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布尔津河西农桥及渡口桥20m预应力混凝土空心板施加预应力施工方案20m预应力混凝土空心板施加预应力方案
我部承担的布尔津河西水东引输水干渠工程农桥及渡洪桥工程，部分桥板现已进入施加预应力施工阶段，根据实际要求和施工规范规定，结合实际情况，制定施工方案如下：
1、构件验收：待空心板混凝土的抗压强度达到设计强度的95%后，进行检验构件的质量，几何尺寸是否符合图纸要求，对构件端部锚具与垫板接角处的混凝土及残渣清除干净。
2、张拉机具检验和锚具夹片及纲绞线检验：根据工程需要选用150T穿心式千斤顶和ZBz*2/50型电动油泵。进厂后委托“新疆维吾尔自治区建筑科学研究院”对150T千斤顶进行测试标定SY／T 6600-2020 石油天然气钻采设备 承荷探测电缆.pdf，委托新疆公路桥梁试验检测中心对锚具、夹片及纲绞线进行了常规试验。
每片中板钢束:N1设计为2束，每束5股；N1钢束长20.81米
N2设计为2束，每束4股；N2钢束长20.88米
每片边板钢束:N1设计为2束，每束5股；N1钢束长20.81米
N2设计为2束，每束5股；N2钢束长20.88米
下料时，切割口的两侧各5厘米处用铁丝绑扎，再用砂轮切割，切割后进行编束。编束时在地坪上分别将纲绞线编号，按顺序摆放穿入锚环内进行编束，每隔1.0m用铁丝合拢捆扎。
穿束：纲绞线穿入前，将一端打齐套上穿束器，穿入孔道。穿束时用力均匀平稳，用力方向同孔道轴心一致，直到两端均露出所需长度为止。
4、安装工作锚：靠近工作锚的纲绞线应平行顺直，锚环与垫板对中，工作夹片套在纲绞线上，用6"钢管轻轻打入锚环锥孔内，打紧打平，夹片均匀，勿松紧不一。
5、安装限位板：定位企口与锚板吻合，千斤顶定位。
6、安装工具锚：在千斤顶的后部安装工具锚，然后将工具夹片涂石蜡套在纲绞线上，用6"钢管轻轻打入工具锚环锥孔内，打紧打平，使夹片夹紧纲绞线，夹片外露长度应整齐一致。
二、人员及机具配备：详见附表
三、预应力纲绞线张拉：
1、张拉顺序：根据张拉原则为：N2、N1采用两端对称张拉。
2、张拉程序：0→初应力（σcon15%）→σcon100%(持荷2分钟)测延伸量→锚固。
3、确定张拉控制力：根据千斤顶标定的结果，利用线性回归公式分别计算出1#、2#千斤顶P、P15%、P30%的油表读数。（附张拉力计算）
4、张拉控制：预应力筋采用应力控制方法进行张拉，以伸长值进行校核。张拉时先在两端张拉σcon15%后，量取伸长量，然后再张拉σcon30%后，量取伸长量，再张拉100%。量测伸长值读数，计算伸长值，当实测伸长值与计算值大于6%时应暂停张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
5、在张拉过程中，定机定人管理，设专人记录，记录结果由监理审核签字认可。
预应力纲绞线张拉完毕后，观察预应力纲绞线和锚具有无变化，待稳定后进行孔道内压浆工作。
1、制浆：按建管局质量检测中心提供的配合比，水灰比0.43；水泥浆稠度控制在16s；泌水率控制在2%，并采用砂浆搅拌机拌和，拌和均匀后，再用筛子过浆倒入水泥浆桶内，并不停的搅动。
（1）压浆前利用压力水冲洗孔道，从张拉端压入，从排气孔排出。
（3）压浆顺序：先下后上，先直线后曲线，先集中后分散。
（4）压浆时应缓慢均匀进行，当固定端的排气孔依次排出空气→水→稀浆→浓浆时用关闭球阀，并稍加压力稍停30分钟进行补压，使水从纲绞线空隙中泌出，连续补压三次达到压浆饱满，再拔出喷嘴，关闭球阀。
（5）压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃。
（6）水泥浆要按规定每天3组制作试块，以检查其强度。
（7）压浆中途发生故障，不能继续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。
自锚环夹片3厘米外的纲绞线用砂轮切割机切除，割除时用水冷却锚具，防止锚环及纲绞线受热滑束，降低工程质量。将板端处的混凝土清楚干净，进行凿毛，焊接钢筋，然后安装模板，采用C40混凝土浇筑封端混凝土。
六、预应力张拉的质量控制：
预应力张拉是桥梁工程中的一道重要工序。施工中除按前述施工方案的工艺实施外，还应注意以下几点：
1、穿束前应检查锚垫板和孔道，保证锚垫板的位置正确，孔到畅通，无水分和杂物。
2、张拉机具与锚具应配套，进场后应检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，所用压力表的净度不宜低于1.5级，试验机具精度不得低于±2%千斤顶活塞的运行方向应于张拉工作状况一致。
3、张拉机具应由专人操作，定期检验，根据千斤顶情况，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时应重新检验。使用前通过监理工程师的检测试验。
5、预应力张拉采取应力，应变双控张拉，两端同时张拉，先在一端张拉锚固后，再在另一端补足应力值，进行锚固。张拉顺序要按规范要求进行。
6、张拉过程中，如出现异响、断丝等异常情况时，应停止张拉，待查明原因并解决后方可继续张拉。短丝、滑丝数量不能超过本构件总数的1%，否则换束。整个张拉过程中设专人记录，记录结果应由监理工程师审核并签字认可。
7、压浆质量控制：①压浆前，对孔道进行清洁处理；②水泥浆自拌和至压入孔道延续时间一般在30～45分钟范围内；③压浆时，应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；④为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期；⑤压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
