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柬埔寨西哈努克港135MW机组工程

西北电力建设调试施工研究所

2 引用标准及规范 3

3 参与制水主要设备技术参数 3

外墙涂料装饰工程施工方案4 临时制水工艺流程 5

5 应具备的条件： 6

8 安全注意事项： 14

1.1为了满足锅炉水压试验所需要除盐水,指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施；

1.2理顺在临时制水期间监理、施工、调试单位及建设单位等各方的职责；

1.3提出设备系统调试所必备的条件和调试程序及注意事项，指导和规范系统及设备的调试工作；

1.4检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2.1设备制造厂家提供的图纸和技术文件

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》

2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.8经会审签证设计图纸及设备说明书

2.9设备厂家提供的《锅炉补给水处理系统设备技术协议》技术协议

3 参与制水主要设备技术参数

3.1临时制水系统介绍：因锅炉水压试验，正式水源暂时无法汇通投用，故选用厂区生活自来水为临时水源。锅炉整体水压试验水质要求，合格除盐水，对于有奥氏体钢的过热器、再热器，除盐水中的氯离子含量应小于0.2ppm。水质分析指标及预计出水水质计算书（见附录1）。

3.2预处理设备技术参数：

200m3/h、0.32MPa

12m3/min、0.075MPa

320m3/h、0.2MPa

石英砂（底层）：1~2mm、100mm

石英砂（中层）：0.45~0.6mm、800mm

无烟煤（上层）:0.8~1.8mm、400mm

（技术协议参数与厂家设备图纸参数不符，已到货为准）

16~32mm、200mm

8.0~16mm、150mm

4.0~8.0mm、150mm

2.0~4.0mm、150mm

活性炭滤料：0.8~2.0mm、2000mm

200m3/h、0.2MPa

108m3/h、0.3MPa

3.3一二级RO设备技术参数：

复合膜、123m3/h

164m3/h、0.96MPa

90m3/h、0.28MPa

164m3/h、0.28MPa

115m3/h、0.28MPa

115m3/h、1.0MPa

150m3/h、0.33MPa

3.4压缩空气设备技术参数：

3.5加药设备技术参数：

22L/h、10bar

44L/h、10bar

76L/h、10bar

22L/h、10bar

10L/h、3.5bar

76L/h、10bar

76L/h、3.5bar

#2、3、4加药计量泵

3.8L/h、5.6bar

3.8L/h、5.6bar

10L/h、3.5bar

4 临时制水工艺流程

4.1制水流程：自来水→生水箱→生水泵→多介质过滤器（1或2套）→活性炭过滤器（1或2套）→超滤装置（1套）→一级反渗透（1套）→二级反渗透（1套）→临时管道去除盐水箱

