某水库扩建工程1#泄洪洞汛期挡水墙施工方案

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某水库扩建工程1#泄洪洞汛期*水墙施工方案

湖南省涔天河水库扩建工程电站和右岸洞群

土建施工与机电安装工程

1#泄洪洞汛期*水墙施工方案

(厂房【2016】技案007号)

DB44/T 1706-2015 额定电压450/750V 及以下阻燃橡皮绝缘电缆.p*f中国水利水电第十一工程局有限公司

涔天河厂房洞群工程项目经理部

4.1*墙稳定计算 2

4.2*墙结构设计 3

8.1混凝土质量控制 8

8.2模板工程质量控制 8

8.3钢筋质量控制 9

十、施工机械及人员配置 10

10.1机械设备配置 10

10.2施工人员配置 10

涔天河水库扩建工程坝址位于湘水支流潇水上游涔天河峡谷出口处,永州市江华瑶族自治县东田镇境内,下距东田镇和江华县城分别为3km和12km。本工程是以灌溉、防洪、向湘江下游长株潭河段补水为主,兼顾发电、航运等综合利用的大型水利水电工程。水库正常蓄水位为313.0m,总库容为15.1亿m3。枢纽工程由钢筋混凝土面板堆石坝、1#泄洪洞、2#泄洞、放空洞、发电引水洞、电站厂房和灌溉渠首等主要建筑物组成。

根据《2016年度汛工作安排及主要度汛方案讨论会》会议要求,及2016年1月17日召开的“2016年厂房洞群工程各部位度汛施工方案讨论会”会议要求,在1#泄洪洞进口洞内修建汛期*水墙,用于汛期安全度汛。

按照设计文件《二O一六年度工程度汛要求》1#泄洪洞进口部位的防洪度汛标准采用20年一遇全年洪水,相应洪水流量3720m3/s,坝前最高水位264.17m。

拟定修建的*水墙采用重力式,标号C25混凝土局部少量配筋,位置在桩号0+006.00~0+010.00之间,考虑汛期迎水面浪高和雍水高,*墙顶部按270.00m高程设防,下部预留净尺寸4.00×4.80m通道安装钢排闸门*水。

(3)《钢筋焊接及验收规程》DL/T2013;

现场总体布置结合进口洞群施工特点和场内交通条件,工程施工的材料仓库等以现场条件,尽量就近布置。

(1)施工道路从1#泄洪洞进口进入工作面

(2)施工*风现场主要用于接触面和层间凿毛,在工作面附近配置两台3m3电动空压机,已完成施工用风。

施工*水主要满足*墙浇筑层面仓号清洗,从上游潇水河内架设水泵接水管引至工作面,**墙混凝土施工用水。

根据总平面布置,从就近配电盘接线,采用低压电缆或*电线路引到*墙作业面附近,并设置低压配电箱,满足施工用电。

*墙位于泄洪洞洞内,施工照明主要用于24小时施工,按安全电压要求满足施工照明。

汛期*墙断面设计成重力式,迎水面竖直利于钢排门开启关闭,其底部长度按4.0m进行计算,顶部长度按1.0m进行计算。汛期*墙与已浇筑混凝土凿毛后接触面抗滑稳定计算如下:

其中:f’、c’—为封堵段混凝土与岩基面接触上的抗剪断摩察系数和抗剪断粘聚力;

A—为封堵段混凝土与岩基面接触面积;

U—作用于滑动面的扬压力;

*墙顶部高程270.00m,顶部宽度1.0m,底部宽度4.0m,垂直水流长度10.0m。

(2)静水水平推力计算

1#泄洪洞进口底板高程260.00m,洞内坡度3.5%,洞内0+006.0m底板高程259.425m,设防水位270.00m,*墙所受水头高度10.575m。

P=1/2*γ*H2*B

其中:γ—9.81KN/m3,H—10.575m,B—10.0m,将数据代入计算得P=5485.3KN。

因底板为已浇筑的钢筋混凝土故其扬压力为0,新老混凝土抗剪断摩擦系数0.3~0.6;抗剪断粘聚力为1.0MPa,新老混凝土接触面进行凿毛处理故粘聚力为0.5MPa,为安全起见f’取值0.4,C’取值0.2MPa,将数据代入公式:

规范要求≥3,可以满足要求。

计算参考文献《水工建筑物》(河海大学任德林、张志军编);《水力学》(河海大学刘润生、何建京、王忖编)

