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3、工程地形地质和机器选用

5.2灌注桩挡水围堰和16#冲沟排水通道

5.4构筑泥浆池泥浆护壁

10、施工机械及人员配置

涔天河水库扩建工程坝址位于湘水支流潇水上游涔天河峡谷出口处，永州市江华瑶族自治县东田镇境内，下距东田镇和江华县城分别为3km 和12km。本工程是以灌溉、防洪、向湘江下游长株潭河段补水为主，兼顾发电、航运等综合利用的大型水利水电工程。水库正常蓄水位为313.0m某大酒店室内装饰工程的施工组织设计，总库容为15.1亿m

。枢纽工程由钢筋混凝土面板堆石坝、1#泄洪洞、2#泄洞、放空洞、发电引水洞、电站厂房和灌溉渠首等主要建筑物组成

混凝土灌注桩位于放空洞出口右侧，2#泄洪洞、导流洞左侧，桩号：HA0+024.00～HA0+086.117；灌注桩C30混凝土，桩径φ1200mm，间距1.5m，深13.0m～18.0m。现编制放空洞出口灌注桩施工方案，指导灌注桩施工。

（3）《钢筋焊接及验收规程》DL/T2013；

（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；

3、工程地形地质和机器选用

根据设计图纸灌注桩位于放空洞出口明挖段潇水河床右侧，所处地质为河床砂卵石岩体。查阅相关的投标地质资料，对于灌注桩所在部位地质资料缺少钻孔地质描述及岩石强度等级资料，对于现场设备选型造成影响，建议灌注桩施工前对该部位的桩基施工轴线上选定3个钻孔位置进行施工前的地质勘探，进一步明确该部位的地质情况，以确定钻孔机械选型和挡水围堰帷幕参数。通过钻孔揭示的情况，选择合适的机械及配置材料，更好的加快施工进度，如灌注桩所在的孔深部位岩石风化强度高，则采用旋挖钻机配合双底双门截齿钻头进行钻进，风化强度低则选用冲击钻机进行施工。

现场布置结合尾水渠施工特点和场内交通条件，工程施工的材料仓库等以现场条件，尽量就近布置。

根据尾水渠混凝土结构及现场施工环境，不需要供风系统。

施工供水主要满足泥浆拌制，直接从河内架设水泵引水至工作面，供钻孔和混凝土施工用水。

根据总平面布置，出口EL247m平台已布置一台

1000KVA容量变压器

，采用低压电缆或供电线路引到作业面附近，并设置低压配电箱，满足施工用电。

尾水渠处于露天环境，施工照明主要用于夜晚施工，按安全电压要求满足施工照明即可。

灌注桩拟采用旋挖钻机或冲击钻机成孔，泥浆护壁，清孔，导管法灌注水下混凝土，钢筋笼在加工厂集中制作，吊车起吊，孔口对接下设，泥浆下直升导管法灌注混凝土。

5.2灌注桩挡水围堰和16#冲沟排水通道

放空洞灌注桩分为下游围堰内和围堰外两部分，围堰外灌注桩位置的石渣和冲积物较厚，且灌注桩顶高程为EL218.85m，低于河床水位，为保证围堰外灌注桩汛期施工安全，需要在灌注桩施工范围外填筑挡水围堰，挡水围堰顶部高程为EL225.5，顶宽3m，距灌注桩5.0~15.0m，围堰采用石渣填筑，内外坡比1：1，围堰外部水下抛填大块石压角，然后摆放3层钢筋石笼，石笼顶部高程控制在EL224.5。

利用新填筑围堰修筑施工道路，对围堰内灌注桩范围石渣、冲积物及原钢筋石笼进行粘土置换，直至岩面，置换粘土顶高程为EL222.5，作为灌注桩施工平台，然后对挡水围堰内侧回填2m厚粘土，并在围堰内侧坡脚下做防渗帷幕，帷幕参数根据地质钻探情况确定，帷幕与下游全年围堰防渗体相接。

