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惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程大体积混凝土施工方案3.主要施工机具计划 3
4.主要施工技措投入计划 4
DB22／T 2875-2018标准下载4.1主要劳动力投入 4
4.2技术措施用具 4
6.3混凝土工程 10
6.3.1混凝土供应方式及材料要求 13
6.3.2混凝土配合比的确定 13
6.3.3混凝土运输 14
6.3.4混凝土供货验收 15
6.3.5混凝土浇筑 15
6.3.6泌水处理 17
6.3.7混凝土浇筑应注意的问题 18
6.3.8混凝土养护 22
6.3.9混凝土降温措施……………………………………………………………15
6.3.10混凝土的测温 23
6.3.11水化热温度计算 25
6.3.12混凝土试块制作及养护……………………………………………………22
6.3.13应急保障措施 30
7.质量保证措施与主要质量要求 30
7.1混凝土施工质量控制措施 30
7.2混凝土的抗裂措施 31
7.3主要质量要求和验收标准 32
8.1危险因素识别与风险评价、控制措施 32
8.2HSE管理技术措施 37
8.3混凝土施工安全措施 39
8.4环境保护与文明施工措施 40
混凝土结构工程施工质量验收规范
混凝土外加剂应用技术规范
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
混凝土强度检验评定标准
《大体积混凝土施工规范及条文说明》
《建筑工程质量验收统一标准》
《地基与基础工程施工质量验收规范》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑施工模板安全技术规范》
《建筑机械使用安全技术规程》
《石油化工建设工程施工安全技术规范》
《混凝土结构工程施工规范》
2.2.1本工程施工面积大，大体积混凝土具有结构厚、体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工，其次，砼连续测温工作尤为重要。
4.主要施工技措投入计划
4.1.1根据现场的实际情况，考虑到施工不分段，需要的人员如下表：
100*100*100
5.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、测温措施等。
5.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
5.1.3支设好模板并对模板垂直度、平整度以及模板的加固程度进行预检验收。
5.1.4混凝土浇筑前开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
5.1.6浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
5.1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。
5.1.8浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。
6.1.1.1设计要求
钢筋材料为HRB400E级C32、C16；钢筋保护层厚度底部为100mm，其余部分为50mm。
6.1.1.2材料检验
A、钢筋进场时应按直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；
(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；
(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；
(4)螺栓的规格、数量、位置。
(5)在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。
6.1.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
6.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
6.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。
6.1.2.3弯曲成型
A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。
C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm。
6.1.2.4钢筋的连接
本工程钢筋连接HRB400E32采用直螺纹连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。
钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；
B、钢筋连接端头螺纹制作要求:
1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；
2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；
5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
C、现场施工钢筋丝头的质量要求：
1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；
2）有效丝扣数量不得少于设计规定；
3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；
4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；
5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
D、钢筋丝头的施工现场检验：
1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；
2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；
3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过2扣。
F、连接接头力学检验：
1）钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
3）每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。
6.1.3.1工艺流程
放线→验线→画分档线→绑扎底板下层钢筋→安装马凳筋→绑扎底板上层钢筋→焊接降温水管→绑扎筏板周边封边钢筋。