4.2涉及的临时管道：自来水与生水箱之间的管道、二级反渗透与二级淡水箱不汇通连接，直接将二级反渗透出水用临时管道连接至除盐水箱（见附录7）。

因为设计上多介质、活性炭过滤器与超滤装置是二对一关系（即：两套过滤器出水供一套超滤运行），尽量投运两套过滤器，这样可减少制水时间；

如果要坚持投运一套过滤器的情况下，考虑到生水泵为变频泵，一台生水泵处理为200m3/h，所以考虑在临时制水过程中，将频率调整至25HZ运行；

在调试过程中，当监测超滤出水水质的电导、硬度、Fe后，根据水质情况考虑是否需要投运二级反渗透，并且应对一级反渗透出水进行水质化验（见附录1）；

投运一级反渗透对除盐水箱制水，临时管道连接方式为：在一级反渗透出水管进淡水箱前做三通，一路去除盐水箱另一路去一级淡水箱，并且应有手动阀门可隔离（见附录7）；

投运二级反渗透对除盐水箱制水，临时管道连接方式为：二级反渗透与二级淡水箱不汇通连接，直接将二级反渗透出水用临时管道连接至除盐水箱（见附录7）；

因为化学水处理间基本所有水泵都为变频启动方式，所以应提前联系好变频器厂家到现场，配合安装单位完成单体调试工作。

5.1对土建施工的要求：

5.1.1水处理间的排水地沟防腐结束，具备（水冲洗及制水过程）排水条件；

5.1.2室外水箱排水溢流地沟防腐结束，具备（水冲洗及制水过程）排水条件；

5.1.3加药间配药箱排水溢流地沟防腐结束，具备（水冲洗及制水过程）排水条件；

5.1.4室外水箱制作防腐工作完成具备进水条件，并进行人工清理验收，合格后可封闭（除盐水箱浮顶可暂时不进行安装）；

5.1.5水泵间沟盖具备良好通行条件；

5.1.6水处理间具备良好的照明条件（正式临时照明俱可）。

5.2对设备安装的要求：

5.2.1与临时制水相关的转动设备（水泵及风机）、阀门、加药装置、化学清洗装置等安装单体调试或试转完毕；

5.2.2与临时制水相关的设备管道、给排水管道汇通连接完毕，设备和管道进行水冲洗、水压试验，并且冲洗和水压试验合格；

5.2.3超滤、反渗透装置上所有的在线仪表（含ORP）接线完毕，并设置完成具备动态显示；

5.2.4与临时制水有关的系统设备上所有的就地压力表安装就位；

5.2.5水处理室的调试期间所用的各种设备、阀门应悬挂简易带编号、有名称的标志牌；

5.2.6衬胶设备内部电火花监测工作完成，并出具报告或签证；

5.2.7多介质、活性炭过滤器滤料按照厂家提供的技术参数装填完成，安装过程需要设备厂家现场监督指导，保证装填质量符合要求；

5.2.8水处理PLC控制室应同步进行，尽最大力量保证超滤、反渗透设备具备程控投运条件；

5.2.9完成临时水源与生水箱的临时管道连接工作；

5.2.10完成一二级反渗透装置出水与除盐水箱链式管道的设计连接工作（可先行设计布置好，根据反渗透出水情况及时汇通即可）；

5.2.11加药设备安装完毕、加药计量泵的油脂添加、配药箱液位计单调等工作完成，具备加药条件。

5.3对生产准备的要求：

5.3.1参加试运工作的值班员需经过考试合格；分工明确；责任界限清楚，并服从调试人员的指挥；

5.3.2具备简易的化学分析条件，应具备对反渗透出水硅含量的分析条件，并保证一定数量的锥形瓶、取样瓶。

5.3.3运行值班人员应熟悉本职责范围内的系统及设备，熟记临时制水调试方案中的操作程序，试运操作记录应正确无误，操作及交接班人员应签字，以明确责任；

5.3.4石英砂垫层、石英砂填料、无烟煤及活性炭等填料需要出厂检验合格报告；

5.3.5水处理间系统调试相关运行药品按《锅炉补给水处理系统设备技术协议》中关于药品的要求进行采购，并运送至现场待用（含如下：阻垢剂、还原剂、杀菌剂、分析纯盐酸、分析纯氢氧化钠、絮凝剂、膜件保护液）；

