、轻伤频率控制在2‰以内。

a、进行现场标准化管理。

b、争创市现场文明施工工地。

a、做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。

b、严格遵照《建设工程文件归档整理规范》的相关细则。

3.1、施工顺序为：从上而下、先湿后干、先隐蔽后饰面、先房间后过道。

3.2、施工安排为：先搭设脚手架，拆除屋面瓦和木基层，然后、拆除吊顶、门窗及门洞墙体、铲除室外墙面水刷石、室内墙面抹灰、拆除地面砖等项目。装修施工按先屋顶及增加墙体后室内外抹灰、吊顶、门窗安装、地面铺贴的顺序进行，电气预埋同时跟进，最后油漆、涂料、灯具安装施工。外立面拆除、装饰施工搭设钢管门式脚手架，满挂安全网以确保安全。

4.1、技术准备工作：

（1）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。

（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（3）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

4.2、劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（1）从建设单位指定位置接入水源并安装水表。

（3）引管径DN32支管供施工用水。

（1）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。

（2）沉淀池定期清掏。

5.3、施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引入根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

七、主要分项工程施工方法

1.1、外脚手架采用门式钢管脚手架供装修使用，脚手架不设上人斜道，作业人员施工上下利用建筑物内楼梯。

1.2、钢管脚手架的立杆垂直稳放在垫木上，每跨上好斜拉杆、铺好钢脚手架板，架板两头的弯挂钩必须与门架横杆扣好，转角处必须加设连接杆，以确保脚手架的稳定。

1.3、脚手架的外侧要满挂密目式安全网。

1.4、底层出入口搭设双层防护棚，入口处挂安全警示标牌。

1.5、拆除脚手架，周围应设置围栏或警式标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

1.6、每步脚手架每层搭设完毕后，需经验收合格后才能交付使用。

2.1、瓦及木基层拆除：首先拆除瓦面，再拆除木基层，拆下的材料人工传下不得空中抛下。旧檩条更换时应会同业主进行核对，确认需拆除及更换的部位与数量。

2.2、新更换的屋面材料要符合设计要求，进场后报监理或建设单位现场管理人员检查验收，符合要求才能使用。

2.3、稀铺木望板、顺水条、挂瓦条的规格、间距要符合设计要求，接头要互相错开，不得在同一位置或同一根檩条上，每道工序完成后要经检查验收合格才能进行下到工序。

2.4、屋面盖瓦由下往上进行，檐口瓦要进出一致排列整齐，整个瓦面要平整、纵横排列整齐，屋脊压盖牢固。

（二）卫生间处结构改造

1、1～3轴原楼板为预制砼板，现在2轴增加一捣现浇钢筋砼梁，拆除原预制板新现浇钢筋砼楼板。

2、施工按先二层后三层的顺序进行，楼板采用高强度结构胶植筋，新增砼强度等级为C25。

3、植筋由专业施工队伍进行。现浇结构模板采用竹胶合板制作，支撑采用钢管。模板准备二套，底模及支撑要待砼强度达到100％才能拆除。

1、旧门窗拆除：拆除时先卸下旧门窗页，再拆除门窗框，拆除时不得野蛮施工，要尽量注意不损坏需拆除的旧门窗；拆下的门窗页、框运至建设方指定的地方堆放。

2、新窗安装：新窗框采用1.2ｍｍ厚铝合金制作，玻璃为双层中空玻璃。窗户所用的材料要用出厂合格证并报验合格后才能使用。新窗首先按原窗户规格定做好，安装时先固定窗框，窗框采用膨胀螺栓固定，窗四周用泡沫保温材料嵌填密实，再用砂浆粉平，砂浆与窗框接缝处用密封胶封闭。窗框安装好后暂不安装窗页及固定玻璃，待窗套施工完后再安装。

3、门安装：新门均采用防盗门，均购买成品，品牌由建设方自定，由供货方负责安装。

根据设计要求，原有外墙水刷石全部铲除，重新抹水泥砂浆、面刷外墙涂料。

铲除时应在每个施工段自上而下逐段铲除，并做到及时清理工作面。

⑴在铲灰的区段用钢管搭设封闭式隔离棚，兜接铲下的灰。

3.1、材料准备：水泥采用32.5＃普通硅酸盐水泥，黄中砂，其含泥量不超过3％，无机微晶颗粒，镀锌钢丝网、耐碱玻纤布。

3.2.1、基层处理：基体表面残留的砂浆、灰尘、油渍、混凝土的隔离剂等应清理干净。基体表面凹凸明显的部位，应事先剔平。不同基体材料相交接处，按规范要求铺钉金属网，搭接宽度每边不小于100mm，门窗口与墙交接处应嵌填密实。

