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发布日期：年月日执行日期：年月日

株洲神农大剧院•艺术中心项目经理部

软包墙面装饰工程施工工艺标准2.2工程施工条件 3

3.1施工管理目标 3

3.2施工组织机构 3

4.2垫层混凝土浇筑 7

4.5地下室防水 10

4.8混凝土工程 27

5.2质量保证措施 31

5.3安全施工保证措施 32

5.4进度保证措施 32

5.5环境、职业健康安全管理保证措施 33

1.1.1已审批的《施工组织设计》

1.1.2已审批的施工图、设计交底、图纸会审及工程设计变更

1.1.4相关规范图集

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204～2002（2011年修订版）

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18～2001

《砌体工程质量验收规范》GB50203～2002

《工程测量规范》GB50026～2007

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202～2002

《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208～2002

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图～现浇混凝土框架》11G101～1、2、3

中建总公司企业标准等相关标准、规范、规程等。

1.1.5公司管理手册

项目经理、副经理、部门主任、施工员、技术员、预算员

神农大剧院项目坐落于湖南省株洲市神农城规划区域的西南角，西临神农大道（规划路），南临泰山路，东临森林路（规划路），北侧为规划中的神农湖，用地东侧为株洲市广播电视中心。是一座集文艺演出和大型会议于一体的标志性建筑。神农大剧院由一个1400座规模大剧院、一个400座规模实验剧场及公共空间、后勤辅助用房组成，总建筑面积40388m²。地下三层（大剧场台仓）、地上三层，建筑高度86.3m。

（1）舞台区台仓部分结构概况

200mm/锚杆总长不小于5m，锚杆进入中风化岩石内长度不小于5m，上端锚入基础底板内la

300mm（侧舞台）、1300mm（后舞台）

800，500、300、200、160

500×1000，650×1000，800×800，500×500，500×650

（2）舞台区以外其他部位基础结构概况

桩径：1000、1200

2600、5800、8400

顶板厚度：150、450

混凝土强度等级及抗渗要求

地下室外墙、地下室顶板

组合楼板、平台板、楼梯

台仓底板、台仓周围墙体采用防水混凝土,设计抗渗等级为P8(0.8MPa),其他部分地下室外墙、地下室室外顶板、水池侧墙及其顶板底板等均采用防水混凝土，除注明外设计抗渗等级均为P6(0.6MPa)。

HRB235级钢、HRB400级钢；粗钢筋连接采用镦粗钢筋直螺纹连接；直径16以下钢筋采用搭接连接；直径16以上钢筋竖向采用直螺纹连接。

场地周边条件：紧邻本场地现无重要的建（构）筑物的影响，周围施工环境较好。

工程地质水文情况：从本工程基坑土方开挖施工情况来看，工程地质情况与《工程勘察报告书》基本相符。

3.1.1工程质量：钢筋、砼分项工程均按设计及工艺标准施工，砼强度抗渗达到要求且砼无裂缝，无渗漏，面层平整，外观质量优良。

3.1.2安全生产：杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。

3.1.3安全文明施工：现场实行管理标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。确保按创省安全文明施工示范工地运行。

3.1.4环境目标：施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。

详见本工程施工组织设计。

3.3.1施工区段的划分

土方施工→砼垫层→地下室承台及承台梁砖胎膜→砖胎膜抹灰施工→底板钢筋绑扎→底板防水砼施工→地下室墙柱结构→顶板结构砼施工→地下室外墙防水施工→外侧壁外回填土并夯实。

地下室底板施工顺序：基础平面土方开挖→测设基础梁和承台定位线→开挖梁基槽、承台基坑土方→基坑验收→浇C15砼垫层→基础梁、承台砖胎模→分中弹线→绑扎承台、基础梁及底板钢筋→绑墙柱插筋→安装钢板止水带→吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护。（处于台仓基坑内的非台仓机构，等台仓回填完毕后进行施工，施工顺序同上）

地下室墙柱施工顺序：分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙柱砼（混凝土墙斜面分层）→拆模养护。