5.3.6参与分系统调试的设备厂家技术人员按安装调试进度到达现场，配合调试工作（提前准备好安装膜件的润滑剂及工具等）；

5.3.7保安、超滤及反渗透装置膜件（含反渗透防爆膜）应保证到达现场，存放待用；

5.3.8反渗透进水具备SDI监测，SDI测试器和膜片应提前准备好备用；

5.3.9保证UF、一二级RO装置的保安过滤器滤芯及膜件的到货验收，超滤反渗透清洗装置保安过滤器滤芯的到货验收；

5.3.10制水过程应具备良好的通讯方式，配备足够的对讲机，保证制水过程的指挥与协调。

5.4电气需要具备的条件（电气电源统计情况见附录5）：

5.4.1电气设备启停保护具备监视条件；

5.4.2直流系统满足电气开关的操作条件；

5.4.3保证调试过程中电源的稳定可靠供给。

6.1.1负责临时制水的组织工作；

6.1.2负责系统的隔离工作；

6.1.3配合厂家完成过滤器及其他设备的检查工作，负责填料装填工作；

6.1.4负责试运设备的检修、维护及消缺工作；

6.1.5配合调试单位进行临时制水工作；

6.1.6调试期间，应安排机务、电气、热工等专业工作人员进行值班。

6.2.1负责临时制水阶段的总体协调工作；

6.2.2负责试运中的启停，运行操作及监督工作；

6.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等；

6.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作；

6.2.5负责准备调试期间化验分析仪器准备工作，及化验分析工作；

6.2.6负责调试期间来水，排水的协调工作；

6.2.7负责调试阶段厂家的管理协调工作。

6.3.1负责试运措施的编制工作，并进行技术交底；

6.3.2负责分系统调试的技术指导工作；

6.3.3负责试验数据的记录及分析整理工作。

6.4.1负责对设备质量、系统的安装、试运质量及整个试运过程进行全方面监督；

6.4.2负责组织设备安装及调试工作的验收。

6.5.1现场指导安装工作，指导完成垫层、滤料的装填工作；

6.5.2参与设备的单体试运工作，处理试运过程中的设备缺陷；

6.5.3完成过滤器内部装置检查确认工作；

6.5.4根据临时制水方案，配合完成设备到货的细化验收清点工作；

6.5.5工艺工程师配合调试阶段的调试工作。

7.1压缩空气系统的调试

仪用压缩空气系统吹扫，工艺用气的管路吹扫。仪用压缩空气系统吹扫：将压缩空气储存罐压力充到0.6Mpa以上，然后逐步对整个压缩空气系统进行吹扫。吹扫的原则是先主管路后支管，吹扫方法是将相应的接头解开，吹扫至出口无水滴和杂物为止，吹扫过程中如果压缩空气储存罐压力降到0.4Mpa，应暂停吹扫，待压力上升到0.6Mpa以上再开始吹扫，吹扫完毕后及时将解开的接口恢复，然后接着吹扫下一部分。吹扫必须进行到每个气动设备的进气管。

7.2.1控制柜、电磁阀箱送电送气，气压在0.4MPa以上（具体参数由设备厂家提供），将控制柜上、电磁阀上的方式选择切换开关打在手动位或就地关位；

7.2.2就地逐一试验设备的启停或阀门的开关操作并检查阀门是否能严密关闭；

7.2.3转动机械的试运检查；

7.2.4系统管路核对检查，系统大流量冲洗；过滤器空罐的冲洗，保安过滤器(未安装滤元)的冲洗、超滤装置(未安装滤芯)、反渗透装置(未安装反渗透膜件)。

7.3多介质过滤器的调试

7.3.1多介质过滤器投运前准备

7.3.1.1多介质过滤器的内部检查(安装单位配合设备厂家进行检查，主要对进出水装置、水帽、螺栓等安装紧固情况进行检查,并抽检水帽等的缝隙）；

7.3.1.2石英砂、无烟煤的装填（按照厂家给定的高度，在厂家的指导下进行装填）；

7.3.2多介质过滤器的投运

7.3.2.1正洗：生水箱水位达到1/2以上时，开启过滤器的正洗排放门、进水门，启动1台生水泵并开启其出口门，检查每台过滤器顶部排气阀排尽空气，过滤器正洗至水质基本澄清无杂质；

7.3.2.2投运：当过滤器出水合格后，开启过滤器出水门，关闭正洗排水门，调整每台过滤器流量至设计出力。

7.3.3多介质过滤器反洗操作：为了保证过滤器出水良好，应定期对过滤器进行反洗，在下列条件下应进行反洗：初次投运或长期停运后的启动；连续运行达24小时或进出口压差高于0.1MPa；出水水质超标时；停运24小时以上，投运前应进行反洗。

7.3.3.1多介质过滤器反洗前的准备

7.3.3.1.1生水箱保持高水位，反洗水泵具备启动条件，入口门应开启；

7.3.3.1.2检查运行或备用多介质过滤器的反洗入口门应关闭严密。

7.3.3.2多介质过滤器的反洗操作

7.3.3.2.1反洗前放水：打开失效过滤器正排门，放水至滤层上100～200mm处关正排阀；

7.3.3.2.2水反洗1：开启多介质过滤器反洗排水门,反洗进水门，启动反洗水泵，缓慢开启泵出口门，调整反洗流量，反洗5～10分钟至水清（反洗时注意防止滤料冲出）；