3.1.2、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

3.2.3、抹底灰：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约8mm，采用水泥：砂：防水剂=1：3：0.05的砂浆打底扫毛。第二层厚约10mm。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm，阴阳角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。

3.2.4、抹保温层砂浆：在底层灰上抹20厚无机微晶颗粒保温砂浆。

①所用材料的品种、规格应符合设计要求，采用的产品应具有产品合格证、相应性能的出厂检验报告和有相应资质的检测机构的型式检验报告。

②施工时应根据设计要求编制施工技术方案，对施工人员进行技术交底和专业技术培训。

③在外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应作密封和防水处理，外墙上的任何附着件不应伤害保温层的整体性；外墙面上的孔洞应修补完成后再作外保温，不得用保温材料嵌填。

④施工时应分层抹灰，每遍间隔应在24h以上，每遍厚不超过10mm，第一遍抹灰应压实，第二遍找平，

⑤抹抗裂砂浆：抗裂砂浆层厚4mm，抹面完成后立即压入耐碱玻纤网格布，网格布需全部被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆抹面应饱满。网格布铺贴应平整无皱褶，严禁干搭，网孔饱满度为100％。网格布搭接宽度不小于50mm，加强网格布不得搭接或弯折，标准网格布铺设至转角处应连续，门窗洞口周边和四角处另设标准网格布加强。

⑥施工时各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，各工序之间应进行交接检查。施工期间以及完工后24h，基层及环境空气温度不应低于5℃，在5级以上大风天气和雨天不得施工。各分项工程完工后应做好成品保护。

3.2.5、外墙装饰抹灰：面层施工前，先贴分格条，刷一道素水泥浆结合层，采用1：2.5的水泥砂浆粉刷，每格内一次抹完，用2m长铝合金尺贴在分格条刮平，表面用木抹子搓平、压实。

⑴材料准备：外墙涂料的品质、颜色，必须符合有关建设单位要求，具备有关的出厂合格证、检测报告，涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

⑵施工顺序：水泥砂浆打底→水泥砂浆面层→面层刮白水泥腻子→刷抗碱底漆→喷刷外墙涂料

⑶施工方法：抹灰面层在刷涂料前应刷抗碱封闭底漆，刷涂料时，抹灰面层的含水率≤8％，面层满刮白水泥腻子，干后砂子打磨，补刮腻子再次打磨，刷底漆、面漆，面漆要涂刷二遍。

①面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

⑤喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。

①涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

②喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

③墙面涂料必须与基层粘结牢固，表面色泽一致，棱角整齐、通顺，无透底、起皮、漏刷现象，无反碱、咬色、流坠刷纹产生。

④涂刷时不同颜色的分隔处用塑料胶带封贴以免混色。

施工前应将不进行喷、滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷、滚涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。施工时吊篮、吊索严防碰损墙面涂层。油漆工操作时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

（五）内墙、天棚装饰改造

内墙原有石灰砂浆全部铲除，重新抹混合砂浆，面刷墙漆，天棚只铲除油皮，重做刷墙漆面层。

墙面抹灰层、天棚油皮铲除：

铲除自上而下逐层逐间进行，铲除采用人工使用扁铲手锤逐

2.1、材料要求：水泥采用普通32.5级硅酸盐水泥，黄中砂。石灰必须彻底熟化后才能使用，不得含有未熟化颗料，已冻结风化的石灰膏不得使用。

墙面清理→墙面浇水湿润→吊垂直找方定点冲筋→抹底子灰→抹面层。

2.3.1墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。

2.3.2、墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，砼面刷水泥界面剂一道，要求刷匀刷满，以保证粘结牢固。

2.3.3、吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。

2.3.4、底子灰：打底子灰采用１:1：6水泥石灰砂浆，厚度不超过15mm。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm水泥砂浆护角。

2.3.5、抹面层：面层灰采用1：0.5：3水泥石灰砂浆。待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹面层灰，压实赶光，厚度不应大于5mm。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶基层板、面层板安装工艺。

1)检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。

2)检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备、电线、管道等安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。做完墙地湿作业工程项目。

4）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。

电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。

放线→固定吊筋→安装主龙骨→按标高调整主龙骨次龙骨→放线安装次龙骨→安装照明管线→安装面板→安装灯具→面板刷漆。

放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。

吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。

龙骨布置线:弹到楼板下底面上。

吊筋位置线:吊筋间距根据施工图纸要求为800、其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

固定吊筋：由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。一层吊筋采用电锤打膨胀管螺栓，与吊筋进行焊接，二层的吊筋固定在屋顶Φ12的檀子木上。主龙骨、次龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

