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额勒赛下游水电站上电站大坝工程金属结构及机电设备安装施工组织设计

工程名称：柬埔寨额勒赛下游水电站上电站大坝工程

致贵阳院额勒赛下游水电站监理部：

现报上上坝导流洞封堵闸门与机电设备安装施工组织设计等南岗社区施工组织设计方案.doc，请予以审查和批准。

承建单位：葛洲坝集团额勒赛下游水电站大坝工程施工项目部

项目经理/技术负责人：

总监理工程师审定的意见：

说明：本表由承建单位报送四份，监理部审批后，监理部留二份，业主一份，返回承建单位一份。

柬埔寨额勒赛下游水电站

导流洞封堵闸门与机电设备安装

中国葛洲坝集团股份有限公司

柬埔寨额勒赛下游水电站大坝工程施工项目部

额勒赛下游水电站上电站采用混凝土面板堆石坝+左岸地面厂房方案，混合式开发，正常蓄水位为263m，最大坝高124m，设置2台单机容量为103MW的混流式水轮发电机组，总装机容量为206MW。

导流洞设置有1孔封堵闸门，启闭机为3600KN固定卷扬式启闭机；

1）导流洞主要包括:导流洞闸门及启闭机安装

2）上述工程的一、二次电气、附属设备及接地项目安装。

1.2本项目施工的特点、重点、难点及应对措施

根据工期要求，按照目前的情况，实际工期有可能要压缩，各项安装工作有可能会集中在一段时间内，造成实际安装强度增加、金结安装与土建施工相互干扰的局面。

1.2.2施工重点和难点

由于施工现场安装手段的限制，很多的金结安装需要利用土办法来进行施工，如何协调金结与土建施工的交叉作业，保证工期按计划实现是本项目实施的难点和重点。

3600kN固定卷扬启闭机（包括电气设备等附属设备的安装）

金属结构设备出厂验收、工地卸货、场内运输

1）招标文件中技术条款及设计图纸要求；

3）现场实际考察的情况；

4）我单位的实施过类似工程的实际工作经验等。

本项目实施过程中施工道路、施工人员营地、仓库、拼（安）装场地及其他临建均按预先规划的布置实施。

4.1.1施工人员准备

进场施工前，我公司根据合同承担的施工项目足额配备相应资质的施工人员，施工人员进场前，先进行相关的国际项目施工管理及国际礼仪培训，并对施工所在国的风俗习惯做好了解，确保施工人员遵守；同时保证在整个施工期内人员的稳定，确保施工的正常进行。

每一个单项工程施工前，要求技术人员对施工图做好充分的研究，制订好单项施工方案，并对参与施工的人员进行详细的技术交底，并做好关键工序施工的控制措施，确保整个施工的有序进行。

4.1.3施工设备及材料准备

根据本合同施工项目的特点及进度计划，结合优化的施工方案提前做好项目设备使用及材料进货计划。

①平面闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。

②闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸或相关规范的规定。

③平面闸门水封装置的安装技术要求，应按招标文件技术规范的规定执行。

④平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

⑤经工程师检查合格的平面闸门，方能进行涂装修补和涂装最后一道面漆。

⑥平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。

①平板闸门门叶采用闸室立式拼装法，用平板拖车将分节门叶运输到闸门安装部位平台，用50t汽车吊进行卸车并配合吊装；因此闸门拼装时，可利用其配套（封堵门除外）的启闭机进行吊装。

a.先在闸门底槛上设置两个型钢制作的活动支墩，高约500mm，用以支撑门体的全部重量，支墩面必须找平，作为门叶调整的基准；然后将分节的门叶一节一节地吊入门槽落于支墩上，在上下游方向用千斤顶将门叶临时固定在门槽上，用铅垂线调整的垂直度后再正式固定；

b.接着吊装第二节门叶，用同样的方法调整，直到门叶全部拼装完毕；整扇门叶经检验合格后方可进行点焊，使之成为一个有刚度的整体；最后焊接门叶的拼装焊缝。

c.拼装后，利用其配套的启闭机将闸门吊出门槽至闸门井平台，安装支承装置、水封、滑块等附件。

②平板闸门门叶附件的安装

a.所有门叶的导向块、承压块、导向轮、定轮安装均按规范及设计图纸要求安装。重点控制水封与面板一侧导向轮或承压滑块的高程差、滑块（或定轮）的平面度，使门叶的各项尺寸均严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果。节间止水安装时亦需仔细检查侧止水座板及止水座的不平度，并对水封作适当调整。

b.所有水封安装，均需达到规范及设计图纸要求。安装时先将水封按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。

c.所有门叶水封粘接均采用工地模压热胶合方式粘接，按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害。

d.闸门附件安装完毕，对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装施工中设备表面涂装损坏的部位，按规范进行涂装。

e.在闸门吊入门槽之前，将滑道、主轮、反轮和侧轮轴套注满润滑脂，并将主轨面、反轮轨面、侧轮轨面，水封橡皮与不锈钢水封座接触面的水泥砂浆以及门槽中其他异物清除干净。