灌注桩施工平面布置图如下图所示：

围堰与防渗帷幕及灌注桩结构剖面如下图所示：

由于16#冲沟明渠正对灌注桩施工范围，必须在施工前将16#冲沟内流水导出挡水围堰外，根据现场实际情况，拟在16#冲沟明渠出口靠近2#泄洪洞左侧墙布置排水沟，排水沟采用5mm厚钢板及L50*5mm角钢制作，排水沟为矩形，下部采用钢管支立加固，具体加固方式及工程量根据现场实际情况确定。

16#冲沟明渠出口排水沟加工示意图如下：

测放桩位：桩位放样偏差不得大于

的木桩或铁钎锤入作为标记，出露高度一般为

根据现场条件埋设护筒，护筒采用厚度δ=3mm的钢板制作，其内径应比桩孔直径大10～20cm，埋设护筒时，必须保证护筒的平面位置和垂直度。护筒底部及四周应用水泥拌和砂砾夯填密实，保证护筒周围和底脚要紧密不透水。护筒顶高出地面0.2~0.5m，护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于5cm。护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩（点）校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏或松动，应用全站仪复测。护筒下设区域根据现场情况确定。

5.4构筑泥浆池泥浆护壁

泥浆池布置在距灌注桩附近，体积按桩出渣量1.5倍考虑，泥浆池周围拉设1.2m高的安全警示带。

护壁采用粘土造浆，泥浆比重控制在1.4～1.6kg/m

，保证泥浆能很好的护壁，起到稳定孔壁的作用。在桩基钻孔和浇注过程中应保证孔内泥浆水头比地下水高，以免发生孔壁坍塌。

5.4.1在护筒上施测十字线，以便钻孔机就位，钻机就位后，底座平整、立架牢固，不能产生位移和沉降。钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm。

5.4.2相邻桩位施工时必须保证在附近的混凝土灌注桩完成后24h才能开始，防止扰动灌注桩，钻孔作业连续分班进行，并认真填写钻孔桩钻进记录，交接班时交付钻进情况及下一班的注意事项。在整个施工过程中，水头始终保证在2m左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。

5.4.3钻孔开始后随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。

5.4.4为掌握地层的特性及实际的地质情况，随时对钻渣作取样分析，核对设计资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进速度和泥浆稠度。

5.4.5钻孔过程中，根据地质资料绘制柱状图，以指导施工。为保证良好的孔壁稳定性，必须定时对泥浆进行检测和试验，认真填写泥浆试验记录，严格控制其稠度。不合格时及时调整。随着钻孔的不断加深及时注入泥浆，保持泥浆的液面高度，以维持孔内水头差，防止孔壁坍塌。

5.4.6通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。

5.4.7在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。钻孔中要时刻检查钻头位置，防止打空钻，采用勤松绳少松绳的办法钻孔。

经测量确认钻孔至设计标高后，对孔深、孔径、孔的偏斜度进行检查。采用测孔锥测孔，合格后进行清孔，宜采用抽浆清孔方法，清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔。孔底沉渣厚度必须符合规范及设计要求。在吊入钢筋骨架后浇注水下混凝土前应再次检查孔内泥浆性能指标和沉渣厚度，沉渣厚度不大于0.15D。如果超过要求需进行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土，清孔的主要方法有换浆法、掏渣法、空压机喷射法、置换法等，根据具体情况选择使用。

⑴所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用。

⑶钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确。主筋与箍筋之间采用绑扎连接，主筋与加劲箍之间采用点焊连接。

⑷成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的场地上，堆放层数一般不超过二层；

⑸分段制作钢筋笼，根据每根桩实际长度配置。每段钢筋笼之间采用错开绑扎搭接点焊、10d单面搭接焊连接。

⑹上部空钻部分，设2根A14的吊筋，底部与钢筋笼主筋和加劲箍牢固焊接。

⑺钢筋笼存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。钢筋笼在转运至桩孔的过程中必须保证笼体不变形。

⑴钢筋笼验收合格方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数。

⑵钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再进行钢筋龙下设，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度。