1）根据设计要求主龙骨采用UC75/08系列，带栓吊杆，中距800×800，次龙骨采用U50系列，中距600×600；所有材料必须符合国家标准要求，有合格证。

2）用作龙骨的钢材必须经过镀锌处理，大芯板、九厘板按设计要求涂刷防火涂料。

3）按照设计要求和图纸尺寸进行龙骨安装，吊杆采用φ8圆钢，上端用膨胀螺栓固定在砼梁板上；与轻钢龙骨的连接固定应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。

4）在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装次龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

5）龙骨的安装一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。

跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

6)龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

7）龙骨安装好后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷，及时做好隐蔽验收。

2、吊顶面层安装工程：本工程面层主要考虑九厘板和埃特板安装。

⑴施工工具：电锤、手电锯、手电钻等。

⑵施工工艺流程：轻钢龙骨、照明管线隐蔽验收→检查九厘板和埃特板板→安装九厘板和埃特板石膏板。

⑶检查埃特板：进场埃特板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的埃特板板，此类可做边角料使用。

1）基层板安装前，应检查龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作情况，在确保无误后才能进行九厘板基层的施工。

2）基层板的安装应按照设计图纸的要求进行。

3）基层板应事先按设计及消防要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安装。

5）基层板和龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时报监理、建设、消防等单位进行隐蔽工程的检查和验收，验收合格后才能进行下道工序的施工。

（七）吊顶、墙面刷白色乳胶漆

1.1、首先对内墙面进行清理，清除墙面所悬挂的各种杂物，对破损处进行修补。

1.2、材料、工具准备：所采用的材料必须符合设计要求，具有产品合格证。施工工具如铲刀、刮子、砂纸、油漆刷、施工凳等准备齐全。

2.1、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平后，使用批嵌工具满刮“888”底灰一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。底子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将底灰渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清扫干净。

2.2、第二遍满刮“888”底灰及打磨:第二遍满刮“888”底灰的方法同头遍，按要求后遍底子与前遍底子刮抹方向应互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

2.3、刷第一遍墙漆:第一遍墙漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。

2.4、复补腻子:第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。

2.5、第二、第三遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。

水泥砂浆找平层操作要求：将基层浇水湿润，刷素水泥浆结合层一道，再铺筑砂浆面层15厚1:2水泥砂浆，随铺随抹压拍实，再用铝合金方尺由里向外刮平标筋，然后再用木抹子搓平。

找平层铺好后，养护时间不少于7昼夜。水泥砂浆找平层抗压强度达不到5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面。

3、3厚PVC改性沥青防水卷材防潮层：

铺贴卷材前，基层表面应干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm。

卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。四周靠墙边卷材卷上150高。

粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。

4.1、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4.2、抹灰饼、标筋：根据内墙面已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准，砼面层四周要与墙面隔开20，大房间横向每隔6m设一道平头缝，纵向每隔3m设一道缩缝，变形缝处按图集宽度支模留置。

4.3、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

4.4、浇筑细石混凝土：浇捣前先安好纵横向缩缝模板，将搅拌好的细石混凝土分仓铺到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用平板振动器振捣至泛浆，然后用滚筒（常用的为直径10cm，长度1.2m的铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。然后用木抹子用力搓打、抹平

4.5、养护和成品保护：面层铺好后，用锯木屑覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。细石砼面层抗压强度达不到5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面细石砼面层

⑴材料要求：地面砖的品种、规格尺寸一致、无翘曲现象。水泥采用普通32.5＃水泥，中粗黄砂铺贴。

⑵基层处理：基层应清除杂物，用压力水冲洗干净。

⑶弹线定位：根据设计要求确定地面标高和平面位置线，再拉出地面标高线（卫生间拉出坡度线）。

⑷预排砖：根据房间的大小，按照设计要求进行预排砖，预排时门洞不得有半截砖，一条线上不得有两块半截砖现象。

⑸地砖铺贴：用1：4干性水泥砂浆摊抹于地面，即将面砖背部上釉灰后置于地面砂浆层上进行铺贴，用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线（坡度线）吻合贴实。

⑹擦缝：整幅楼地面的面砖铺贴完成后，进行必要清理并湿水，养护2天再进行擦缝处理，最后将砖面擦净。

⑺踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。

①施工准备：材料准备：调和漆、防锈漆、腻子灰。

②基层处理：木柜表面残留的水泥砂浆等杂物清理干净，金属构件上水泥清理干净，并用砂布打磨除锈。

③刷底油、批腻子：先刷清油一遍，金属构件刷红丹防锈漆一遍。底油干后，开始腻子。刮腻子时应横抹竖起，嵌进钉孔及裂缝内。大缝要填实嵌满，表面刮光，无残渣。门上下冒头榫头等处均应抹到。腻子干后用1＃砂浆打磨，并用湿布擦净。