闸门安装完毕后，会同工程师对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好。平面闸门的试验项目包括：

①无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。

②静水情况下的全行程启闭试验。试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

③动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送工程师审查，批准后实施。

④静平衡试验：利用闸门配套的启闭机作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，予以配重调整。

①拦污栅栅体根据图纸的要求分节制造运到工地后，在栅槽里由连接板和销轴连结成整体，然后进行调整，要求节与节之间的栅架边柱以及栅条均应对齐，最大错位不超过栅条厚度的0.5倍。

②栅体的吊装采用70t汽车吊进行吊装。由于拦污栅栅体刚度较小，需设置预防吊装中变形的措施。

③栅叶吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况及各节连接的可靠性，确保无卡阻和各节连接可靠。

4.3.1安装技术要求

1）安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求，并按设备图纸图纸及技术说明书要求进行安装、调试和试运转。

2）机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

3）启闭机机械设备的安装应按DL/T5019第5.2.2条的有关规定进行。

4）电气设备的安装，应符合施工图纸及技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。

5）安装完毕，对台车启闭机和启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据设备技术说明书的要求，灌注润滑脂。

4.3.2液压启闭机的安装

4.3.2.1安装技术要求

1）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心坐标偏差纵向（顺水流向）不大于2mm，横向（垂直水流向）不大于3mm，高程偏差不超过±3mm。

2）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放或已确定因存放管理不当而使油缸受到污染，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案报送工程师批准后实施。现场解体清洗必须在专业技术服务人员的全面指导下进行。

3）应严格按照下列步骤和要求进行管路配置和安装：

①配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备应正确就位，所有的管夹基础埋件完好。

③管材下料加工应采用锯割方法。不锈钢管的焊接应采用氩弧焊。弯管应使用专用弯管机冷弯加工。

④高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。

⑤管道连接时不得用强力对正、加热、加偏心垫块等方法来消除对接端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。不得使污物混入管内，管子安装间歇期间须严格密封各管口。

⑥钢管的所有对接及法兰焊缝均为Ⅰ类焊缝，焊后须进行探伤检查

4）液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达标准要求，其成分经化验符合相关标准。

5）液压泵站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合技术说明书的要求，所有的压力表、压力继电器、压力传感器等均必须校验准确。

6）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。

7）液压启闭机其它安装技术要求见设备安装使用说明书。

4.3.2.2安装工艺流程

支承机架安装→二期砼浇筑→液压油缸安装→液压泵站安装→管道配制、安装→液压系统冲洗→电气安装→调试与试运行→验收与移交。

4.3.2.3液压启闭机的试运转

液压启闭机安装完毕后，进行以下项目的试验。

1）对液压系统进行耐压试验。试验压力：P额≤16MPa时，P试=1.5P额；P额>16MPa时，P试=1.25P额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力（具体要求参照施工图纸和安装使用说明书执行）。

2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力，进一步排除油缸和管路中的空气，试验中活塞杆运动应无爬行振动等异常现象。

3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。

4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验（注：此项目需书面报告并批准后执行）。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击振动现象。

5）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。

6）电气控制调试和试验包括现地和集控试验。

4.3.3固定卷扬式及台车式启闭机安装

4.3.3.1安装技术要求

1）安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求并按设备图纸图纸及技术说明书要求进行安装、调试和试运转。

2）机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

3）启闭机机械设备的安装应按DL/T5019第5.2.2条的有关规定进行。

4）电气设备的安装，应符合施工图纸及技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。

5）安装完毕，应对台车启闭机和启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据设备技术说明书的要求，灌注润滑脂。