⑶钢筋笼主筋保护层采用定位筋控制，设置密度按竖向2～3m设置一道，每一道沿圆周布置4个。

⑷在吊放钢筋笼过程中，应竖直缓慢下放，严禁撞笼、扭笼、墩笼，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。

7.1浇筑方法，采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。

7.2首灌混凝土浇注前必须用清水将漏斗、导管进行清洗，避免混凝土水分损失，保证灌注顺利。

7.3混凝土浇注前，先向导管内放入球胆作为隔水塞。混凝土灌注时要能保证混凝

土以“柱塞”式连续不断的灌注。开始灌注时慢速进行灌注，以减少混凝土的冲击力，从而减小冲击波消失后泥浆回弹而引起回灌造成的混浆。必须保证导管内有相当高度的混凝土柱，以维持导管内外液面压力平衡

7.4混凝土由汽车泵或拖泵灌入导管。导管上口放置一个集料斗，这样混凝土就会源源不断地经过导管进入桩底，首批灌注砼的数量满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，按下式计算：

式中:V—首批砼所需数量（m3）

h1—井孔砼面高度达到HC时，导管内砼柱需要的高度（m）h1≥γwHw/γc

HC —首批砼井孔内砼面至孔底高度（m）

HW —井孔内砼面以上泥浆深度（m）

γW —泥浆容重（KN/m3）

γC —砼容重（KN/m3）

h2 —导管初次埋深大于1m，

H3—导管底至孔底间隙约0.4m

根据桩径和以上公式确定首批灌注砼方量，确保首批砼灌注后的导管埋深≥1.0m。

7.5为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土的拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常速度，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

7.6灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土从漏斗顶溢出或从外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，时间不宜超过15min。已拆下的管节要立即清洗，堆放整齐。在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。

7.7首批砼灌注方量的数量应能满足导管初次埋置深度的需要，在混凝土浇筑前，提交混凝土配合比试验报告给监理工程师批准后方可使用。每根灌注混凝土之前应测量混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在180～220mm。混凝土灌注充盈系数为1～1.3，每个灌注桩取样2组（每组3块）试块（边长为150mm的立方体）进行标准养护。

1,、混凝土浇筑前，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查验收，验收合格后，提交混凝土浇筑的配料单，检验合格后进行混凝土浇筑。

泵进行检查，一切正常后方可

使用，避免因汽车泵问题导致出现冷缝等现象

。泵送混凝土前先清洗管路，然后泵送适量清水，以湿润管路、料斗和混凝土缸，再泵送适量与混凝土同配合比的砂浆，加入混凝土料开始浇筑。

3、混凝土泵送尽量保持连续进行，防止出现中断。

1、钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

2、钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

3、加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土充分接触。

4、、严格按设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。

5、安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。

确保职工劳动用品的及时发放（如安全帽、手套、雨鞋、防尘口罩等）。

在钻孔、下钢筋笼、浇筑混凝土时，要把孔周围安全设施围护好，以免发生人身安全事故。

施工用电严格按有关规程、规范实施，现场电源线一律按规定架空，装置配电盘，然后用电缆接至工作面，所有用电设备配置触漏电保护器，加强雨季的用电安全检查工作，用电设备要按要求接漏电保护器，必须采用铁皮配电柜，现场接线由专业电工操作，严禁私拉乱扯。要做到勤检查、勤修理，确保漏电保护装置灵敏反应，施工前，须核查地下管线，确保施工时管线安全。

必须正确操作各种施工机械设备深基础施工方案，严格按照操作规程进行操作，严防机械伤人。

施工过程中注意边坡围岩的稳定，如发现安全隐患，应及时排除再进行施工作业。

进场场地车辆要减速慢行，在场地设置醒目的警示标志，提醒车辆驾驶人员，提前预防车辆对防护设施的冲撞与刮擦。

严格遵守项目部制定的其他相关的各项规则制度和安全操作规程。

现场道路保证畅通、施工用材料、构件按标准摆放整齐ZJY特大桥连续箱梁施工方案，消除场地积水。

夜间施工时保证有足够的照明设施，施工现场设置各类警告标志，做好施工区域的隔离、防护措施。

10、施工机械及人员配置