*墙为重力式混凝土标号C25顶部宽1.0m,底部长度4.0m,中间预留净尺寸4.0×4.8m做为通道,通道口采用钢排闸门封闭*水。*水墙示意图如下:

*墙新浇筑混凝土与洞内底板及边墙已浇筑混凝土之间铺设2道膨胀止水条,进行止水,底板和边墙接触面进行凿毛处理。

通道采用钢排门封闭,钢排门在委托外单位进行设计制造,运输过来后先放在通道侧面,等汛期涨水时进行关闭;钢排门用倒链拉紧封闭。

通道迎水面四周预埋型钢钢做为钢排门门框,钢排闸门上安装橡胶水封,*钢排门关闭时起封闭止水作用,两侧竖向门框焊接锚爪。

1#泄洪洞汛期*水墙安排在合适的时候拆除,采用小药量控制爆破技术。

按照上述分层图进行*墙浇筑施工,左右垂直水流方向进行通长浇筑,层与层之间进行凿毛处理,与已浇筑的洞身混凝土接触面需凿毛。

*墙与已浇筑的混凝土接触面清理用水管冲洗干净,基础面具备验收条件时,申请对基础面进行验收,验收合格后,方可进行下道工序。

混凝土模板采用3015钢模,钢管做背带围楞,固定采用外撑支架,支架与钢管连接在一起,形成一个整体的牢固系统,支撑钢管间距0.8m,支撑底部设置可调节支杆,便于调节模板,使其达到设计断面。底部斜角部位采用组合模板,小钢模3015和1015交替使用,其他不规则小部位采用木模板。

上下游侧规则面采用3m×3.2m大模板,主要加固方式采用内撑对拉方式加固,拉杆从一端对穿到另一端,拉杆呈水平,采用“3”型卡使模板和围楞牢固在一起。

主要模板制作安装要求如下:

(1)组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑和连接件组成。

(2)每层拉条紧固程度要基本一致。根据浇筑速度随时紧固到位。拉条与螺杆之间采用手工电弧焊焊接,采用单面焊时焊缝长度为10倍拉条直径,采用双面焊接时焊缝长度为5倍拉条直径。

(3)混凝土模板支撑一般采用Φ28以上的钢筋作仓内斜撑;支撑间距以2m~3m为宜,模板受力时支撑不应产生弯曲变形和滑动。

(4)同一条拼缝上的U形卡不宜朝同一方向卡紧,转角处应配置转角模板,保证转角部位结构体型,围囹与面板之间宜采用钩头螺栓和“3”形卡连接或钢管瓦斯连接。

(1)安装前,对模板进行筛选,变形、破损严重的一律不采用。

(2)进行模板安装前,架立模板时先测量放线,以保证建筑物尺寸准确。

(3)为减小脱模时的粘结力,浇筑混凝土前对模板表面进行必要的润滑处理。

(4)浇筑时均衡连续上升,将高差控制在允许范围内。

(5)拆模后的模板及时进行除浆、校正维修。

(6)在混凝土浇筑过程中,安排专门的护模人员,经常检查,确保每段混凝土优质浇筑。

进行钢筋施工(钢筋施工范围同分层分块图)。所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由10T平板车运至各作业面,人工配合抬入仓内安装。钢筋施工时,在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的5cm高混凝土垫块或支架,确保钢筋保护层达到设计要求。

2、施工仓号内使用的钢筋表面洁净无损伤,如有油漆污染和铁锈等,先打磨擦净,再入仓施工。

3、钢筋焊接长度:双面焊为5*,单面焊为10*,焊接后形成的焊缝饱满平滑,焊工必须有焊工考试合格证,并在规定范围内进行焊接操作。

4、受力钢筋焊接接头须按规范操作,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍*(*为纵向受力钢筋的直径)且不小于50cm,小于50cm按50cm计。

5、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均按照设计图纸及设计文件的规定来操作执行。钢筋施工完毕,按照设计图纸和施工规范要求进行自检,自检合格后请监理验收,验收通过开始浇筑。

5.6.1混凝土浇筑入仓振捣

*墙混凝土按照分仓分块进行,仓号验收后采用汽车泵入仓方式进行浇筑混凝土。*墙每层经监理验收后进行混凝土浇筑,每层收仓后进行凿毛处理,*墙顶部人工收毛面,采用φ50软轴振捣棒进行振捣,振捣要求如下:

振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍。

振捣器的每次间隔距离应能覆盖已振动部分的边缘地带。

每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为佳,防止过振、漏振,造成混凝土质量下降。

采用φ50软轴振捣棒振捣时,振捣棒移动距离每次控制在40cm左右。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm,严格控制振捣时间,一般在20秒左右,严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和外露钢筋位置,确保混凝土密实。

5.6.2混凝土浇筑注意事项

1、浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板表面应洒水冲洗并保持湿润,模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭,墙体根部松散混凝土已剔掉清净。

2、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。

3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4、浇筑仓号期间混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右。

5、根据历年季候气象,混凝土在浇筑完毕后,应在12h以内加以养护洒水,洒水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,低温季节采取保温措施。

1#汛期*墙在进口检修闸门和弧形闸门安装调试完成并汛期*水后,选择合适的时候进行拆除。拆除方法采用控制爆破技术,采用手风钻钻孔,非电微差毫秒雷管进行控制爆破,ZL50装载机配合PC220反铲装渣,20t自卸汽车运输,拆除爆破严格控制单响药量。

*墙拆除爆破采用由上而下逐层每层高度2.5m,顶部先进行中间拉槽形成临空面,再向两侧分段爆破。拆除到通道顶部时,用液压锤和风镐把钢筋和工字钢凿除,再进行由中间向两侧分段爆破拆除。

中间拉槽爆破布孔示意图如下所示:

以上爆破布孔图和爆破参数可根据实际情况,进行调整。

*墙拆除后,对接触面底板和边墙进行仔细检查,因浇筑*墙时接触面进行了凿毛处理,拆除后对接触面用同标号环氧砂浆进行处理。

1、混凝土浇筑前,通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查验收,验收合格后,提交混凝土浇筑的配料单,检验合格后进行混凝土浇筑。

2、浇筑前须对泵车进行检查,一切正常后方可使用,避免因泵车问题导致出现冷缝等现象。泵送混凝土前先清洗管路,然后泵送适量清水,以湿润管路、料斗和混凝土缸,再泵送适量与混凝土同配合比的砂浆,加入混凝土料开始浇筑。

3、混凝土泵送尽量保持连续进行,防止出现冷缝。

4、混凝土浇筑时,由下而上,对称下料,保持混凝土浇筑平衡连续进行。混凝土下料倾落自由高度不宜过大。在混凝土浇筑过程中,观察模板、支架、钢筋的情况,若发现有变形、移位时,及时采取措施进行处理。

8.2模板工程质量控制

1、模板安装前必须进行测量放样,保证外观尺寸、位置符合设计要求。

2、木模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确,且结构简单,支拆方便,表面平整,接缝严密不漏浆等,要有足够的强度,刚度和稳定性,保证施工中不破坏,不倒塌。

3、模板严格按设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测,确保建筑物位置及偏差满足设计图纸及规范要求。

1、钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

2、钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

3、加工使用前,附着的油污、浮锈等应清除干净,确保其与混凝土充分接触。

4、严格按设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋,以确保其满足设计位置的要求。

5、安装完毕,须经验收合格,才能进行下一道工序施工。

1、确保职工劳动用品的及时发放(如安全帽、手套、雨鞋、防尘口罩等)。

2、从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带,施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠,以免发生人身安全事故。

3、施工用电严格按有关规程、规范实施,现场电源线一律按规定架空DB44/T 1812-2016 森林公园建设指引.p*f,装置配电盘,然后用电缆接至工作面,所有用电设备配置触漏电保护器,加强雨季的用电安全检查工作,用电设备要按要求接漏电保护器,必须采用铁皮配电柜,现场接线由专业电工操作,严禁私拉乱扯。要做到勤检查、勤修理,确保漏电保护装置灵敏反应,施工前,须核查地下管线,确保施工时管线安全。

4、必须正确操作各种施工机械设备,严格按照操作规程进行操作,严防机械伤人。

5、施工过程中注意边坡围岩的稳定,如发现安全隐患,应及时排除再进行施工作业。

6、进场场地车辆要减速慢行,在场地进出口处设置醒目的警示标志,提醒车辆驾驶人员,提前预防车辆对防护设施的冲撞与刮擦。

7、对脚手架防护应安排专人进行检查,发现扣件等脱离应及时加固。

8、严格遵守项目部制定的其他相关的各项规则制度和安全操作规程。

9、现场道路保证畅通、施工用材料、构件按标准摆放整齐,消除场地积水。

10、洞内施工时保证有足够的照明设施青藏铁路某段增建工程施工组织设计_secret,施工现场设置各类警告标志,做好施工区域的隔离、防护措施。

十、施工机械及人员配置

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