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沈丘县南关街道路工程施工方案

沈丘县槐店镇倪庄道路工程施工组织设计

1．沈丘县槐店镇南关街道路工程文件；

赣09ZJ209自粘防水卷材-AU3-建筑防水构造.pdf2．国家现行设计规范、施工规范及验收标准；；

3．通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；

4．本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加城乡公路、城市道路等各级道路工程建设所积累的施工经验。

1．本施工方案是在保证质量、工期、安全的前提下编制的；

2．针对本合同段的施工特点，着重考虑相应的施工方案和措施；

3．综合考虑各种因素，在工期安排、人员设备等方面留有余地，选择最佳的施工方法；

4．树立“质量第一，顾客至上”的思想，确保该合同段工程质量达到优良级标准。

5、加大投入，合理调配，科学管理，保证本工程按期完成。

沈丘县槐店镇倪庄道路工程，道路长432米。主道结构层自上而下为：200mmC30混凝土面层，150mm12%灰土基层，150mm10%灰土底基层，素土压实。

1、合同文件规定本工程于2012年7月10日开工，2012年8月25日竣工，合同工期45天。

2、为确保工期，我单位将在保证工程质量的前提下加大施工投入，采取先进的施工工艺，按照以下分阶段进行控制。

2．1、月日完成排水管道沟槽开挖、管道安装及回填施工。

2．2、月日前完成主道路路床、灰土基层和混凝土路面工作。

2．3、月日前为竣工整理阶段。

我单位成立工程项目经理部，实行项目经理责任制，全面履行本合同。项目经理部下设专业施工队，分工负责所承担的土方、路面等各项工程。

1．施工人员、设备进场：我单位将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的作风，强化施工组织管理，按投标书的承诺，调集我单位优秀的施工队伍和精良的机械装备，在业主规定的期限内，以最快的方式提前进场，严格履行合同，分兵同时展开各项施工准备工作。

2．生产、办公及生活临时建筑：根据本工程施工特点，结合现场考察情况，拟在沿线附近布设生产及生活临时设施。

3．施工用电：配备柴油发电机一台。

4．施工用水：施工用水采用水车送水。

5．施工便道及施工场地：在现有路面上布设施工场地，对于施工过程中使用的原有道路加强保护。

7．设置试验室：试验室负责对各种材料进行检验、各种配合比试验，以及对各施工项目的送样检测等工作。

六、排水管道工程施工工艺及技术措施

施工工艺流程为:测量放线→沟槽开挖→Ｃ１0砼垫层→安管→水泥砂浆接口→管座→检查井→沟槽回填→雨水井及支管→竣工验收。　　　

放线时，根据指挥部交付的管道轴线复核无误后由专业测量人员进行放线。测量工作必须配有符合精度要求的测量仪器，根据现场需要增设的控制点必须完全符合平面控制点和水准控制点的基本要求，并应满足规定的施测精度。测量放线完成后，必须经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。

2.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜接管外径加0.6m采用。

2.2开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基层设计标高以上20—30cm的原状土，应人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，严禁用土回填。

2.3雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，按规定处理。

2.4人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

（1）本管道基础垫层和管座均采用C10混凝土。

（2）管道基础必须按设计要求铺设，高程、厚度和宽度应符合设计和规范规定。

（1）管道安装可采用机械安装，人工配合，一次平稳地放在基础管位上。

（2）管道必须垫稳，管底坡度不得到流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

（3）管内底高程和相邻管内底错口要符合设计和有关规范要求。

（4）管道抹带接口采用钢丝网1：2.5水泥砂浆接头。应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。抹带接口及钢丝网的宽度和厚度应符合设计和规范要求。

5、管道与检查井的连接

管道与检查井的连接，应按设计及有关规范、标准图集施工。

6.1检查井用M7.5水泥砂浆，砌MU10机砖。

6.2抹面、勾缝、座浆、三角灰均用1:2水泥砂浆。

6.3井室高度：自井底到盖板底一般为D+1800mm，当埋深不允许时酌情减少。井高同设计地面线时，井室高度不能按D+1800mm砌筑，井座直接放在井室顶上。

井基采用C10混凝土垫层，厚度同设计要求。

(1)管道安装验收合格后应立即回填，沟槽回填从管底部位开始到管顶以上0.5m范围，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

（2）管顶0.5以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实。

（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，腐植土、有机物质及冻土，回填土中不得含有石块、砖块及其它杂硬物体。

（4）回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。

（5）沟槽应分层对称回填，夯实每层回填高度应不小于0.2m。在管顶以上 0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

（6）回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于90%，管顶以上0.5m范围内应不小于85%，管顶0.5m以上至地面部分若当年修建道路，则应按路槽以下深度计；当年不修路或农田应不小于85%。（一）、设计概况