④油漆涂刷：油漆必须统一调配，保持色调一致。刷漆顺序应为从外向内，从左自右，从上而下，顺纹涂刷。刷头遍漆其稠度以达到盖底，不流淌，不显痕为宜。要求厚薄均匀，无流坠，无裹棱，无露底。待头遍漆干透后，再补刮一次腻子并磨光，刷第二遍漆。待刷完干燥后，再刷第三遍。油漆要求表面光亮、均匀、色泽一致，无流坠皱皮，无明显刷纹，五金洁净，门上下冒头不漏刷。

⑤成品保护：刷完门用木楔楔住，防止扇、框油漆粘结。被油漆污染部位应及时清除。

根据设计提供的施工图纸。

国家有关安装施工验收规范。

根据建筑专业提供的土建条件。

PVC管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，开关、插座安装，照明系统、弱电系统、灯具安装、避雷系统等。

1.3、PVC管暗敷设：

塑料管的壁厚均匀，无凹扁现象。应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。

(2)管路敷设与连接：

所有管路敷设应沿墙开槽或沿吊顶内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管中心，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀,排列整齐。

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。

穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。

1.5、开关、插座安装：

所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

插座均采用安全型，距地0.3米安装，所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。

(4)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500mm。

1.6、避雷及接地：屋面避雷带采用ф10镀锌钢筋布设，避雷带支撑采用预制砼支座，间距1m，避雷带安装要牢固、平直。避雷引下线采用∠25*4镀锌角钢，所有高出屋面的金属构件均与避雷带焊接，焊接点做好防锈处理。接地极用∠50*5*2500热镀锌角钢四角设置。

吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

格栅日光灯安装：根据设计图确定出格栅日光灯的位置，格栅贴紧吊顶表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入格栅，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。格栅固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将格栅灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

2.1、材料准备：按设计要求采购各种管材及配件，且具备出厂合格证，产品检验单、复检合格。

2.2、管材、管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材与管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。

（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。

（3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、漆口处应平整，无开裂。

⑴给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

⑵给水引入管与排水管的水平净距应≥1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平距应≥0.5m；交叉铺设时，垂直净距应≥0.15m，给水管应铺在排水管上面。

⑶给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

⑷管道应安装牢固，管卡的间距按管径的10倍设置，室内排水立管首层、三层、顶层各设一处检查口，检查口中心距地面高度为1m。连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

⑴采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

⑶给水立管每二层或隔6ｍ装设一个伸缩节。管道应安装牢固，管卡的间距按管径的10倍设置，

⑷管道安装：施工时首先确定安装给水立管的安装位置，然后从上往下吊垂直线，在墙上弹出安装管道线，同时定出穿墙孔位置。在进户位置采用专用打孔机在墙上打孔，孔径根据所安装的管径确定，孔径要比需安装的管径略大，以便安装套管。同时用电锤打膨胀螺栓孔安装管箍。

第二部分施工进度计划及保证措施

根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确定本工程施工总工期60天，按招标要求工期完成；为了确保本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下。

二、保证工期的管理措施

1、根据我公司多年来总结出的管理经验，项目经理部每日下午召开生产碰头会，对当日工作进行总结，对第二日工作进度进行安排。建立月进度计划例会制度，按照施工进度计划控制流程，协调各方面提出的如施工条件、资源配置及成品保护之间的关系，及时准确的解决问题，确保施工进度计划的顺利实施。进度控制流程详见下框图。

2、作好施工准备，积极筹集必要的资金，提前按质按量落实好材料、人员、设备等资源配置，及时清理施工现场，搭好临时设施。

3、在节假日，为了不影响工程进度，对于关键工序必须留足劳力，并根据有关政策、法规给予其工资补贴。

4、正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，避免因返工而造成工期损失。

5、设置倒计时表制度北京某水厂dn2200口径输水管道（取水（取水头和取水站）工程、输水工程及净水配水工程（含生产废水处理和排放工程））施工组织设计，加强工期意识，保证按期完成施工任务。

三、保证工期的组织措施

1、施工现场建立项目经理部，并组织优秀的项目管理班子，作好各班组间的协调配合工作，并督促执行公司生产调度计划。

2、择优选择施工班组，按照施工进度计划，与各班组签订书面工期责任合同，实行重奖重罚。对于严重影响工期实施的作业班组，及时撤换，确保施工进度顺利实施。

(1)建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，合理组织施工生产，切实掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。

(2)提前作好施工队伍、机械设备、物资供应等相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进场、快准备，尽早开工，尽快形成施工高潮。

(4)加强与周边有关单位部门的联系某立交大桥东岸施工组织设计方案，大力宣传本工程的重大意义，以取得有关单位部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利施工、确保工期创造有利条件。

(5)发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动参加施工人员的积极性，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。