施组设计下载简介：

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编制依据及范围…………………………………………………1

工程概况…………………………………………………………1

脱硫岛设计与设备特点及供电系统方式………………………2

JGJ／T486-2020 轻板结构技术标准及条文说明.pdf施工部署…………………………………………………………5

土建与专业配合…………………………………………………6

主要工艺流程及方法……………………………………………7

质量保证措施…………………………………………………15

电气设备试运行及其负荷运行要求…………………………18

各项管理措施…………………………………………………18

1.1.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－91

1.1.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92

1.1.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92

1.1.7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170－92

1.1.8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

1.1.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

本工程为XX发电有限责任公司二期1×300MW机组配套建设的一套全烟气量处理的烟气脱硫装置，其脱硫效率≥90%，设备可靠率不低于90%。

新建的脱硫设施由XXX区和XXX区两部分组成，XXX区布置在烟囱后，脱硫场地上布置有XXX，脱硫综合楼等设施。XXX（混合池）布置在脱硫装置北侧一期煤场西侧。脱硫电气配电装置布置在XX区的配电间内。

本期工程设计规模为XX发电有限责任公司二期1×300MW机组XX脱硫工程。电气专业设计范围包括本脱硫系统的供配电系统、电气控制与保护、直流系统、照明及检修系统、安全滑触线、接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。

本工程业主为XXXX，发包方为XX工程有限公司，承包方为XXXX有限公司，设计单位为XX公司，监理为业主指定的并代表业主对本工程进行监督、管理的单位及其代表。

3.脱硫岛设计与设备特点及供电系统方式

脱硫岛6KV、400V所需电源由XX发电有限责任公司二期1×300MW机组提供，并送至脱硫岛盘柜的接线端子上，供电范围包括两路互为备用的6KV电源，两路互为备用的400V电源，一路保安电源，一路脱硫热控电源，一路UPS电源，二路直流电源。脱硫6KV厂用电系统采用中性点经电阻接地方式，380V/220V系统采用中性点直接接地系统。

3.2.16KV脱硫电气系统

3.2.20.4KV脱硫电气系统

0.4KV电气系统采用动力和照明合一的中性点直接接地系统，脱硫岛不单独设置低压脱硫变压器。脱硫岛设置脱硫MCC段，为岛内低压负荷供电，采用单母线接线形式，其电源由机组PC段提供，容量为180KVA，两路电源互为备用，手动切换。另由机组保安MCC段提供一路保安电源为脱硫热控保安负荷供电，脱硫岛不设保安段。

3.2.3短路电流计算及主要电气设备选择

3.2.3.1短路电流计算

根据技术协议的要求，6KV母线短路参数如下：

短路冲击电流峰值100KA

3.2.3.1主要电气设备选择

380V配电装置选用MNS型抽出式开关柜。

3.2.4主要电气设备布置

由于脱硫负荷相对集中，本工程在曝气风机房设脱硫配电室。

在脱硫系统中不单独设置直流系统，直接由机组提供电源，直流系统额定电压为220V，作为配电装置控制及合闸电源。

3.2.6二次接线及继电保护

电气电源断路及重要电动机的控制均纳入DCS系统控制。高压电动机的控制采用硬接线的方式接入脱硫DCS控制，通过通信总线接至主体DCS监视。

脱硫6KV电源母线进线断路器采用硬接线的方式接入脱硫DCS监控系统监视。同样采用直流控制，直流操作电源由主厂房直流屏引来。

所有电气报警及电气元件状态信号均在LED屏上显示，不设常规信号系统，同时还能通过打印机打印记录。

运行监控所需的电气量送入DCS系统进行处理，设必要的电量变送器。

6KV电动机采用微机型综合保护装置，有显示操作和设定整定值等功能。

380V厂用电系统保护利用低压空气开关自身的保护或熔断器保护。

3.2.7照明和检修系统

3.2.7.1照明系统

所有照明采用交流电源，设交流正常照明系统、交流事故照明系统。交流正常照明系统采用380/220V，三相四线，中性点直接接地系统，灯用电压为220V。采用自带蓄电池的应急灯作事故照明，事故照明时间不少于30分钟。

所有灯具均由厂家成套提供，成套内容包括：灯具、安装支架及安装件。荧光灯、金卤灯等镇流器采作电子式，直管荧光灯采用细管节能型，吸顶灯采用节能荧光灯。

3.2.7.1检修电源系统

检修网络电压为380/220V，由就近的0.4KV配电柜向各检修电源箱供电。

在封闭的箱、槽等需要从人孔门进入才能进行维修的设备，在检修电源箱内配置220V/12V容量为200VA的检修变压器，为特殊的检修工具供电。

脱硫岛内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电。

3.2.8防雷接地系统

脱硫岛区域防雷均烟囱保护范围内，不需要单独设置防雷系统。

在FGD岛内设置闭合的接地网，并与电厂主接地网有可靠的电气连接，连接点三个。所有主要的电气设备将在其两侧至少设置两个接地点，建筑物的室内接地网将与室外接地网有可靠的电气连接。脱硫接地网所主体接地网的分界点为脱硫岛外1米。

