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某住宅小区11幢33层高级豪华南层商住楼施工组织设计

第1节施工区段划分 12

第5节施工进度计划 15

第三章施工总平面布置 20

第2节施工现场准备 22

JGJT 487-2020 建筑结构风振控制技术标准.pdf第3节机械设备配备 22

第五章主要项目施工方法 25

第1节人工挖孔桩施工 26

第2节钢筋混凝土结构工程施工 27

第4节装饰装修工程 33

2、质量保证措施 34

第5节脚手架工程。 34

第6节安装工程施工 36

第六章季节性施工组织措施 39

第3节台风季节施工 41

第七章技术质量安全生产文明施工措施 41

第1节技术质量措施 41

第2节安全生产措施 42

第3节文明施工措施 44

第八章主要材料及技术经济指标 45

本工程为一住宅小区，首期工程由11幢33层的高级豪华南层商住楼及相应的配套设施组成，总建筑面积274562m2，该工程位于市郊公路南侧。

该工程为11幢高层商住楼，地下一层作为车库和设备用房，地上33层，其中l～3的裙房作为商场和大厦的管理用房，裙房以上均为豪华型高层住宅，按照标准层的不同平面布置形式，分成A、B、C三种类型(图2－8、图2－9、图2－10)。

1.室内装修：公共部位的电梯前廊、公共走道及营业大厅的顶棚，采用轻钢龙骨石膏板艺术吊顶，墙面镶贴磨光大理石，局部镶贴釉面砖；楼地面铺贴磨光花岗岩，局部铺贴同质地砖。住宅户内部位的墙面和顶棚刷白色乳胶漆，地面铺贴柚木地板。厨房、卫生间顶棚采用铝合金扣板吊顶，墙面镶贴白色隐花瓷片，地面贴浅绿色防滑地砖，卫生设施采用全套进口豪华卫生洁具。分户门为防火防盗门，其余为双面夹板门，刷醇酸瓷漆。公共走道口、控制室、管道井全部安装自动控制的钢质防火门。

2.外装修：外墙除裙房局部镶贴磨光花岗岩外，其余全部统一贴6mm×60mm×240mm的黄色条砖饰面。外门窗为银灰色铝合金门窗，镶浅绿色玻璃。屋顶部位用印度红条砖镶嵌幢号标志。

3.地下室：墙面、顶棚刷白色乳胶漆，水泥砂浆地面。消防电梯前廊，疏散楼梯的通道口，以及设备用房的分户门，均安装自动控制的钢质防火门。地下停车场，按防火分区布置自动控制的防火卷帘门。

4.工程概况见表2－7。

本年5.18～第2年11.12

本年5.18～第2年11.12

本年10.8～第3年4.12

本年1.08～第3年4.12

本年1.28～第2年2.22

本年1.28～第2年2.22

本年11.18～第3年5.12

本年11.18～第3年5.12

本年11.18～第3年5.12

本年11.18～第3年5.12

本年4.8～第2年10.2

本年11.8～第2年9.8

注：地面以上33层，已包括电梯机房、水箱间

本工程设计标高±0.000，相当于绝对标高29.640m，基本风压为0.7kN／m2，按7度抗震设防烈度进行设计。

基础：人工挖孔桩，持力层为微风化岩层，Rj＝7MPa，桩身混凝土C25，护壁混凝土C20。桩径D＝1.4～2m，扩大头直径为D+0.2m。桩长根据场地内微风化基岩的标高起伏确定，一般在5.8～10m，成孔后，应经勘察部门认证后，再进行扩大头施工。

地下室：现浇混凝土筏式基础，承台板厚1.9m，箱形地下室，侧墙厚400mm，在迎水面抹防水砂浆，变形缝及车道接口处设橡胶止水带，用聚氯乙烯胶泥封口。

混凝土强度等级：基础垫层Cl0；地下室外墙、底板及水池、水箱为C30、P6防水混凝土；框支柱C60，框支梁及1～10层的梁、板、墙为C35；11～20层的梁、板、墙为C30，21层以上的梁、板、墙为C25。