本工程电力管沟为覆土式电缆单沟，截面尺寸分为1.0m×1.0m，电缆沟布置在道路西南侧人行道上，电缆沟中心距人行道外侧为0.85m，电缆沟中心平行于道路边线，其纵坡基本与道路纵坡相同，电缆沟为MU10红砖M10水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆内外抹灰,内10厚外15厚.支架为双侧四排设置.盖板为C25预制钢筋混凝土,上铺人行道板。

本工程电缆沟为覆土式，设在道路西侧人行道内，电缆沟采用1.0m×1.0m的单沟断面，沟中心距人行道外侧0.75m；电缆沟断面、盖板、支架做法详见通用图。

电缆沟每隔20~30左右设5块300×1500活动盖板以利拉线、

电缆过路管采用PVC增强管，C35混凝土包封。管底需素土夯实，密实度不小于95%，埋深一般≥0.7米。

电缆沟埋深大于1米，因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过街及穿越挡墙的管线应与挡墙及道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路、挡墙及上部工程的施工。

根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。

电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。

原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。

基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。

普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。

在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。

根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石配料精确度在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。

砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。

红砖在砌筑前应浇水湿润。

水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。

(2)做灰饼（打墩）：

先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙面左右两个伸缩缝之间通线，每隔1.2~1.5m左右各补做若干个砂浆墩。

墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。

在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。

等中层灰有七成干后，用1:2.5水泥砂浆面层，厚度为4~5mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，注意如表面采用喷涂，则应将墙抹压平整，但不应压光，而应是一个粗糙的面。

基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对电缆支架和预埋排水PVC管道的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的PVC管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。

混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。

预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。

运输的道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。装载后构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度，并能通过所有的桥洞或隧道。

盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1：2.5水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。

吊装机械可以采用16吨的汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查盖板的质量情况和吊绳的位置情况，确认盖板的混凝土结构无碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊。凡盖板有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用。

盖板的起吊、提升、转臂、运行过程中，要使各个吊点受力均匀，避免振动和冲击。吊具绳与水平面夹角不宜小于60°。

盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。

同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设计的要求，并且在盖板安装就位后，用1：2.5水泥砂浆进行灌缝,预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。

灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。

a)施工中应严格遵循建筑施工的有关安全技术规程的规定。

b)吊车停放的路基和临时堆放构件的地方应经常检查，严防地基下沉面发生倒塌等安全事故。

c)遇有大雨、大雾和5级以上的大风影响安全生产时，应停止施工作业。

d)吊具和索具应经常检查，防止隐患。非定型的吊具、索具和卡具均应经过验算，符合有关规定后才能使用。

e)盖板起吊前应进行试吊，具体方法是：吊离地面30cm后，先停车缓慢行驶，以检查刹车灵敏度和吊具的可靠性。

f)盖板就位后，应在盖板充分放平和校准后方能脱钩，并不得再行撬动。

g)安装盖板时，严禁施工操作人员在吊装中的盖板未稳定时用手接住盖板和太靠近吊臂的旋转范围。

电缆沟及人孔井钢筋混凝土浇注完毕经检查合格后即进行管沟回填，回填土根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合规范要求。管沟回填原则采取与管道安装、电缆沟混凝土浇注平行作业，分段进行，每分段填土层间预留30厘米以上的搭接平台。

七、混凝土道路工程施工

道路工程的施工顺序为：冷再生基层 →混凝土面层施工。

1、180mm厚6%冷再生基层施工

1.1路面清理，施工放样

1.3机械摊土、人工摊铺水泥

用机械将冷再生基层用土摊铺好后，根据设计强度要求，以检测室出具的配合比，确定水泥摊铺用量。现场采用打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。水泥摆放完毕后，报项目监理工程师和现场业主代表进行检查，经认可后，方可摊铺水泥。人工摊铺水泥时，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均。摊铺水泥时应距边线10cm，以保证原材料不浪费。

严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路面上调头和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。

碾压过程中，冷再生基层的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，长工应及时补洒少量的水。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。

（1）碾压完成后的第二天或第三天开始养生。采用洒水养生法。每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿或湿润。养生期7d。

（2）养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

施工工艺流程：冷再生基层经验收合格→原材料已复验合格（施工准备已完成）→模板支设安装→混凝土浇筑、振捣、养护→灌缝→检查验收

2.1路面工程作业前，复测平面和高程控制桩。

2.2.1水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨强、抗冻性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5。

2.2.2砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。泥土杂物含量≤3%。

2.2.3碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。针片状颗粒含量≤15%，泥土杂物含量≤1%。

