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装配式钢筋混凝土挡土墙施工工艺

1.17装配式钢筋混凝土挡土墙

适用于公路及城市道路工程中装配式钢筋混凝土挡土墙施工。

1.17.2.1技术准备

1.对工人进行技术培训外墙外保温 施工方案(一)，未经培训合格者不得上岗。

2.依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。

3.已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。

4.完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。

1.17.2.2材料要求

1.预制混凝土挡土墙板

(1)挡土墙板应有生产日期、检验合格出厂标识及相应的钢筋、混凝土原材料检测、试验资料。

(2)预制挡土墙板质量应符合下列规定：

1)混凝土的原材料、配合比应符合规范规定，强度应符合设计要求。

2)墙板外露面光洁、色泽一致，不得有蜂窝、露筋、缺边、掉角等。

3)墙板如有硬伤、裂缝不得使用(经设计和有关部门鉴定，并采取措施者除外)。

2.水泥：一般采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3.砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ058)的规定进行取样试验合格。

4.石子：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ058)的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定。

5.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

6.钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《冷轧带肋钢筋》(GB13788)等的规定。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

1.17.2.3机具设备

1.机械：挖土机、吊车、料斗、混凝土罐车(预拌)、混凝土输送泵(采用泵送时)、机械翻斗车、自行式振动压路机、蛙式打夯机、气夯机、振捣棒、电焊机等。

2.检测用具：水准仪、全站仪、经纬仪、50m钢卷尺、5m盒尺、坍落度桶、混凝土试模、3m靠尺、塞尺。

1.17.2.4作业条件

1.混凝土预制挡土墙板已在工厂加工订货。

2.挡土墙基础范围内地下管线和各种障碍物已拆迁改移。

3.已做好基槽排降水设施，能保持基底干槽施工。

1.17.3.1工艺流程

测量放线→基础土方开挖→基槽验收→基础钢筋绑扎→基础模板支立→基础混凝土浇筑

→挡土墙板安装(联结)→基础钢筋二次绑扎→基础混凝土二次浇筑→板缝间灌注细石混凝土

1.17.3.2操作工艺

认真审核图纸和测量交桩通知书，经核对坐标、高程准确无误后，结合道路、桥梁施工中线、高程点放出挡土墙基础平面位置线和纵断高程，并做好高程平面控制桩的保护。放出基础开挖边线和槽底边线，槽底边线应符合设计和施工要求。

(1)土方开挖：根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序。在场地有条件堆放土方时，一定要留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

(2)基槽开挖时，不得扰动基底原状土，如有超挖，应回填原状土，并按道路击实标准夯实。

(3)基槽开挖应按土方开挖施工方案留置工作宽度和边坡坡度，确保边坡稳定防止塌方。

(4)修边和清底：在挖到距槽底0.5m以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底0.5m的控制线；并自槽端部0.2m处每隔2m～3m在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的0.5m标尺杆，随时校核槽底标高。最后由两端(中心线)桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清除槽底土方。

(1)基槽开挖后，按设计要求进行基底钎探，并请有关方面人员进行验槽。

(2)若基槽地基现状与勘探资料不相符时，应及时与勘探、设计单位联系，办理变更洽商。按勘探、设计的要求进行基底处理。

(1)绑扎前对加工好的钢筋规格、型号进行检查，合格后方可使用。

(2)施工时由测量人员在垫层(找平层)上放出基础位置边线和基础预埋钢板位置线。对同一高度较长基础按墙面板排放位置放出沉降缝位置线，沉降缝设置间距应符合设计要求。并据此用墨斗线弹出钢筋及预埋件的位置线。钢筋由一端沉降缝处向另一端进行绑扎。

(3)当钢筋主筋直径大于等于25mm时，接头采用搭接焊接或机械连接。搭接焊接时，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应敲除干净，焊条符合设计要求并与母材相适应。

(4)绑扎钢筋时，应保证钢筋位置准确，绑扎稳定牢固，绑丝头必须弯曲背向模板。保护层垫块采用混凝土垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，并采用梅花形布置。

(5)预埋件安装准确、牢固。

(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的冲击力和混凝土的侧压力。

(2)模板应保证挡土墙基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

(3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。

(4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

(5)基础模板一般采用组合钢模板。模板接口处应设方木立带，下口处先做水平支撑，再加斜撑固定。

(6)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。

(1)混凝土配合比应符合设计强度要求。

(2)浇筑顺序：先浇筑基础预埋件下部混凝土，待挡土墙板安装后，再浇筑埋件以上基础混凝土，应注意不同基础段第一次混凝土浇筑的高度不同。

(3)混凝土要振捣密实，对预埋钢板部位应加细振捣，以防空鼓不实。

(4)基础混凝土初凝前按设计要求进行压槽处理，使二次基础混凝土与一次基础混凝土结合紧密。

(5)基础混凝土在浇筑期间，除按规定留置标准养护试件外还应根据需要留置同条件下养护的混凝土试块，作为墙面板安装和板后回填等工序进行的依据。

(6)浇筑完的基础要及时养护，其养护方法为洒水结合塑料布包裹养护。

(1)对符合设计要求，外观没有缺棱、掉角、裂缝的墙板方可安装。

(2)浇筑的基础下部混凝土强度达到75%后，安装预制挡土墙板。安装前测量人员弹出安装控制线。当墙面板与肋同时座入基础上，且位置及垂直度经检测符合设计及规范要求后，将肋板预留钢板与基础预留钢板用钢筋焊接，并用三角形钢板加固焊接，使板体与基础的联结牢固。