地下室顶板梁板施工顺序：楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。

（1）项目工程技术人员进行图纸和相关标准、图集的学习，技术员、资料员提供与图纸配套使用的规范、标准、图集等资料，项目总工组织基础工程施工技术交底，并形成记录。

（2）钢筋、水泥、砼外加剂与防水材料的确定与送检报验，所有工程材料的见证取样送检、报验，砼、砂浆配合比试配工作等。

（3）现场轴线测量控制网和水准测量控制网的测量、复核与报验。

（4）技术交底文件的编制与审批。

（5）各工种人员、机械设备、材料需用计划的编制与审批，钢筋放样，下料表的编制与审核等。

（1）钢筋：施工员应提前15至20天编制材料需用计划，项目物资设备部在生产经理的统一安排下积极作好钢筋进场的各项准备工作，确保钢筋按计划要求的时间、数量和质量组织进场。

（2）提前15天编制商品砼的需用计划，并报送商品砼站，商品砼站应充分作好有关材料、设备的准备工作，其中水泥应按确定的品种、品牌，按基础底板一次连续浇筑完成方案提前进行储备，水泥必须作到出厂7天以上方可使用。砼浇筑前，由项目经理组织召开一次底板砼浇筑准备工作会议，将各项准备工作落实到有关部门和人员。

3.4.3施工机具准备

施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍，劳务队伍在工程开工前进场，特殊工种人员持证上岗。具体需用劳动力数量详见表。

3.4.5现场施工准备

（1）工程测量控制网的控制点（桩）应作好保护，测设范围应保证视线通畅。

（2）临时用电、用水主线路按施工组织设计布设到位，并根据该分项工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。

（3）工作面排水为有组织排水，排水沟、集水井等排水路线畅通，确保工作面不积水。

（4）各施工生产、生活临时设施、施工机具配置到位，并能正常投入使用等。。

4.1.1在施工前应进行人工挖孔桩桩顶标高测量，并将测量成果整理成资料。

4.1.2凿桩头的两个原则：一是必须凿到人工挖孔的设计标高，即伸入承台底标高100mm；二是必须凿除桩顶的浮浆，若凿到设计标高还不见石子，则需继续往下凿，一直到凿至桩身混凝土中的卵石含量达到正常混凝土含量为止。对于凿深了的桩，必须用人工挖桩桩身混凝土强度等级同标号的混凝土对人工挖孔桩进行接桩。

4.1.3为加快凿桩头的施工进度，作业人员必须是专业的石匠。护壁破除至承台垫层顶，人工挖孔凿除至承台底标高+100mm。桩护壁钢筋砼及人工挖孔桩桩头采用风镐破除。

4.2.1垫层混凝土强度等级为C15，厚100mm，采用商品混凝土，塔吊直接将混凝土吊运至浇筑地点。垫层混凝土分为两次浇筑，一次为承台地梁垫层浇筑，二次为底板垫层浇筑。

4.2.2垫层混凝土浇筑时若遇雨天，则需将基坑内积水及表面淤泥清除后浇筑，且每个承台基坑内要设置一个深100mm直径300mm的小集水坑，当坑内有积水时，用出水管直径为25mm的小潜水泵排水，以保证垫层浇筑及下道防水工序施工时不受基坑积水的影响。

4.2.3垫层混凝土施工前，搅拌站必须按设计强度进行混凝土配合比设计，并根据混凝土设计配合比制定混凝土施工配合比。

4.2.4垫层混凝土施工时，必须严格控制垫层表面标高，按土方开挖时钉好的控制标高点拉灰线往下200mm找平，垫层混凝土用平板振动器拖振一次后，用铝合金刮杠按控制标高将混凝土粗平，在混凝土初凝前用铁抹子收平。

4.2.5在垫层混凝土施工过程中，按每100方混凝土或1个台班1组做好混凝土试块，并做好养护工作。

4.2.6垫层混凝土施工完后，在终凝前严禁人员在垫层上踩踏和堆放物品，做好浇水养护工作和成品保护工作。

4.2.7做好垫层混凝土质量检验批评定表等资料验收工作。

4.2.8台仓基坑内非台仓部分底板垫层留置，台仓回填至设计垫层底标高后进行垫层施工。

4.3.1砖胎模采用240×115×90mmMU10.O粘土多孔砖、局部辅以MU5.0标准粘土红砖、M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑前一天应提前将红砖浇水润湿，砌筑时必须按施工员所放的砌筑墨线砌筑，采用砖胎模内侧单侧挂线，砌一层砖挂一次线。施工工艺要点如下：