2.2.4混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：

⑵含盐量不得超过5000mg/l；

2.2.5混凝土掺用的外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂应按下列规定选用：

⑴为减少混凝土拌和物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入减水剂；

⑵夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓凝剂。

2.2.6混凝土板用钢筋的品种、规格应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。

混凝土配合比应符合混凝土拌和物耐磨、耐久、和易性的要求。

混凝土配合比由实验室根据试配情况，确定混凝土拌和物的理论配合比。在施工时，应测定现场原材料的含水率，将理论配合比和搅拌机容量计算确定。但必须符合下列规定：

⑴进入搅拌机的砂、石料必须准确过秤，磅秤每班开工前应检查、校正。

⑵散装水泥必须过秤。袋装水泥可以袋计，但应抽查袋装水泥重量的准确性。

⑶严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水率，适时调整确定施工配合比。

⑷混凝土原材料的允许误差：

①水泥±1%；②粗细骨料±3%；③水±1%；④外加剂±2%。

2.4拌合新搅拌机拌制混凝土之前应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排出，然后再按规定的配合比进行搅拌。

搅拌机的投料顺序为碎石、水泥、砂，这样的投料顺序，水泥夹在中间，能够减少浪费，还能够降低环境污染。碎石在料斗底部，防止水泥或砂粘结料斗，能够提高配合比准确性。

混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。自原材料全部投入搅拌桶算起，混凝土的搅拌时间一般不少于2min。

2.5运输混凝土拌和物的运输，宜采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间。

7、装运混凝土拌和物，不得漏浆，并应防止离析。夏季施工，应采取一定的遮盖措施。出料和铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当发现有明显离析时，应在铺筑时重新拌均。

2.6.1模板宜采用钢模板，钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；也可采用木模板，木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。模板高度的允许误差为±2mm。模板安装的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密顺直，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得有漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂刷隔离剂。

2.6.2混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面的检查。

2.6.3本工程混凝土板的厚度为20cm，当采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌和物离析。

2.6.4混凝土拌和物的振捣，应符合下列要求：

⑴摊铺好的混凝土，应立即用插入式振捣器振捣。选用插入式振捣器的振动频率应不小于6000次/min；

⑵振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于65s。水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。

⑶当采用插入式振捣器与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺时，振捣上层混凝土时，插入式振捣器应先插入下层混凝土5cm，上层混凝土的振捣必须在下层混凝土初凝之前完成。插入式振捣器应快插慢拔，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。

⑷振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

2.6.5混凝土整平时，填补板应选用细石混凝土，严禁用纯砂浆填补找平。混凝土经插入式振捣器全面插振后，用振动器拖拉压振初步整平。振动往返拖拉2–3次，移动速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2m/min–1.5m/min为宜，使表面泥浆刮平并赶出气泡。最后再用铁滚杆进一步滚揉表面，提浆刮平。

2.6.6混凝土板做面，应符合下列规定：

⑴当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜采用遮阴措施；

⑵做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺边，做面时严禁在面板混凝土洒水、撒水泥粉；

⑶做面应分二次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。边抹平边用靠尺检查，使混凝土板面平整、密实。

⑷抹平后沿横坡方向拉毛或采取机具压槽，拉毛或压槽的深度为1–2mm，以保证混凝土板面具有较好的抗滑性。

⑴模板的拆除应根据气温和混凝土强度增长情况确定。

⑵拆模时应轻轻敲击，严禁猛敲猛打，防止损坏路面和模板。

⑶拆模后应及时检查混凝土板侧面是否有蜂窝、麻面或孔洞。必要时应用细石混凝土或砂浆修补。

⑷混凝土表面修饰完毕后，即可开始养生，覆盖草帘或麻袋养生，每天洒水2–3次，使草帘、麻袋保持足够的湿度。养生期以混凝土面板抗弯拉强度达到3.5Mpa以上为准。一般情况下，使用普通硅酸盐水泥时为14d。养生初期为减少水分蒸发，要避免阳光照射，还要防止人、畜、车辆通行，以免破坏混凝土板的表面。

接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种破坏，并影响行车的舒适性，因此要加强接缝施工的旁站监理。接缝按隐蔽工程要求个个必查。

⑵伸缝板的安装：伸缝板应与路面中心线垂直，伸缝板两侧必须用铁撅钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部浇灌填缝料，下部设伸缝板。上部预备填料空缝处设提缝板与伸缝板要密合，保证缝中不连浆。在混凝土初凝前后将提缝板轻轻提出。

⑶横向施工缝：遇临时停止浇筑或班次停工，浇筑终端应恰好设在伸缝处。如不能赶在伸缝处，也要按照伸缝做法做施工缝。

⑸纵缝施工：在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青。应避免涂在传力筋上，纵缝应平直、连续，不得弯曲。

