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华缘居地下室抗浮工程施工方案

编制单位：浙江长大建设技术有限公司

编制日期：二0一四年九月二十一日

3主要施工项目的施工方案 5

4施工组织和管理设置 11

弹子石施工组织设计方案新施工组织设计方案.doc8主要材料供应计划 14

10确保安全生产的技术组织措施 17

11文明施工措施 21

12工期保证措施 23

13季节性施工措施 25

14工程验收和技术资料提供 25

华缘居地下室抗浮工程位于杭州市西湖区双峰村，浙江宾馆对面。总建筑面积30000余平方米，为五层框架结构，其中地上三层，地下二层。由于建筑物地下室体量较大，结构荷载不足以抵消地下水的浮力，设计采用抗拔锚杆抗浮。

设计抗浮锚杆368根，直径150，有效长度按业主提供地质勘探报告为准，设计竖向抗拔承载力特征值为200KN,本工程锚杆要求入中风化岩层至少1.1米。

局部柱竖向承载力不满足设计要求，所以采用直径300树根桩，竖向承载力特征值为300KN，柱端入持力层深度为500，砼强度等级为C30(瓜子片加水泥砂浆)。

1.3主要施工内容及工程量

本工程主要施工内容及工程量见下表

注浆材料为M30水泥砂浆

2.1现行相关规程和规范：

7)《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）

2.2.1、树根桩全面施工前，应针对场地的工程地质情况先行施工试成孔；

2.2.2、成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，并测定其孔径和垂直度，根据成孔的施工情况确定工程桩施工前的各项工艺参数；

2.2.3、树根桩桩径Ø300，桩顶相对标高按设计要求施工，有效桩长10米，单桩竖向承载力特征值为300KN，抗压极限承载力标准值为900KN，桩底持力层为⑤1b层粉质粘土层。

2.2.4、树根桩施工工序：放线定位→钻进成孔(泥浆护壁)→第一次清孔→下放钢筋笼和注浆管→灌填碎石和第二次清孔→注浆→拔管、移机。

2.2.5、在相邻注浆完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4D，或最少时间间隔不小于36小时；

2.2.6、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持稳定。循环池内的泥浆性能指标应符合下表要求。

1.05~1.15（正循环成孔应小于1.15，反循环成孔应小于1.10）

正循环18”~22”，反循环16”~18”

50000/70000漏斗法（注入孔口泥浆）

1~3mm/30min

1min20~30mg/cm2　10min50~100mg/cm2

2.2.7、清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行，第二次在灌放碎石时进行。

2.2.8、桩身混凝土设计强度为C30。

2.2.9、钢筋笼的制作：

1）钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；

2）钢筋笼制作前应将主钢筋校直，清除钢筋表面污锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度；

3）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层50mm，允许偏差±20㎜；

4）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。

5）成形的钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，堆放层数不应超过2层；

6）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装；

7）为保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接3个定位保护层垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m；

8）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，严禁在起吊钢筋笼过程中受到冲击波和挤压，起吊点宜设在加强筋部位；

9）钢筋笼安装埋设深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm；

2.2.10、允许偏差：

2）桩位：垂直于轴线方向上为20mm，沿轴线方向为20mm；

4）钢筋笼制作允许偏差：

5）钢筋笼安装深度±100mm；

6）钢筋笼主筋保护层厚度：±20mm；

2.3.1注浆水泥材料标号不得低于P32.5，注浆材料采用的拌和水宜采用饮用水，不得使用污水：水泥砂浆只能用于一次注浆，其细骨料应选用最大尺寸小于2mm的砂，水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。

2.3.2锚杆的钻孔应符合《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）第8.2.1条的规定。本工程锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。

2.3.3钢筋锚杆杆体的制作应符合下列规定：

1）制作前钢筋应平直，除油和除锈。

2）当HRB钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度不应小于5d。

3）沿杆体轴线方向每隔1.5m应设置一个对中支架，注浆管、排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。

2.3.4向钻孔内注浆应符合下列规定：

1）注浆管的出浆口应插入距孔底300～500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水，排气。

2）注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆。

3）注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。

4）注浆材料为M30水泥砂浆，注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。

5）当空口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

本工程场地较为空旷，对周边环境影响较小，因此施工时对施工机械间不相互影响为宜，划区域进行分阶段施工。

进场后着手进行施工前的准备工作，开工前的准备工作完成后按如下顺序施工：

2.4.1、试成孔：在工程场地附近，工程桩施工不受影响的区域进行试成孔施工，以确定本工程施工的各项工艺参数；

2.4.2、试成孔完成后再进行分区分块对树根桩的施工；

2.4.3、完工后清理场地、退场。

2.4.4、相邻桩施工时应采取间隔式施工，确保安全间距或安全间隔时间。

各单桩的施工顺序根据现场实际情况按周上报，经审核批准后实施。

2.5.1　熟悉施工图纸

在开工前各岗位的相关人员要研读设计文件和踏勘施工现场，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计。做到熟悉施工图纸，

