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嘉闵高架路及地面道路立柱拼装施工工艺

汇报提纲二、垫层摊铺三、垂直度调节四、现场压浆一、快速安装成套集成系统

汇报提纲一、快速安装成套集成系统

为配合预制装配构件的现场安装，充分整合各项资源，改善现场文明施工水平提高施工效率。项目部根据预制拼装的工艺特点，配备了专业化的施工设备，并将其整合成一体化作业平台。辅以专业化的操作团队，形成专业化、集成化、高效率的机动作业模式。快速安装成套集成系统配置设备

随车吊： 整合所用设备资源，提高机动性。发电机： 为电动设备提供动力来源。定制小型货箱： 用于小型工具的收纳及施工材料的存放。快速安装成套集成系统配置设备

柜式空压机储气罐气动凿毛机气动成套设备： 由柜式空压机、储气罐、气动凿毛机等设备组成，运用于施工现场的混凝土面的清理和润湿。快速安装成套集成系统配置设备

调节千斤顶： 针对预制拼装工艺而设计研发的设备，用于立柱垂直度微调。快速安装成套集成系统配置设备

立轴行星搅拌机： 搅拌叶片的公转和自转使搅拌机在搅拌各种粒径及比重的骨料不产生离析的情况下获得最大的生产效率。用于拼接面接浆材料的生产，也可用于桥面湿接缝的施工。拌浆机和灌浆机： 针对M100灌浆料高粘稠、易凝固的特性，专门定制研发的专用设备。用于套筒灌浆料的拌制和灌注。快速安装成套集成系统配置设备

立柱现场灌浆1、立柱与承台拼接缝采用60砂浆垫层，采用科尼乐立轴行星式搅拌机拌制，自带计量称重功能，可计量用水量。60MPa砂浆料配合比为干料：水=100:17~18砂浆垫层2、挡浆模板采用3cm厚钢板，并结合在定位架一起。现场挡浆板下部粘贴双面胶带防止流浆。

汇报提纲三、垂直度调节

（1）在基础承台面上划出立柱安装的十字中心线，测量承台面标高。根据立柱顶标高及立柱预制构件长度，调整柱底橡胶垫板标高，确保立柱安装后，柱顶标高符合设计要求。（2）根据十字中心线放置立柱定位框架，并与预埋钢筋焊接固定。（3）在定位框架的斜锲槽内安放钢锲，钢锲的标高比柱底橡胶垫板标高略低1～2mm。符合要求后，铺设M60灌浆料，灌浆料铺设厚度与柱底橡胶垫板铺平。（4）立柱起吊后对准定位框架，沿定位框架挡块，在定位框架内缓缓下落，直至吊装到位。斜锲槽定位框架基础承台安装施工工艺立柱安装就位

（1）立柱就位后，在经纬方向安置二台校正用手动顶升液压杆，来校正立柱的垂直度。通过顺桥向的缆风绳，横桥向的柱顶花篮螺丝，完成最后精调，确保安装精度为±2mm。（2）立柱垂直度控制，由二台经纬仪在经纬两个方向同时监测校核立柱中心标记。（3）当立柱垂直度校正符合要求后，立即打紧四个角的调整钢锲，方可吊机松钩，完成立柱安装Q／GDW 11555-2016 统一潮流控制器一次设备检修试验规程.pdf，进入下一工序施工。安装施工工艺立柱安装校正液压千斤顶立柱中心标记

（1）人员准备 压浆施工小组成员最少7人，包括指挥1人、拌浆小组3人、压浆小组2人、随车吊操作员1人。 （2）机械准备 压浆施工机器包括发电机、拌浆机、压浆机、高压清洗机、抽水泵、电子秤。基于本工艺灌浆料快速凝结的特点，机械准备目的在于确保各个机器能在施工过程中正常运行。 （3）材料准备 OVM100MPa高强无收缩灌浆料和城市用自来水。 （4）现场构件准备 现场立柱需确保拼装前套筒清洗完成，垫层铺浆完成并至终凝。施工准备

按照高强灌浆料配合比为干料与水重量比100:12，称量干料及水，。拌浆过程时间为3分钟。预先润湿搅拌桶及搅拌头，在搅拌桶中依次放入干料和水。同时开启搅拌机和底座转盘,并开始秒表计时。3分钟拌合结束，关闭搅拌机和底座转盘。如拌浆结束后用搅拌棒搅动感到浆料仍有固态干料存在则继续搅拌至完全没有干料为止。静止2分钟放出气泡，则高强灌浆料拌浆结束。拌浆作业

（1）试块制作 试块制作按台班进行，一个台班6块试模。 试块采用40*40*160试模非震动成型，将拌合好的浆体直接灌入试模，浆体与试模的上边缘平齐，从搅拌开始计时到成型结束，应在6min内完成。（2）流动度试验 每拌灌浆料均需进行流动度试验。灌浆料初始流动度大于300mm，30min流动度大于260mm。 预先润湿玻璃板和截锥圆模内壁，将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆料迅速倒满截锥圆模内，浆体与截锥圆模上口平齐。 徐徐提起截锥圆模，灌浆料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果精确到1mm，取整后用mm表示并记录数据。试验项目

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