砌体：非承重隔墙采用蒸压加气混凝土轻质砌块，密度≤600kg／m3，M5混合砂浆砌筑，抗震拉结钢筋2φ6.5＠600mm，长600mm。

供水部分：主要有给水和消防、自动喷淋两个系统。本工程的水源由市政自来水供给，并在地下室的A、B区间和C区各设一个容积分别为4000m3和1014m3的蓄水池，配备了DN200电动控制蝶阀和变频调速水泵。在每幢高层公寓的屋顶上各设一个18m3的高位水箱，采用水泵加高位水箱上行下给式供水方式。15层以上为高压供水区，经水箱分送至各层用水点；15层以下为低压供水区，依靠地下室的变频调速水泵，维持稳定水压，直接供至给水点。消防栓、自动喷淋与火灾自动报警系统联网，一旦发生火灾，连锁的水泵相应启动，水压能够保证建筑物内任何部位的消防栓都能有两股不小于10m的充实水柱。自动喷淋是一个整体的联通管网系统，动作温度为68℃，配备湿式报警阀，正常情况由气压罐稳压。

循环水部分：由市政自来水直接供给；利用砂滤罐和热交换器控制游泳池的水质和水温。

排水部分：污水系统集排污器具和洗涤器具的排放水，自流至室外污水检查井，经化粪池处理后，再排入市政排水管网；废水系统集洗沐器具的排放水，自流至废水检查井；雨水系统集屋面雨水、地面散排水，自流至室外雨水检查井，检查井均和市政排水管网联通。

供电系统：本工程的各幢地下室都设有独立的高压配电室，配备10OOkVA干式变压器，并安装了360kW的柴油发电机组，当市政停电时，末端自动切换，发电机组能在15s内自行启动，以保证消防电梯、消防水泵、正压送风和排烟风机及事故照明等设备的用电。

配电与控制系统：在首层设有低压配电房和值班室，在值班室安装了供电系统的模拟信号盘，可监视高压环网柜、发电机组、变压器、主进线和母联开关的运行状态。

线路敷设方式：动力电缆由配电柜顶部出线，经电缆桥架配至强电竖井，再由竖井桥架配至各用电设备。正常照明用电由竖井配至各楼层的电表配电箱，再引至各户内的开关盒，通过各个回路，分配到各个用电器。

施工场地：施工现场地貌原属残丘缓坡，经分区段整平推填，较为平坦，自然地坪绝对标高为海拔30.40m。场区内的临时道路基本畅通，现场主干道与公路相接，交通方便。

水、电：市政自来水管道已敷设至施工现场，总管直径φ100，保留部分人工挖孔桩施工时所遗留的降水井。电力增容已全部完成，可向各施工区段分别提供500kVA电源。

工期：桩基工程由业主自营，总包施工单位负责协调桩基工程的技术复核和质量控制，桩基验收合格后，仍要根据市场的售楼情况，由开发商另行确定各区段的具体开工时间，要求每幢高层住宅楼的总工期分别定为540d(日历天)。

当施工区段的专项资金到位，桩基验收合格后，按区段签订好总分包合同，商定具体的开工时间，每幢的总工期均为540d，按如下五个阶段进行综合控制：

1.地下室主体结构共90d；

2.3层裙房，包括框支梁转换层的主体结构共30d，地下室的防水施工、回填土方适时穿插进行；

3.4～33层主体结构，平均7d一层，共210d，室内粗装修尾随跟进，立体交叉作业；

4.外装饰、室内装修、屋面工程共150d，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试随土建同时进行；

5.室外工程，土建扫尾，安装调试，共60d。

每个区段的地下室及3层裙房施工后，各个塔楼自然形成了独立的平行工作面，只要在区段内调整3d的流水节拍，合理地控制时差，严格落实网络计划，就能平衡劳力，充分利用资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法，当主体结构完成到l0层时，室内粗装修开始从下向上单向跟进，交叉流水。主体封顶后，室内、外装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。

2.项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限

(2)项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工科和材料科。

(3)项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术科和质检科。

(4)施工科：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。

(5)技术科：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

(6)质检科：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。

(7)安全科：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

(8)材料科：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

(9)行政科：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。

劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。以一个施工区段，即两幢一个组合为例，其劳动力组织安排如下：

(1)基础施工：针对地下室基础底板、墙板和顶板的混凝土体量大，施工环境易受自然气候影响，工作面大的特点，劳动组织为：混凝土工50人，木工80人，钢筋工60人，架子工15人，机电操作工lo人，在浇筑混凝土时，打破工种界限，分成两班，昼夜连续施工。