3.2.9电缆和电缆构筑物

电缆选型：脱硫系统6KV动力电缆采用交联聚氯乙烯护套铜芯电缆，1KV及以下动力和控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆。

电缆设施：电源引接部分电缆设施采用电缆沟，FGD岛内的电缆设施以电缆沟为主，辅以架空桥架和穿管。电缆桥架及埋管均采用热镀锌。

电缆防火措施：在墙洞、盘柜低部开孔处使用防火堵料封堵。电缆沟进入建筑物入口处以及电缆沟内分段处设置防火阻燃墙。

3.2.10火灾报警系统

脱硫区设置火灾报警系统，独立的火警报警盘安装在脱硫控制室内。

脱硫区域火灾报警系统探测范围主要包括：脱硫岛电控楼各层，脱硫岛电缆主通道。

发生火警时，将联动停相应区域的空调机及轴流风机。

施工工期：本工程计划于2010年01月18日开工，2010年06月30日竣工。

根据土建的方式部署，电气安装在地上部分为三个作业面。生产进度计划，配合土建进度完成各项电气预埋和安装。

4.2劳动力及机具配备计划

4.2.1劳动力配备计划

4.2.2机具配备计划

5.1施工中，土建与电气专业做到紧密配合，合理安排工序搭接。

5.2建立工序交接制度，对模板、钢筋、砼、墙面、地面、装修等工序施工，土建与电气专业工艺做到双方同意并签认，方可进行下道工序施工。

5.3土建给电气预留洞槽时与电气大组长核对后再进行，土建施工时应随时满足电气施工用的各种标线，如标高线，轴线、墙皮线等。

5.4土建工程与电气专业变更做法与对方有关时，应及时相互通报。

5.5对做隐检的电气工程，在质检员、监理认可后，土建方可进行下道工序施工。

5.6土建吊运料具、吊装模板、合模、拆模时应操作准确避免砸坏、碰坏管路箱、盒，二次施工中应说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。

6.主要工艺流程及方法

6.1.1防雷与接地装置：接地极、体→防雷引下线→避雷网→遥测

6.1.2电气配管及管内穿线

暗管敷设：煨弯、切管、套管→测定箱、盒位置→稳住箱、盒→管路连接→配合现浇砼配管→地线焊接→封堵管口、箱、盒。

吊顶内管路敷设：预准备管弯、支架→箱、盒测位→支架固定→箱、盒固定→管路连接→跨接地线→封堵管口、箱、盒。

管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测→盘入盒内。

电缆桥架安装：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线

配电柜、箱安装：设备开箱检查→座机制作→设备搬运→配合土建预埋箱体→柜、箱稳装→管与箱连接→二次线配线→安装盘面→试验调试→送电运行验收

开关、插座安装：线盒清理→接线→安装

灯具安装：检查灯具→组装灯具→预留孔洞→放线安装→通电试运行

6.2.1熟悉图纸：不但要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒（箱）的位置。

根据设计图纸准备好各种盒、箱、管弯。管子断口处应平齐不歪斜、刮挫平滑、无毛刺、不乱不过长。

暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和砼内的管子离表面的净距不应小于15mm。

根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒实际尺寸、位置，并将盒、箱固定牢固。

管路连接时，不得有乱扣现象，管口应对严密。套管连接时，套管长度为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心。管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。

管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔。两根以上的管子入箱盒长度必须一致。间距均匀，排列整齐。

钢管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，吊顶内焊接处刷防腐漆，跨接地线截面选择如下表：

电动机的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管或缠绕塑料带，并弯成滴水弧状口再引入电机的接线盒。

配管完毕后应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。

砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。

现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。

穿带线：带线一般根据管径大小，采用Ф1.2～Ф2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线变阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，再将带线拉出。

穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线。

各支线接头采用LG安全型压线帽连接，6mm2及以上导线用缠绕搪锡焊或用钢套管压接，焊接完后使用双重绝缘带做绝缘包扎，并进行自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘遥测，在电气器具、设备未安装接线前遥测一次，在其安装接线后送电前再遥测一次，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行，并做好记录。

6.2.4电缆桥架安装：

弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中心弹线，按设计要求和施工规范，分均档距用笔标出具体位置。

支、吊架安装：支、吊架安装牢固、无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理，固定支点间距一般不大于1.5～2米，垂直安装的支架间距不大于2m,在进出线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端50mm以内应设固定支持点。

线槽安装：线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全，直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母禁固、接口缝隙严密平齐，槽盖装上后平整、无翘角，出线口的位置准确，线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用把脚连接，并用螺丝紧固末端加装封堵，在地下和电气竖井处敷设线槽在穿越防火分区及楼板处做防火处理（封堵防火堵料），不准将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

6.2.6配电箱、柜安装

6.2.6.1配电箱、柜的加工定货:

配电箱、柜的加工定货时应做好与消防,弱电联动系统互提条件的配合工作,根据各个专业的具体要求,给生产厂家提供技术要求,保证其的使用功能.