1、张拉现场应有明显标志，与工作无关的人员严禁入内。
2、钢铰线张拉，千斤顶后面严禁站人，测量伸长值在千斤顶一侧，千斤顶和张拉油泵由专人负责，在高压油泵的接头处应加防护套，以免喷油伤人。
3、构件吊装和移动时，吊装方法及吊点必须按图纸说明进行。
4、经常检查电器及机械设备，发现故障及时处理，电路使用必须做到一机一闸，三级保护措施。
5、雨天严禁电焊工露天作业，夜间施工必须配备足够的照明。
6、施工前，应有负责人对全体施工人员进行安全教育和安全交底。
7、有以下情况不准生产作业：
（1）穿拖鞋赤臂人员。
（2）喝酒、有病、处于疲劳状态的人员。
（3）违反安全操作规程的工作人员。
（4）现场隐患没有解除的作业区。
八、加强文明施工建设：
1、加强现场材料管理，各种材料必须堆放整齐，品种分明，标牌齐全鲜明，现场不准乱放残料，废料应统一堆放或及时清除，加工成品料必须按规格存放。
3、现场布置要有程序，施工顺畅，讲究卫生，不准乱扔脏物。
有2、3道工序人员合作
20m预应力混凝土空心板钢束张拉力计算
纲绞线采用фs15.20mm,ƒptk(抗拉强度标准值)=1860Mpa
②每束钢束设计为5根纲绞线
③控制应力为σcon=0.75×1860Mpa=1395Mpa（图纸设计）
P（压力）=σk×Ag×5=1395×139×5=969.525KN
P15%=969.525KN×15%=145.429KN
P30%=969.525KN×30%=290.858KN
P100%—969.525KN→30.8Mpa
P15%—145.429KN→4.3Mpa
P30%—290.858KN→8.93Mpa
P100%—969.525KN→30.7Mpa
P15%—145.429KN→4.6Mpa
P30%—290.858KN→9.2Mpa
①纲绞线采用фs15.20mm,ƒpk=1860Mpa
②每束钢束设计为6根纲绞线
③控制应力为σcon=1395Mpa（图纸设计）
P=σk×Ag×6=1395×139×6=1163.43KN
P15%=1163.43KN×15%=174.515KN
P30%=1163.43KN×30%=349.029KN
P100%—1163.43KN→37.0Mpa
P15%—174.515KN→5.2Mpa
P30%—349.029KN→10.8Mpa
P100%—1163.43KN→36.8Mpa
P15%—174.515KN→5.5Mpa
P30%—349.029KN→11.0Mpa
①纲绞线采用фs15.20mm,ƒpk=1860Mpa
②每束钢束设计为6根纲绞线
③控制应力为σcon=1395Mpa（图纸设计）
P=σk×Ag×6=1395×139×6=1163.43KN
P15%=1163.43KN×15%=174.515KN
P30%=1163.43KN×30%=349.029KN
P100%—1163.43KN→37.0Mpa
P15%—174.515KN→5.2Mpa
P30%—349.029KN→10.8Mpa
P100%—1163.43KN→36.8Mpa
P15%—174.515KN→5.5Mpa
P30%—349.029KN→11.0Mpa
①纲绞线采用фs15.20mm,ƒpk=1860Mpa
②每束钢束设计为6根纲绞线
③控制应力为σcon=1395Mpa（图纸设计）
P=σk×Ag×6=1395×139×6=1163.43KN
P15%=1163.43KN×15%=174.515KN
P30%=1163.43KN×30%=349.029KN
P100%—1163.43KN→37.0Mpa
P15%—174.515KN→5.2Mpa
P30%—349.029KN→10.8Mpa
P100%—1163.43KN→36.8Mpa
P15%—174.515KN→5.5Mpa
P30%—349.029KN→11.0Mpa
中板N1钢束理论伸长值计算
钢束设计为5根фs15.20mm纲绞线
张拉长度：按孔道长度1/2计算加千斤顶工作锚、限位板、工具锚长度为19.6/2+0.46=10.26m
张拉控制应力为1395Mpa（图纸设计）
张拉控制应力为P=1395×139×5=969.525kN
钢绞线总面积：Ap=139×5=695mm2
钢绞线弹性模量：Ep=1.92×105(试验报告)
孔道采用预埋金属波纹管成型：K=0.0015u=0.23
切线夹角：A=2°（0.0349rad）
伸长值：△L===73.68mm
总伸长值：△L×2=73.68×2=147.4mm=14.74cm
中板N2钢束理论伸长值计算
1.钢束设计为6根фs15.20mm纲绞线
2.张拉长度：按孔道长度1/2计算加千斤顶工作锚、限位板、工具锚长度为19.68/2+0.46=10.3m
3.张拉控制应力为1395Mpa（图纸设计）
4.张拉控制应力为P=1395×139×6=1163430N
5.钢绞线总面积：Ap=139×6=834mm2
建筑示范工程施工方案集6.钢绞线弹性模量：Ep=1.92×105(试验报告)
7.孔道采用预埋金属波纹管成型：K=0.0015u=0.23
8.切线夹角：A=10°（0.1745329rad）
伸长值：△L===72.79mm
总伸长值：△L×2=72.79×2=145.6mm=14.56cm
边板N1钢束理论伸长值计算
1.钢束设计为6根фs15.20mm纲绞线
DB51／T 2763-2021 机关事务标准化工作指南.pdf2.张拉长度：按孔道长度1/2计算加千斤顶工作锚、限位板、工具锚长度为19.60/2+0.46=10.26m
3.张拉控制应力为1395Mpa（图纸设计）