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某排涝泵站改造工程施工组织设计

第1章施工总平面布置 6

1.4对外交通条件 8

1.7临时设施及临时用地表 9

建设项目经济评价方法与参数.pdf1.9施工平面总布置图 10

第2章主要施工设备使用计划 12

第3章资金、主要材料劳动力的计划安排 14

3.1资金使用计划 14

3.2主要材料用量计划 15

3.3劳动力安排 16

第4章施工程序、施工方法 17

4.2混凝土工程 20

4.4高压喷射灌浆 39

第5章施工进度计划 45

5.2施工进度计划安排 46

5.3施工进度计划横道图 48

5.4施工进度计划网络图 49

5.5施工工期保证措施 50

第6章质量保证措施 53

6.1施工组织机构及其职责 53

6.2质量管理机构 55

6.2质检机构人员配置 55

6.3质量保证体系 58

6.4质量保证措施 60

第7章安全生产施工措施 62

7.1建立安全管理制度 62

7.2安全保证措施 62

第8章文明施工措施 65

8.1文明施工措施 65

第9章环境保护措施 66

9.1环境保护措施 66

××泵站是××县府的主要排涝泵站，泵站装机容量6×800kw，设计流量51m3/s。担负着××县府265km2排涝任务，受益面积16.83万亩，受益区人口29.3万人。泵站更新改造工程包括：增建副厂房、维修主厂房；出水流道整修；真空破坏阀室改造；重新修建出口拍门启闭台；整修出水消能设施；整修前池；扩建北闸。重建闸前拦污栅；增建横渠西节制闸及闸前拦污栅；迁移变电站；机电+设备及金属结构改造；站区生产、生活设施完善配套及排区配套工程建设。

××府北排涝区属于亚热带季风气候区，四季分明，光照充足，热量丰富，无霜期长，雨量充沛。年平均气温15.9℃，多年平均无霜期243天，多年平均降雨量1100mm，但降雨时空分配不匀，60%以上雨量集中在4~7月，主汛期常出现历时短、强度大、间隔时间短的强降雨。加之××府地势平坦，落差较小，蓄水截流量不大，因此，大雨后涝渍迅速出现，无雨时河流快速枯竭。

××泵站距××城关18.5km，出站经7.5km县河大堤即上316国道，交通十分便利。工程所需的地材，块石、碎石可从安陆购买，运距50km；砂可从××义堂镇购买，运距28.5km。工程所需的其他材料，如钢筋、水泥、木材等，均可从××批量采购，运距18.5km。。

本工程区域地势平坦开阔，泵房周围有大片开阔地，施工辅助设施可根据需要就近布置。详细布置见现场平面布置图

现场用电直接从泵站变压器接出，单独挂表，并按当地电价按时交纳电费，生活用水直接接入泵站生活用水管网，并支付相关费用。搅拌用水直接从生活用水管网接至搅拌站，施工养护用水从河道抽取，水质满足施工要求。1.6道路布置

现有堤顶公路可作为施工、材料及设备主干道，至各施工点的临时道路可视具体情况修建、维护，地形平整只需要适当硬化及可方便各种施工机械进出。

1.7临时设施及临时用地表

1.7.1生活、办公设施

项目经理部：拟租用××泵站管理处的闲置空房。

职工住房：部分租用××泵站管理处的闲置空房，部分在现场临时搭建。

1.7.2其它的生产临时设施

为了便于管理，需配备相应的临时设施，详见施工平面布置图。

具体占用地面积详见下表：

××泵站管理处部分租用附近民房

1.9施工平面总布置图

第2章主要施工设备使用计划

第3章资金、主要材料劳动力的计划安排

3.2主要材料用量计划

第4章施工程序、施工方法

（1）施工测量放样：施工前，按施工图纸，使用TDJ2经纬仪、DTS3水准仪测量放样。首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。

（2）施工作业面清理：将施工区内所有的障碍物如电杆、坟墓、树木等全部拆除或进行搬迁，采用人工配合推土机清除地表杂草及杂物等，人工砍除树木，挖除树桩。

（3）开挖方式：首先根据测量放样所确定的开挖宽度、开挖深度，及施工区内的水文地质情况，按从上到下分层开挖的原则，将开挖区分层分块，然后在开挖区内尽可能结合永久截、排水沟设置临时排水系统，将地表水排走，阻止坡顶雨水流入开挖区域内。坡面土方采用反铲开挖法进行削坡土方开挖。即采用反铲挖掘机从上至下进行，土方机械开挖时由深而浅，坡面控制在基坡面以上预留20cm厚的保护层，该层尽可能采用人工开挖、整坡，避免使用机械，以保证地基土不受扰动。