4.3.3.2准备工作

1）启闭机安装前，严格检查其基座及基础构件是否按施工图纸规定浇筑完毕并达到静载强度要求，基座预埋件位置是否准确。

2）对照提供的图纸和技术说明书，对启闭机进行调试和试运转。对卷扬机的电器系统和机械部分进行检查，安全装置应符合设计要求。

4.3.3.3启闭机安装

1）安装手段：运输采用20t平板汽车，安装采用50t汽车吊直接吊装。

2）启闭机安装工艺程序：

启闭机吊放在基座上→调整启闭机的水平和中心位置→紧固螺栓并焊上剪力块→接通电源检查电气设备的接地→清理保养启闭机。

4.3.3.4启闭机的试运转

台车启闭机和启闭机安装完成后，进行以下项目的试验：

1）电气设备的试验要求按DL/T5019第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。

2）空载试验。空载试验是在台车启闭机和启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019第5.3.2条的各项规定。

3）带荷载试验。带荷载试验是在台车启闭机和启闭机与闸门连接后进行的启闭试验（有水和无水），带负荷试验应针对不同性质闸门的台车启闭机和启闭机分别按DL/T5019第5.3.3条的有关规定进行。

4）在进行试运转试验前，应参照设备的试验规程编制试验大纲，报送工程师批准后实施。

4.4机电设备埋件及安装

4.4.1管道系统安装

4.4.1.1管道预制

管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。进行外观检查时，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。

钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面清理干净。管道的切口表面应平整，局部凹凸一般不大于3mm。管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的2％，且不大于3mm。不锈钢管、有色金属管材采用机械方法切割。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式(对壁厚≤4mm,采用I型坡口；壁厚＞4mm,采用70°V型坡口)，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。弯头、三通尽量采用成品购件，其材质应符合要求。制作焊接弯头时，曲率半径按设计图纸要求进行，若无规定，则一般不小于管径的1.5倍，90°弯头其分节数不少于4节，焊接后轴线角度与样板相符；焊接三通的支管垂直偏差不大于其高度的2%。

管道加热弯制时，其弯曲半径一般不小于管径的3.5倍；冷弯时其弯曲半径一般不小于管径的4倍；采用弯管机热弯时，其弯曲半径一般不小于管径的1.5倍；常用管子热弯温度及热处理条件应符合《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564—2003表36的规定。

管道预制时考虑运输和安装的方便，应留有活口。预制管道组合件应具有足够的强度，不得产生永久变形。

预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后及时编号，妥善存放。

管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支、吊架结构上的孔应采用机械钻孔。

制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避免接口。

5）预制的碳钢管件、管道附件及时进行防腐处理。

4.4.1.2管道焊接

2）焊口组装前，将管端内外及坡口清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。管件组装后其错边量不超过管壁厚度的20﹪，但最大不超过2mm，且符合规程规范要求。

3）管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊间距视管径大小而定，一般以50～300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。每点点焊长度10～15mm。

4）焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。对不同材质的管道应选用不同的焊接材料。对于异种材料焊接应根据强度较高的母材选用焊材；不锈钢与碳钢焊接时应选用相匹配的不锈钢焊材。

5）对管内清洁要求较高且焊后不易清理的管道，如油系统管道，其焊缝底层应采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面。

6）管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。

7）对施工图纸及规程规范需要探伤的管路将严格按设计图纸或规范要求进行探伤检查。

4.4.1.3阀门清扫、检验

1）按设计要求核对所有阀门的规格、型号和主要控制尺寸，检查合格证书、质量证明、试验证明等。

2）对工作压力在1MPa以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门按1.25倍实际工作压力进行严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。

4.4.1.4明管安装

1）管道支(吊)架安装

按施工图纸尺寸要求，确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求。管架定位后与墙壁埋板点焊，用水平尺进行调平后完成全部焊接。若采用锚固法，应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置，膨胀螺栓选用及钻孔深度应符合要求。

管道预制件吊装前将管内清理干净，选用的吊装机具应通过计算进行选择，并满足吊装要求。吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开(符合施工图纸或规范规定)。

水平管平直度、立管垂直度、成排管道间距允许偏差应符合设计图纸及规程规范要求。

管道焊接同4.4.1.2条规定。

法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为2～3个螺距。

管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面。

现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。

阀门在关闭状态下安装。

对有方向要求的阀门，应注意其方向不能倒装，其操作机构方向应符合要求。

电磁流量计等设备安装时按介质流向确定其安装方向，运输时注意保持其不受碰撞。

水力测量设备、自动化元件、表计在校验后安装。表管及表用阀按设计要求制作、检查。

水系统管道安装完后应根据施工图纸或规程规范要求或按下述方法进行管道冲洗。并在冲洗方案审批后进行。

系统管道回装完后，按系统要求进行分段水冲洗，管路冲洗时对不能参与的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离和拆除，如发电机空冷却器、水轮发电机导轴承等。并对隔离和拆除设备、仪表、阀门及附件应加以封堵和保护。冲洗完后即时进行恢复。