6.2.6.2配电柜安装：

A．首先进行开箱检查设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格、型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证件，技术资料，说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整。柜内电器装置及元件，器件齐全、无损伤，做好检查记录，落地安装的高低压受电、馈电、仪表信号等立式电气屏柜，均按高低压成套开关设备的施工要求安装，安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检查，并且符合下表的规定：

B．基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架（8#槽钢），并刷好防锈漆，焊接在安装位置预留好埋件上或用膨胀螺栓固定在混凝土楼面上用水平尺找平找正，且在基础型钢内预留出接地扁钢端子，配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。

C．配电柜安装：按施工图纸的布置，按顺序将柜放置在型钢上，找平、找正、柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板，均用镀锌螺丝连接，多台柜一起安装时，横平竖直，柜缝均匀，上下一致。

D．二次线连接：按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致，一般一个端子压一根线，多股线做冷压端头，不准有断股。

E.试验调整和送电验收：将所有的接线端子螺栓（丝）再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5兆欧，然后拆掉正式电源，接上临时电源，分别模拟试验，控制连锁操作，继电保护和信号动作，正确无误、可靠灵敏，完成后将临时电源换回正式电源，测量三相电压是否正常，相序正确，空载运行24小时，若无异常现象办理验收手续。

6.2.6.3配电箱安装

明装配电箱底口距地1.5米，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动、零部件齐全。

暗装配电箱底口距地1.5米，安装时标高准确，箱体平直，闸具排列整齐，配线、绑扎成束、相序分色、压线正确、牢固可靠、地线明显、绝缘耐压合格、卡片框整齐。

6.2.7电气器具照明的安装：

灯具安装，安装时成排成行，横平竖直。进线孔处加塑料管保护导线。超过3公斤的灯具在预埋时吊件用膨胀螺栓回定吊件使用Φ6mm圆钢.并在灯具安装前做灯具重量2倍的过载试验.有吊顶的房间灯具的安装,应根据灯具的型号类型,下吊件.电源与灯箱之间采用金属玻纹管连接，长度不超过1米，两端用专用接头固定，灯箱内有接线端子，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯有特殊标志。

开关、插座安装：跷板开关距地高度1.5米，距门边为15～20cm，插座除注明外标高均为0.3米。开关、插座安装位置正确，正反方向不倒置，开关不置于单扇门后，盖板紧贴在建筑物表面，不歪斜，标高符合设计要求。盒内安装前必须清洁无杂物，盒口整齐，盒子深度超过2cm时加装盒套，表面清洁不变形。插座相、地、零线线色有明显区别，严格执行左零右火，上接地，开关控制相线，多灯房间开关控制顺序对应，开关方向一致。

强电插座与弱电插座距离应不小于50cm。

6.2.8防雷与接地：

A、防雷接地系统安装工艺流程图见图。

防雷接地系统安装工艺流程图

防雷接地施工工艺及要点

（1）设计依据主要为部颁规程：《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》及《交流电气装置的接地》。

（2）脱硫区域内的吸收塔位于烟囱附近SH／T 3033-2017标准下载，经计算烟囱顶部的避雷针保护范围满足直击雷保护要求。不另设防直击雷设施。

（3）曝气风机房等以及烟道均处于烟囱避雷针的防直击雷保护范围内，因此不需要再设计额外的防雷保护。

（1）本期脱硫区域接地网与原厂区接地网将有不少于2处连接，并设接地测试井。

（2）建筑物的室内接地与室外接地网有可靠的电气连接，室外接地线距离建筑物不小于1.5米。

（3）接地极导体采用热镀锌角钢∠60×6，L=2500mm；接地干线采用─60×6热镀锌扁钢，接地支线采用─50×5热镀锌扁钢，地下的接地极埋设深度为距地面─0.8米（相对于接地极所在的各自地坪）。当主接地网穿过设备基础、电缆沟、水坑、管沟或排水沟时，接地线应埋在其底部或从旁边绕过敷设。

（4）设备接地板均应通过专用的接地线从不同的方向引至主接地网，并与主接地网在不同的地点可靠连接，连接点应不少于两处。室内接地干线与主接地网的连接位置如图中标注，施工单位在施工过程中可根据现场实际情况对连接位置作适当调整。

（5）电缆桥架应应可靠连接，接地线每隔20米通过─50×5热镀锌扁钢与桥架连接GB／T 2423.41-2013标准下载，不同层桥架每隔6米跨接一次，形成可靠的电气通路。在实际施工过程中根据电缆桥架的具体布置选择适当的接地连接点。

（6）电缆沟中用─50×5热镀锌扁钢作接地线，并每隔20米就近与主接地网可靠连接，形成良好的电气通路。

（7）接地施工完毕后，应对所有的外露钢构件用防锈漆和沥青等材料进行防锈、防腐处理。