2.5.2　有关人员参加图纸会审及技术交底会议，做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级交底落实到生产第一线。

2.5.3　对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。

2.5.4　做好用于施工的各种原材料的取样复试工作，落实钢材、钢管、水泥等原材料、半成品的供应和泥浆外运排放等事宜，并办理相关的证照。

2.6施工现场准备工作

2.6.1　施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道。

2.6.2　测量人员根据业主提供的建筑红线和控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。

2.6.3　依照甲方统筹安排，搭建场内临时设施。

2.6.4　对场地内影响施工的地下防空洞和影响施工的暗浜区域进行清除、换填工作，以保证工程正式开工后施工顺利进行。

2.6.5　根据施工需要，布置好施工的泥浆沟槽、循环、沉淀池及储浆池等泥浆循环排放系统；

2.6.6　布置好现场钢筋钢筋堆放和钢筋笼加工场地；

2.6.7　测量人员按施工顺序进行桩位放样，以备开工；

2.6.8　进行施工机械的安装调试和试运转，以确保顺利开工。

3主要施工项目的施工方案

3.1.1、施工工艺选择

根据场区地层条件和本公司多年的桩基工程施工经验，本工程树根桩施工拟采用正循环回转钻进、自然造浆护壁的成孔工艺成孔，然后注浆成桩施工工艺。其工艺流程如下：

放线定位→混凝土开孔→钻进成孔(泥浆护壁)→第一次清孔

→下放钢筋笼和注浆管→灌填碎石和第二次清孔→注浆→拔管、移机

1）、测量定位及护筒埋设

（1）设置、复核测量基准线、水准基点，提交发包方及监理单位批准，经核准认可后，方可进行测量定位和护筒埋设；

（2）测量复核好的桩位、轴线等要作好明显的标志并加以保护好；

（3）护筒埋设时，采用“中点校正尺”，确保其中心与桩位中心的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，护筒应埋设至原土层；

（4）护筒埋设深度一般为1.0～1.5m；若填土较厚时，应将护筒埋入新鲜土层20cm以上，并在护筒周围用粘土分层夯实；

（5）护筒采用钢板卷制，有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm；

（6）在固定护筒前，应进行复核，确保偏差在允许范围内。

2）、设备的就位及钻具的检验

为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：

（1）安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点位于同一垂线”上，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动；

（2）成孔前，检查所用钻具，剔除不合格的钻具。

（3）桩机设备在使用过程中，要做到勤检查，勤维修保养，应按有关规定每2～3年检测一次。

为保证合理的桩径和桩形，获得较大的桩基承载力，并避免出现孔斜超差和缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施：

（1）根据本项目软土地层的特点，采用三翼单腰带钻头成孔。

（2）开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数，常规技术参数为：

转速：20～40转/min；

泵量：50～108m3/h；

（3）特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能参数，并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能参数，防止出现缩径或坍孔现象；

（4）成孔过程中的注入孔口泥浆性能确保满足下列要求：

泥浆密度：≤1.15；漏斗粘度：18”～20”

泥浆密度：≤1.30；漏斗粘度：20”～26”

（5）加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再加接钻杆；

（6）成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；

（7）钻进过程中，应及时作好施工原始记录；

（8）为确保成孔的质量，每根桩钻孔完成后对孔深进行检测，达到设计要求后方可进行下一道工序。

（1）使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标；

（2）根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣；

（3）坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作。

5）、钢筋笼制作和吊放

（1）钢筋的规格和质量应符合设计图纸要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材；

（2）主筋采用电焊单面搭接，开工前必须进行接头试焊，并以300个接头为一组进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常生产；焊接要求：宽度为0.7d，厚度为0.3d，焊接长度（单面焊）为10d（d为钢筋直径）；

（3）钢筋笼的规格按设计施工图的规格制作；

（4）钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接头间距大于50cm，且同一截面上的接头数不大于50%。成型钢筋应保证平直不坍腰，焊点牢固；

（5）钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：

主筋间距：±10mm；　　　　　　箍筋间距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm；　　　　　螺旋筋间距：±20mm；