冲洗前将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后再重新装配。

管路冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。

水冲洗的排放管接入指定位置，并保证排污畅通。

管路冲洗应连续进行，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

对碳钢管材进厂前，先在后方生产基地进行除锈，涂防锈底漆。

系统在试压合格后按规定对系统做防腐、涂漆处理。

涂漆前，按设计要求正确选用涂料。被涂设备、管材表面经除锈清理干净后按防腐涂装要求进行刷漆，保证涂层完整、均匀，颜色一致、无漏涂。

4.4.2电力电缆安装

4.4.2.1施工程序

4.4.2.2电缆预埋管、基础预埋件制安

1）设立电气预埋小组，由专人负责所有电气基础预埋件、电缆预埋管的制作与安装工作。

2）自行采购的用于电气基础预埋件、电缆预埋管制作的材料，必须有合格的材质证明。

3）基础预埋件、电缆预埋管的制安严格按设计图纸和有关规程规范的技术要求进行。

4）电气基础预埋件、电缆预埋管的埋设、安装，根据土建砼的施工进度严格按设计图纸的技术要求进行，并应满足土建砼施工的进度要求。

5）露出地面的电缆预埋管的管口，按规范要求采取临时封堵措施、做好标记。

6）在设备安装前的施工期期间，派人经常巡视、检查已安装好外露的电气基础预埋件、电缆预埋管是否完好，必要时应采取保护措施。

4.4.2.3电缆桥架施工方案

1）电缆桥架到货后，按规定进行开箱检查其规格型号、数量、质量、完好情况，作好记录，并办理交接手续；

2)对照预埋图清理出埋件；

3）按设计要求的尺寸进行放点，确定立柱的位置并将立柱焊牢；

4）同一层支臂保持在一条直线上，固定支臂的螺栓必须拧紧；

5）支、吊架应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。

6）桥架安装位置应符合施工图规定，左右偏差最大不应超过50mm。

7）桥架水平度每米偏差不应超过2mm。

8）垂直桥架应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

9）桥架节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧，桥架上的螺杆应朝桥架外侧，以免螺丝头划伤电缆；两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm。

10）当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采伸缩连接板。

11）桥架转弯半径不应小于其槽内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

12）将桥架按设计要求可靠接地，并作好防腐处理。

4.4.2.4电缆敷设施工方案

1）电缆到货后，按规定进行开箱检查其规格型号、数量、质量完好情况，作好记录，并办理交接手续；

2）吊运：电缆盘的装卸采用吊车或叉车进行，用汽车运到相应部位卸车，吊运过程中应不使电缆受到损伤；

①电缆敷设前，应根据设计图纸核对电缆型号、敷设路径、长度是否与设计规定相符；

②所有电缆通道已畅通，无积水、杂物，具备电缆敷设条件；

③存放的电缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；

④在敷设前，应检查电缆所穿过的钢管管口是否光滑，所敷设的电缆两端应贴有标签，上面应标明电缆号、两端位置、敷设路径；

⑤电缆敷设时广东省水运工程造价文件管理规程（粤交基[2015]2752号 广东省交通运输厅2015年12月）.pdf，将电缆盘架稳，电缆从盘上部拉出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉；不得有扭曲打折现象；转弯时，电缆弯曲半径一般应大于其外径的20倍。敷设电缆的牵引力，应小于电缆允许张力的90%。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

⑥高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。在竖井进出口、地板下等处电缆不交叉、堆积；电缆桥架内的电缆应排列整齐，并按规范规定加以固定。

⑦对大容量交流单芯电缆固定时，不使之构成闭合磁路。

⑧电缆穿管敷设时，不得损伤绝缘；穿入管中电缆的数量应符合设计要求；穿管敷设完后，管口要封堵严。大容量单芯交流电缆不得单独穿入钢管内。

高压电缆的电缆头和中间接头，由经过培训的熟悉工艺的人员，严格按供货厂家说明书要求制作。

⑩电缆敷设完并挂牌整理好后，按设计要求，进行防火处理。

电缆内部每根芯线应附加永久性标签JC／T 805-2013标准下载，说明连接到哪个接线端子，并保证每根芯线的两端是一致的。

4.4.2.5现场试验和验收