7.3.3.2.3空气擦洗前放水：停止多介质过滤器反洗水泵，打开正排门，关闭反进门及反排门，放水至滤层上部100～200mm处；

7.3.3.2.4空气擦洗：打开底部空气门，启动罗茨风机，控制气量，擦洗时间约5分钟，气量大时可适当缩短擦洗时间；

7.3.3.2.5水反洗2：打开反排门、反进门，关闭正排门，启动反洗水泵，调整反洗水量约176m3/h，反洗时间10～15分钟，以反洗出水澄清为止；

7.3.3.2.6正洗：反洗结束后，停反洗泵，关闭反洗进水门，反洗排水门，静置3～5分钟后，开排气门、进水门，启动生水泵，排气门出水后关闭排气门，开启正排门带压冲洗，正洗至出水清后，停生水泵，关进水门、正排门；

7.3.3.2.7正洗结束后过滤器备用。

7.4活性炭过滤器的调试

7.4.1活性炭过滤器的内部检查(安装单位配合设备厂家进行检查，主要对进出水装置、水帽、螺栓等安装紧固情况进行检查,并抽检水帽等的缝隙）；

7.4.2垫层、活性炭滤料的装填（按照厂家给定的高度，在厂家的指导下进行装填）；

7.4.3活性炭过滤器的投运

7.4.3.1正洗：投运多介质过滤器，开启过滤器的正洗排放门、进水门，检查每台过滤器顶部排气阀排尽空气，过滤器正洗至水质基本澄清无杂质；

7.4.3.2投运：当过滤器出水合格后，开启过滤器出水门，关闭正洗排水门，调整每台过滤器流量至设计出力。

7.4.4活性炭过滤器反洗操作：为了保证过滤器出水良好，应定期对过滤器进行反洗，在下列条件下应进行反洗：初次投运或长期停运后的启动；连续运行达24小时或进出口压差高于0.1MPa；出水水质超标时；停运24小时以上，投运前应进行反洗。

7.4.4.1反洗前放水：打开失效过滤器正排门，放水至滤层上100～200mm处关正排阀；

7.4.4.2水反洗：开启过滤器反洗排水门,反洗进水门，通过上一级的多介质过滤器出水作为活性炭过滤器的反洗进水，反洗5～10分钟至水澄清（反洗时注意防止滤料冲出）；

7.4.4.3正洗：反洗结束后，静置3～5分钟后，开排气门、进水门，排气门出水后关闭排气门，开启正排门带压冲洗，正洗至出水澄清；

7.4.4.4正洗结束后过滤器备用。

7.5UF超滤装置的调试

7.5.1保安过滤器的调试

7.5.1.1检查保安过滤器的滤元与多孔板的连接是否紧密，检查滤元是否完整，有无破损。滤元数量是否满足设计值。检查固定滤元的装置，看有无晃动;

7.5.1.2打开保安过滤器进水阀门和排气阀，排尽过滤器内气体，向保安过滤器进水，按照设备说明书的要求的时间浸泡滤元。在达到正常运行出力时，记录下初始运行时进出口的压差。当压差数值增加0.15Mpa时（最好控制在0.1Mpa），就要安排更换滤芯。

7.5.2超滤装置的调试

超滤能截留0.002～0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。超滤一般应用在前置预处理中，用于去除原水中的固体和胶体以改善后续工段设备的运行，改善反渗透膜元件的更换频率，但其需要较频繁的清洗/冲洗。超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002～0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来浓缩于排放液中。因此产水将含有水、离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。

7.5.2.1检查阀门开闭是否灵活和严密；

7.5.2.2在进水水质化验合格后，以额定流量冲洗，洗净保护液；

7.5.2.3设备投入后检测出水情况，合格后方可进入超滤水箱；

7.5.2.4UF投运后，开始向超滤水箱制水，并且冲洗超滤水箱；

GB／T 13554-2020 高效空气过滤器7.5.2.5超滤装置进出水水质指标：

7.6一二级反渗透装置的调试

7.6.1检查阀门开闭是否灵活和严密；

7.6.2拆开压力容器端板，检查压力容器，要求干净无杂物；

7.6.3装入膜元件，膜元件应完好无发霉或脱水现象；

7.6.4试运行前需确认的项目

反渗透设备试运行前应首先确认预处理设备是否运行正常。当原水中的重要水质分析项目指标超出合适的基准时EJ／T 20138.3-2016标准下载，有必要通过全部水质分析来确认原水的状态。在系统运行前需确认的具体内容如下：

原水水质：SDI、浊度、温度、PH、TDS、余氯（要求进行余氯快速测定）等基本分析项目；

系统运行时原水的供给是否能满足反渗透系统的运行；