钢筋笼长度：±50mm；

（6）成型钢筋笼由制作者自己按规范、设计要求自检后，经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表，钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，严禁不合格的钢筋笼下入孔内；

（7）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净的地面上，堆放层数不应超过2层；

（8）吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；

（9）为确保钢筋笼的定位准确，采用2根主筋作吊筋进行有效定位，防止钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于50mm。

（1）注浆浆采用1吋钢管，在接近桩底部1米范围内设置为花管做为出浆孔，出浆孔直径Ø8mm，间距100mm；

（2）注浆管分段长度一般为3米，接头处采用外缩节，使外管壁光滑，以利于拔管；

（3）注浆管丝扣连接时必须用生料带进行防渗漏处理，以防止注浆时浆液漏失和压力损失。

（1）第一次清孔，是在成孔后，将钻头提离孔底20cm，开启慢速回转，利用钻具进行清孔。第一次清孔应采用比重1.2左右的浓泥浆，加大水泵压力，把孔内的泥皮及少量的微细砂粒彻底从孔内带出，第一次清孔一定要彻底，清孔时间应大于30分钟，为二次清孔做好准备工作。

（2）第二次清孔是在灌填碎石时进行，利用注浆管一边注入清水清孔，一边灌填碎石，直至孔口返出清水为止；

（3）填灌碎石粒径宜在5~25mm为宜，碎石用水冲洗后定量填放，填放量根据树根桩的孔径大小，及主筋根数及型号确定。填入量应不少于计算体积的（0.8—0.9）倍，在填放过程中应利用注浆管继续冲水清孔。

压浆是树根桩施工最为关键的一步。浆液采用纯水泥浆，灌浆技术参数：浆液水灰比：0.5，灌浆压力P=2~4MP。

填料和注浆必须保证树根桩桩顶标高达到设计要求，不得出现低于设计标高的桩。

树根桩如果出现缩颈和塌孔现象，应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。树根桩的额定注浆量应不超过按桩身体积计算的三倍，当注浆量达到额定注浆量且达到注浆压力时应停止注浆。可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来防止上述现象。

根据业主提供的施工图纸定位放线，要求测放过程中做好记录，检查无误，再由监理单位复查定位准确性后报监理审核，确保孔位准确。

终孔后清除空内余渣，同时现场工程师和质检员进行孔深测量和桩体倾斜度测量，符合验收标准后即可进入下一道工序。

有质检员负责原材料的配置工作，把好质量关。灌注过程前应将钢绞线锚垫板随钻杆跟进在桩底固定完毕后，倒入石子并将配置好的水泥浆用注浆管插入孔底，并用注浆泵注入，灌满为止。

根据现场锚杆桩桩位图，为了考虑打桩时泥浆外溢问题，在建筑外开挖泥浆池，放置泥浆泵抽取泥浆把泥浆从地下室抽至室外泥浆池，再放置泥浆泵联系专业泥浆处理单位外运。

由于现场机械利用柴油机动力工作，会产生一氧化碳污染物废气，我项目部采用4台大功率排风扇进行排风，以保证地下室二层的通风。

规定值或允许偏差（mm）

考虑钻孔通过的岩石类型，成孔条件、锚固类型、杆体长度、施工现场环境、地质条件、经济型和施工速度等因素进行钻孔机型选择。

注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100MM。

根据工程条件和设计要求确定注浆压力，应保证整体密实。

按要求复核标高并不断控制，确保成孔到位，严格按照设计控制注浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆密实。

施工过程中，认真做好成孔记录。做好浆体试块的制作和保留，做好试块的养护，龄期一到及时送样。

4.1施工管理机构设置

为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司成立施工现场“项目经理部”，按《建设工程项目管理规范》的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与总包方签定的合同中的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。各机台实行单机承包，把责任落实到生产第一线。

管理组织结构设置见下图。

4.2管理人员配置及劳动力组织

4.2.1项目主要管理人员配置

公司将选派业务素质高的专业队伍，工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。本项目主要管理人员如下表。

DB43／T 1458-2018标准下载4.2.2项目劳动力配置

根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力37人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（劳动力计划表见下表）

本工程施工拟投入10台套施工机械进场施工。

施工分设备、人员进场准备开工，试成孔，试桩施工，工程桩施工，设备、人员退场等阶段。

树根桩每天可完成约3根左右天津某高层住宅群测量施工方案，预计60天左右可完成施工。（见附表）

根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。

主要施工机械设备一览表