(2)主体结构施工：各工种按幢号，定轴线、定区位、定岗位组成流水施工作业。安排木工90人，钢筋工45人，混凝土工50人，架子工20人，机电操作工15人。当主体结构施工至10层后，增加瓦工90人，开始进行室内粗装修施工。

(3)装饰装修施工：当主体结构封顶，全面进入装修施工时，高峰期安排瓦工280人，木工50人，架子工20人，机电操作工10人，电焊工4人，油漆工40人，随着工程的进展，统一调配，逐步适当递减。

1.认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。

2.组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。

3.按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。

1.检查、观察基坑边坡的稳定情况，加固水泥砂浆护坡结构，完善坑底和坑顶周边的排水系统。

2.平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。

注：以上机具计划仅是指一个施工段的装备，功率是指单位设备的最大功率。

2.施工及照明用电、动力用电所需容量按下式估算：

K1、K2——同时工作系数，K1＝0.6，K2＝0.5；

照明用电按动力用电量的10%估算。

向各施工区段分别提供560kVA电源，满足生产需求。

3.应急电源：每个施工区段，安装一台200kW柴油发电机组一台，固定专人值班，以保证混凝土的浇筑不受意外停电的影响。

放线定柱位→砌筑井圈→安装提升机械→挖孔(每天下挖lm土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直度和桩径)→浇筑护壁→重复以上挖掘工序，挖至设计桩底→扩大头施工→对桩孔垂直度、直径、人岩深度、持力层性质进行检查验收→清理桩底积水、杂物，安装投料串筒→浇筑桩身混凝土到钢筋笼设计高度→安装钢筋笼→连续浇筑混凝土到桩顶。

(1)轴线控制：通过引测，在基坑内建立6个永久性控制点，成“工”字形布置，以此正交的轴线控制网来确定、控制和校核各桩的轴线位置。

(2)砌筑的井圈要高于开挖地面的标高150mm，以防地表水流人桩孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。

(3)开挖时，临时堆放的孔桩土体，要运至离桩壁2m以外，并必须将每工作台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。

(4)进入孔内工作前，必须提前启动鼓风机，向孔内输送新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度，或先用笼养鸟投入桩孔做生物试验，严格把关，杜绝毒气伤人事故。

钢筋混凝土结构工程施工

(1)材料：主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背枋采用50mm×100mm方木；紧固件采用φ12或φ14螺栓，配套用φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用如φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。

(2)数量：地下室及裙房各配备一层成套模板，周转后改制成标准层模板，其竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层成套模板，投入三层模板的钢管支撑系统材料。

1)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

2)木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

3)所有柱和剪力墙模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。

4)为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

本工程钢筋总用量共25900t，在现场集中加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型，

具体施工质量措施如下：

(1)采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，国外进口钢材还要具备商检证明和化学分析报告，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。

(2)现场加工时，所有接头采用闪光对焊，对于框架柱、剪力墙竖向结构的主筋接头，当D≥22时均采用电渣压力焊，D＜22时采用绑扎搭接接头。框支梁的水平主筋接头采用冷挤压机械连接。所有焊接接头、机械接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。

(3)钢筋焊接和机械连接的操作工,都必须经过培训考核浙江某干道公路项目施工组织设计，持有特殊工种的岗位合格证书。

(4)按抗震要求弯成135°弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90°，另一边弯成135°，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90°的弯钩弯到135°。

(5)为保证竖向钢筋不移位，可在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。

现浇混凝土量计有16.14万m3，除地下室底墙板和水箱为C30、P8自防水混凝土外、其他均为C25～C60普通混凝土。主要施工方法如下：

(2)混凝土配制与搅拌：粗、细骨料用装载机转运到储料斗，采用自动配料机控制计量，水泥、粉煤灰和UEA采用人工计量，FDN和MG外加剂先用水稀释成设定浓度，再用量杯按配比要求，与拌和水一齐投入搅拌机，称量精度要求偏差全部不大于±2%，搅拌时间不得少于1205，坍落度控制在7～9cm。

(3)混凝土运输：垂直运输主要以高速井架为主，水平运输采用人工手推车，塔吊辅助，当浇筑自由高度大于2m时，应采用串筒或溜槽投料。

(4)混凝土浇筑：为保证混凝土的整体性、连续性，除按设计要求留置的后浇带和允许留置的水平施工缝外，全部采用连续作业施工，浇筑路线一般沿长边方向徐州市道路整修道路改造工程施工组织设计.doc，从短边开始浇筑，退浇至井架的上料口。