（4）人工整平：机械土方开挖施工在基层面以上须留20cm的保护层，该层由人工来进行开挖。人工开挖整平后，应对基层面的尺寸和土的质量进行自检，整修并按监理人指示进行处理，必要时夯实。基础面必须平整坚实，不得有凸起、松劲块体、虚土浮碴等缺陷。

4.1.2土方填筑施工方案

土方回填施工过程如下：

首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。

边界线在设计边线外30㎝，施工填土控制高程按现场加高厚度的5%到7%超高，使之沉降后，高程仍能符合设计要求，每100m作为一个控制单元，其间每50M加桩复核。

①清基为料场清基和填土场清基。

②清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为20—30cm。

④开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。

⑤对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。

填筑开工前，先进行碾压试验，验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。铺料作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。铺料时踩层控制在30㎝，土块粒径小于8㎝，测量放样后挂线施工，边线在设计边线外30㎝。作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

已铺土料表面被晒干或潮湿时，应进行洒水湿润或翻洒处理。

填筑时，设立施工标志，以防止漏压、欠压。上下层分段接缝位置错开填筑。机械碾压不到的部位辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

拖拉机振动碾压采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10㎝，机械车速控制2km/h，以2档为宜，碾压遍数通过现场实验确定。对不合格的部位必须重新碾压直至符合压实度要求为止。

每一填土层规定的施工压实遍数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。

压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。出现不合格时，应进行返工处理，至检查合格后，方准铺填筑新土。

填筑完成后，应做表面压实和整形处理，使其美观有形。

4.2.1原材料的选择

（1）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，并以袋装水泥为主，按规范要求堆放好。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥分批抽样复检。

（2）骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。

（3）水：利用现场简易水箱设水管供给。

混凝土施工前，将原材料送检测站做设计混凝土配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。

①模板和支架优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。

②模板材料的质量符合国家标准或行业标准。

③木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。

④支架优选先选用钢材、其他新型材料或木材，尽量少用木材。

①模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸，利于混凝土正常浇筑和捣实。

②制作允许偏差不超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。

③异型模板（蜗壳、尾水管等），移动式模板，永久性模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

①按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

③模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守SDJ207—82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204—92第2.3.9～2.3.10条的规定。

④模板和支架的安装，与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

⑤模板和支架不宜与脚手架连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板和支架的稳定，防止模板变形。

（4）模板的清洗和涂料

①钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面析应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染钢筋和混凝土的油剂，不得影响钢筋和混凝土的质量。

②木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

②钢筋混凝土或混凝土结构承重模板和底模拆除应符合施工图纸要求或规范要求。

③经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。

④预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

（1）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

（2）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

（3）钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

（4）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

（5）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

（6）钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

（7）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

（8）划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

（9）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。所有垫块互相错开，分散布置。

（10）钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑混凝土前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑混凝土；在混凝土浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

4.2.5伸缩缝、止水缝

①伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸及设计要求进行。

②制作油毡板时，根据气温情况，选用30甲或10号的建筑石油沥青，防止高温流淌。

③预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀。

④油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。

⑤止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。

①塑料和橡胶止水片应避免油污和长期曝晒。塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。

②止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。紫铜止水片的沉降槽，应用沥青灌填密实。

③水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。

④浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢.

⑥振捣器不得触及止水片。

⑥嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。

(1)混凝土拌制运输：

采用0.5m3强制式拌和机配合机动翻斗车进行拌制和运输。

现场拌制混凝土时必须严格遵守现场试验室提供的并经项目监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作试验。混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间不足而报废的混凝土应弃置到指定的弃料场。

混凝土熟料拟采用机动翻斗车运输至浇筑仓面。混凝土在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及降低坍落度等现象。当混凝土自由下落高度超过2m时，采用溜槽、溜管、串筒或其他缓降措施。