6.1.3.2在垫层上弹出基础位置线及基础短柱边线，并用红油漆标明钢筋的位置，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
6.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
6.1.3.4底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。
6.1.4钢筋工程质量控制
6.1.4.1为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
6.1.4.2钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。
对于基础短柱插筋，施工前要薄膜缠绕防止砼浇筑污染。
6.2.1基础模板安装
6.2.1.1采用δ=15mm厚胶合木模板，50×75mm的木方竖背楞做主楞骨，与模板紧贴，主楞骨加固间距250mm，外楞间距300mm，内外楞采用Φ14的对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距为500*600，对拉螺栓对称焊接在同一根基础主筋上，焊缝长度不小于14cm，模板外对拉螺栓用双蝴蝶卡锁死。外围支撑系统采用Φ48.3×3.2钢管加固。
6.2.1.2模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。要求将此项工作的质量检查设置成B级控制点。
6.2.1.3阴阳角处理：针对阴阳角跑模、跑浆的通病，采取阴角面板45º对接，阳角采用双企口方式，并适当增加卡具，加大模板刚度。
6.2.1.5模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除。模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。
6.2.2模板支撑计算
6.2.2.1混凝土对模板的侧压力
选用《建筑施工手册》（第四版）计算公式：
F=0.22γCt0β1β2V（1.1）
其中：F－新浇砼对模板侧压力（ＫＮ／m２）
H－砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m)H=2.0m
（1）、计算参数的确定：
γC=24KN/m3（砼重力密度）t0=4h（砼初凝时间）
V=1.5m/h(砼浇筑速度)
β1=1.2(外加剂影响修正系数)
β2=1.15(砼坍落度影响修正系数)
（2）、模板侧压力计算
Q1=F=0.22×24×4×1.2×1.15×
=35.7KN/m2(1.1)
Q2=F=24×2=48.0KN/m2(1.2)
取两者最小值，混凝土侧压力最大值F=35.7KN/m2
有效压度高度h=F/γC=35.7/24=1.49m
（3）、倾倒混凝土时产生的水平力，取4KN/m2
新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取1.2，倾倒混凝土荷载折减系数取1.4
组合荷载Q3=35.7*1.2+4*1.4=48.44KN/m2
6.2.2.2基础模板强度及刚度验算
σ=Mmax/W﹤fm
Mmax=0.1Q3l2
式中：Q3—作用在模板上的侧压力(N/mm2)
σ—模板承受的压力（N/mm2)
W—模板的截面抵抗矩（mm³）
fm—木材的抗弯强度设计值，采用松木板取13N/mm2
木模板厚度15mm，W=bh2/6=1200×15²/6=45000mm³
M=0.1Q3l²=0.1×48.44×0.25²=0.3KN.m
σ=Mmax/W=0.3×106/45000=6.7N/mm2﹤fm=13N/mm2
式中：ω—模板的容许挠度值（mm），取l/400=250/400=0.63mm
E—模板弹性模量，取9000N/mm2
I—模板截面惯性矩（mm4）I=bh³/12=1200×15³/12=337500mm4
ω=35.7×2504/（150×9000×337500）=0.30mm﹤0.63mm
6.2.2.3基础模板内外楞验算
内楞采用50×75mm的木方，内楞间距250mm，外楞间距300mm
内楞承受基础模板的荷载按三跨连续梁计算：
式中：Q3—作用在内楞上的荷载(N/mm)
M—内楞的最大弯矩（N.mm）M=0.1×48.44×0.32=0.436KN.m
l—内楞计算跨度（mm）
W—内楞截面抵抗距（mm³）W=50×752/6=46875mm³
fm—木材的抗弯强度设计值，采用松木板取13N/mm2
σ=0.436×106/46875=9.3N/mm2﹤13N/mm2
式中：ω—模板的容许挠度值（mm），取l/400=300/400=0.75mm
E—模板弹性模量，取9000N/mm2
I—模板截面惯性矩（mm4）I=bh³/12=50×75³/12=1757813mm4
ω=35.7×3004/(150×9000×1757813)=0.12mm﹤0.75mm
6.2.2.4外楞的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，按支撑内楞需设置，可不进行计算。
6.2.2.5对拉螺栓计算
单根对拉螺栓承受的最大拉力P=FA=Fab
式中：P—对拉螺栓承受的最大拉力
F—对拉螺栓承受的荷载
ab—对拉螺栓的纵横间距
P=48.44×0.5×0.6=14.53KN
采用直径Φ14的对拉螺栓，净截面积A=105mm²，每根螺栓可承受的拉力为：S=Af
式中：S—螺栓允许承受的拉力（KN）
f—螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm²
S=105×170=17850N=17.85KN﹥P=14.53KN
故采用Φ14对拉螺栓，间距500×600mm满足要求。
TAF-WG4-AS0015-V1.0.0：2018 移动智能终端安全能力技术要求.pdf6.3.1混凝土供应方式及材料要求
6.3.1.1本工程结构施工混凝土采用泵送商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的惠州大亚湾市政广兴混凝土有限公司。
6.3.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下：
6.3.1.2.1对于原材料的要求：
A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
B、水泥：选用普通硅酸盐水泥（，水泥应有出厂合格证、复试报告。水泥的3d水化热不大于240KJ/Kg，7d的水化热不大于270KJ/Kg。
6.3.1.2.2外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须满足国家相关规范要求。
GB/T 41883-2022标准下载6.3.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于28度。