(3)焊条符合设计要求。焊缝质量符合国家现行规范的规定。

(4)挡土墙板应从高处向低处施工。

(5)墙面板安装后对肋板与基础联结件采取防锈处理，刷防锈漆两遍。

(6)挡土墙基础与其挡土墙板的缝隙不得用砂浆勾缝填平。具体处理方法应同有关方面协商确定。

8.基础钢筋二次绑扎：挡土墙板与基础联结后，绑扎二次基础钢筋，钢筋绑扎应与预埋钢筋连接牢固。

9.基础混凝土二次浇筑：参照6款施工。

10.板缝间灌注细石混凝土：灌缝前将板缝内清理干净。板缝两侧用夹板卡牢，不得漏浆。挡土墙板间缝隙用符合设计要求的细石混凝土进行灌缝，且振捣密实。

11.挡土墙顶混凝土浇筑

(1)按设计图纸要求，在墙面板上放出高程控制点。

(2)墙顶混凝土浇筑之前，对墙顶的钢筋进行绑扎，并将墙顶混凝土面凿毛清理干净。

(3)支模时要沿三角区的混凝土挡土墙板面上粘贴泡沫塑料不干胶条，以防因漏浆而污染挡土墙面。

(4)混凝土材料、施工和养护要求参照6款施工。

1.17.3.3季节性施工

(1)基槽开挖应尽量避免在雨期施工，无法避免时应在基槽外挖排水沟排水，基槽边坡采取防冲刷措施。

(2)在雨期，砂石含水率变化较大，应及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。

(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，避免突然遇雨而影响混凝土浇筑。已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖，防止雨水冲刷。

(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。

(5)在浇筑混凝土时，若突然遇雨，应做好临时施工缝方可收工。如超过混凝土初凝时间，按施工缝处理。雨后继续施工时应先对结合部位进行技术处理，再进行浇筑。

(6)要准备好充足的防洪防汛材料、工具、器材和设备，以便应急使用。

(1)开挖基槽时，必须防止基础下的土层受冻。如基槽开挖完毕，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖。如开挖土方引起邻近建筑物(构筑物)的地基和基础暴露时，应采取防冻措施。

(2)冬期施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5级，控制水灰比不宜大于0.5，并按试配要求掺加防冻剂，防冻剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。

(3)混凝土浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢。成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃。

(4)混凝土浇筑时，入模温度不得低于5℃，在暴露部位表面采取塑料薄膜覆盖并加盖保温被。对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。

(5)大雪、大雾及5级以上大风时应停止挡土墙板吊装作业。

1.17.4.1基本要求

1.挡土墙板混凝土抗压强度实测值应符合设计及规范要求。

2.挡墙基础预埋件安装位置准确，安装牢靠。

3.墙板安装、焊接质量防腐和焊道符合设计要求。

4.墙板间勾缝密实、平顺、美观，砂浆强度符合设计要求。

5.挡土墙板、帽石、基础沉降装置上下垂直贯通。

1.17.4.2实测项目

1.17.4.3外观鉴定

墙板外露面光洁、色泽一致，不得有蜂窝、露筋、缺边、掉角现象。如有缺边、掉角等缺陷应修补完好；墙板如有硬伤、裂缝不得使用。规格、型号符合要求，并有产品合格证等。

1.17.4.4挡土墙基础模板、钢筋和混凝土浇筑基本要求和允许偏差

详见“1.16现浇重力式钢筋混凝土挡土墙”的相关规定。

1.17.5.1基础混凝土施工中，要有防雨措施，避免混凝土浇筑时，终凝前表面遭雨淋水冲。

1.17.5.2基础混凝土强度未达到2.5MPa前不应进行下道工序施工，并根据气温情况，适时覆盖和养护。

1.17.5.3预制构件应采取必要的保护措施，防止棱角磕碰。

1.17.6应注意的质量问题

1.17.6.1墙板安装前应检查预制墙板预埋件位置及高程是否准确，板面是否平整，不得将缺棱少角及裂缝的墙板安装就位。

1.17.6.2为防止焊接应力变形，连接钢板先点焊，再满焊。

1.17.6.3墙板的垂直度，应在安装过程中随时用水平尺进行校正，保证其准确性。

1.17.6.4焊接时应彻底清根、打磨和掌握好焊接电流，正确施焊，保证焊缝饱满、平整、无空鼓、无咬肉，焊缝长度满足设计要求。遇大风或寒流时，在未采取可靠措施前不得进行焊接作业。

1.17.7环境、职业健康安全管理措施

1.17.7.1环境管理措施

1.施工中的中小机具要由专人负责，集中管理，使用前要进行修理养护，避免油渍污染结构和周围环境。

2.施工现场应经常洒水，运土车辆出场时应清洗。

4.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，混凝土拌合设备要搭设防护棚，降低噪声污染。

1.17.7.2职业健康安全管理措施

1.在技术交底中要对施工安全进行重点交底，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作、野蛮施工。

2.凡进入施工场地，须戴好安全帽，操作时要穿戴好相关劳动保护用品。

3.机械作业时Q／GDW 11812.2-2018 输变电工程数字化移交技术导则.第2部分：架空线路，应随时检查安全隐患，不得违章操作。

4.吊车作业时，其吊臂下严禁站人，信号工不得违规指挥。

5.钢筋及混凝土吊装作业时，不得碰撞桥梁结构。

6.电焊机具、混凝土振捣机具等要有漏电保护装置，接电要由专职电工操作，用电过程中的故障，非专业人员不得私自处置。

7.挡土墙板安装就位后，将肋板预留钢板与基础预留钢板点焊固定后方可松吊钩。

8.大雪及风力5级以上(含5级)等恶劣天气时GB／T 36445-2018 智慧城市 SOA标准应用指南，应停止作业。