(2)混凝土的浇筑与震捣

①采用2.2KW插入式振捣器配合2.2KW的平板振捣器继续行振捣。

②任何部位混凝土浇筑前，在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后，并将浇筑部位的混凝土浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。基础面混凝土浇筑时，建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑，同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。运送混凝土熟料到达摊铺地点后，用人工卸入安装好的模板仓内，平仓并找补均匀，混凝土浇筑分层自下向上上升，摊铺时考虑震捣后的沉降量，需高出设计厚度的10%左右。在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。

③不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并将清除的混凝土弃置在规定的指定地点。

④浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。

⑤在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

⑥混凝土震捣采用2.2kw插入式震捣器捣实。震捣过程中，低陷处应随时补足，多余的混凝土乱去。同时要注意，混凝土摊铺和震捣过程中不得猛力碰撞模板，以免移位变形。每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。待混凝土终凝前用人工收浆，表面抄平。

①混凝土浇筑完毕后早期应避免阳光暴晒，混凝土表面宜加遮盖，低温期应进行防冻保护。一般应在混凝土浇筑完毕后6—18h即开始养护，但在炎热干燥情况下，应提前养护。养护时间不低于14天。

②经监理工程师检查合格的预制混凝土构件，标明合格标志以便使用。未标有合格标志的或缺损的预制混凝土构件不得使用。

(4)混凝土试块的制作

混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺处，并抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

4.3砌体（浆砌石）工程

4.3.1施工技术准备

（1）浆砌石砌筑施工前根据设计图纸和有关文件进行测量放线，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序，施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。

（2）将原材料送检测站检测并做砂浆设计配合比，并报监理工程师审批合格后方可进行砌体砌筑。

（1）砂浆的配合比要满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过实验确定，配合比采用重量比。在拌和场，配合比挂上明确标牌，以便执行和检查。在现场配备磅秤，便于对使用的容器进行确定。

（2）砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min。砂浆数量很少时，可用人工拌和。砂浆拌和做到拌和均匀，严格控制一次拌料在其初凝之前使用完毕。

（2）采用浆砌法砌筑时，砌筑时大面朝上，较大的空隙用碎石塞填，砂浆饱满并勾平缝，砌石体转角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。

（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203—98表6.1.6中的规定。

施工时所用块石硬度为5级以上，大小搭配由自卸汽车运至施工现场，用小车运至各施工作业面，按照设立的标志和设计图纸人工砌筑，砌筑所用砂浆拟采用砂浆机拌合，拌合好的砂浆人工运至作业面使用。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，同时施工时注意以下几点：

(1)砌筑前放样立标，拉线砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

(2)在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20—35mm，较大的空隙应用碎石或小块石挤砂浆填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

(3)砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。

(4)砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

(5)尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝15—20mm，竖缝20—30mm。

(6)砌体外露面宜在砌筑后12—18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。

(7)低温季节砌筑施工，要密切注意天气预报，防止砌体遭受寒潮、霜冻的袭击，做好防冻保温措施。

(8)砌筑用的砂浆，应现场随机成型试件，试件强度不得低于设计强度。

（1）、砖砌体施工利用人货两用梯垂直运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。

（2）、施工顺序：抄平、放线、立皮数杆、摆砖样（铺底）、砌头角、挂线铺灰砌砖、清理墙面

（3）、砌筑工艺与具体要求：

①砌筑用砖和砂浆符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位置于设计标高位置上。

③浇筑钢筋混凝土前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样即保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

④严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格才允许浇筑混凝土。

⑤在砌筑施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避名免凿槽、凿洞。

⑥在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚，防止这些部分由墙脚处向外渗水。

（4）、砖的品种、强度等级要符合设计要求，要试验合格后方可使用。砌筑用砂浆也要符合设计要求DB63／T 1748-2019 突发事件预警信息发布系统数据接口规范.pdf，砂浆的原材料也要符合要求。且每一分项的每一批次不宜少于两组砂浆试块。

（5）、拉结筋长度要符合要求，预埋木砖要做防腐处理。楼面已弹好轴线、边线及门窗框线。

（6）、已立好皮数杆，砖已予湿（以浸入四边1.5cm左右为宜）。

（7）、砌筑砂浆的拌制：砂浆拌制采用重量比，机械拌合时间不少于1.5分钟。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，３h和４h内用完，当气温达到30度时应在2h和3h内用完。

①砖砌体均采用一顺一丁砌筑。

②砌筑时，必须里外咬槎或留踏步样JGT326-2011 平开玻璃门用五金件，上下层错缝。采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。