⑹填缝：填缝前应将缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物清除并用空压机吹洗干净，晾干，全面露出缝板，不得有连浆现象，经检查无误后再进行填缝作业。

1、模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。

2、板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。

3、伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。

4、切缝直线段应顺直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得有漏缝。  

八、人行道面层工程施工

1．本合同段路面主要工程结构形式有：

人行道结构自下而上依次为为素土夯实、100mm10%石灰稳定土、100mmC15混凝土基层、彩色荷兰砖。

2．人行道施工顺序：素土夯实→10%灰土底基层→C15混凝土基层→彩色道板砖安铺。

石灰稳定土基层厚度为100mm，含灰量10％，采用路拌法施工。

3．1．1下承层：提前进行检查，确保达到规范要求，达不到要求的路段及时处理，确保正常施工。

3．1．2机械：提前做好机械的维修，确保所用机械以良好的状况投入施工。

3．1．3人员：实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制，开工前进行人员培训，不合格的不准上岗。

3．1．4材料：首先对进场石灰进行取样试验，试验合格后要备足材料，定好料源，保证及时供应。

3．1．5混合料组成设计：

3．1．5．1按设计规定的配合比进行混合料击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。

3．1．5．2按最大干密度的98％配以最佳含水量制作试件，在规定的温度和湿度下保湿养生6天，浸水1天后，进行无侧限抗压试验。

3．1．5．3无侧限抗压强度按规范要求进行试验，若试验结果达不到设计要求，则分析原因，调整配合比，直到试验结果合格，再选定配合比。

4.C15混凝土垫层的施工

拌和好的混凝土尽快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为2～3h。当运距较远时，车上的混合料加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混凝土的自卸车，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

C15混凝土基层摊铺时，派专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。

4.3混凝土振捣、抹面

整平应采用3～5m刮尺，在纵横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。在完成作业后，应进行清边整缝，清除泥浆，修补缺边、掉角。当烈日爆晒或大风时，应加快表面的修整速度，或在防雨篷遮阴下进行。整平后表面应无明显印痕，致密均匀，无漏骨，平整度应达到规范要求。

整平完成后表面发白后立即进行养生，采用洒水养生，每天洒水次数以保持垫层表面湿润为度。

4.5.1.垫层施工期的最低温度在5℃以上，当气温低于5℃时，应停止施工。

4.5.2.拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。

4.5.3施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。

4.5.3如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快振捣密实。

4.5.4垫层施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成之间的延迟时间。

4.6人行道施工垫层施工完工后，进行侧石码砌，等侧石码砌完后，进行人行道板荷兰砖人工铺砌。铺砌前，用3cm厚1:2水泥沙浆找平层，根据规范要求进行人工铺砌荷兰砖，用皮锤锤平锤实，达到板面平整，砖缝直顺。

1．质量方针与质量目标

1．1质量方针：质量第—、精心施工、恪守合同、勇争一流。

1．2．2确保质量体系按GB／T19002—IS09002的标准有效运行。

1．2．3满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。

2．生产要素的质量保证措施

从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。

2．1．1施工队质量责任

施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。

2．1．2施工管理科质量责任

2．1．2．1确保工程各技术数据正确。

2．1．2．2认真执行IS09002质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。

2．1．2．3负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。

2．1．3质检科质量责任

2．1．4机料部质量责任

建筑材料、机件采购应严格按IS09002《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。

2．1．5施工队长质量责任

2．1．5．1对本队的工程施工质量负权责。

2．1．5．2负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。

2．1．5．3负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用(包括现场施工和班组交接班)，确保工程质量。

2．1．6其他各工种质量责任

2．1．6．1挖掘机、装载机司机质量责任

挖掘机、装载机司机应严格按施工线要求开挖，明确边坡质量要求，认真整修边坡，明确路堑平整度要求，严格按现场技术人员要求施工。

2．1．6．2平地机、推土机司机质量责任

平地机、推土机司机应明确每层填方的填筑宽度、超高及填挖方路槽平整度、横坡度要求，确保施工质量。

2．1．6．3压路机司机质量责任

明确路基压实质量要求，要求的压实遍数，不敷衍了事。

3．严格抓好试验检测工作’

3．1选派技术能力强、经验丰富人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。

3．2每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关GB／T 39481-2020 海水淡化利用 工业用水水质.pdf，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检。

4．认真贯彻执行各项技术规范

4．1各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任。

4．2严格按图纸要求进行施工，按实际情况有必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。

6．主要分项工程的质量保证措施

1．2配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的技术人员充实各关键技术管理岗位腾龙苑二期塑钢窗工程施工方案，负责各项目的具体组织指挥，保证各项具体目标的落实。