（1）在基础或地梁的垫层上弹出中线。注意：垫层应考虑预留砖模的位置。

1）砌筑高度H<1000mm,采用240墙。

2）1000mm<砌筑高度H<3000mm,胎模顶部1000mm高度范围，采用240墙，1000mm以下部分，采用370墙。

（3）砖模周围回填时应使用回填土或级配砂石回填，回填时不要形成冲击荷载，且在砖模内用木方或钢支撑撑顶。

4.3.3砖胎模砌筑完24h后，开始对砖胎模外侧进行土方回填，在底板土方平整时，将多余土壤回填至砖胎模外侧，并分层用打夯机进行夯实。若遇雨天土壤含水率过大甚至成淤泥时不得用于回填之用，必须采用级配砂卵石进行夯填。

4.3.4砖胎模内侧用30厚1：3水泥砂浆抹灰找平，找平层表面要求压光，阴角及阳角必须倒成圆角。

4.3.5台仓基坑周边砌筑240mm厚砖胎膜，标高同底板垫层标高。

回填前在地下室外墙上划好回填土厚度控制线，每隔300mm划一道，每次回填厚度不得超过300mm，采用蛙式打夯机进行分层夯实，每层夯实后进行环刀取样，对回填土进行夯实度及含水率进行控制，并做好相关试验、验收资料。

台仓基坑回填根据现场情况，混凝土和级配砂石交界处砌筑500厚挡墙。

本工程地下室底板及外墙采用结构自防水与双面自粘橡胶沥青防水卷材（聚酯毡胎）防水相结合的方式，台仓地下防水等级为I级，其他部位地下防水等级为Ⅱ级。台仓底板、台仓周围墙体采用防水混凝土,设计抗渗等级为P8(0.8MPa),其他部分地下室外墙、地下室室外顶板、水池侧墙及其顶板底板等均采用防水混凝土，除注明外设计抗渗等级均为P6(0.6MPa)。详见《地下防水》施工方案。

对进场的钢筋除油污、铁锈，盘圆采用冷拉法进行调直。对照钢筋下料表，逐一准确进行钢筋下料加工，钢筋直径小于10mm的用切割机，大于10mm的用切断机，柱箍筋的弯钩必须成135度角，弯钩长度为10d，柱筋及墙竖筋下料长度一层一次到位，对加工制作好的钢筋挂牌堆放。

钢筋连接：直径16mm（含16mm）以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径16mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头。

钢筋机械连接施工方法详见《钢筋剥肋滚轧机械直螺纹连接施工方案》。

首先在钢筋加工棚将钢筋加工好，再由塔吊一次吊运到作业面，超出塔吊覆盖范围的，用塔吊吊运至离工作面最近距离再用人工进行搬运。

一般要求：绑扎前由施工员统一对作业队人员进行书面技术交底，钢筋绑扎严格按设计图纸，技术交底及有关施工规范、图集进行。

1)施工流程：凿毛墙根砼→立竖向筋及竖向钢筋定位架→绑扎横向钢筋

2）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼后取下循环使用。

3）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖向及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm，不足4000mm的墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处竖向受力筋。

4）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免朝一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋时固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是，如果加工质量得不到保证，钢筋保护层和钢筋间距得控制效果就不能保证，为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。另外通过搭设外支模架，将通长筋固定在外支模架上，外支模架设置一道水平挑杆，用以控制外墙竖筋上端标高。

5）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向砼内，绑扎丝朝向砼内。

6）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙横截面有变化时，其下层钢筋露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

7）墙内的水电线盒必须牢靠，采用增加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。

8）采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围内。把塑料卡卡在竖向筋上，间距1000mm。

1)施工流程：弹柱子线→套柱箍→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→绑梁板筋→布第一道卡位钢筋

2）为保证柱的截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

3）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交出点可每隔一根互成成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字型绑扎。

6）柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

7）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

8）在每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱柱筋偏位。

1）绑扎顺序：支梁底模及1/2梁侧→在梁底模上划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋、主筋并绑好箍筋→放主筋、架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋→放保护层垫块→合另1/2梁侧模。

2）梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

3)在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，立即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

4)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

5)主筋的纵向受力筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支撑在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上，主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注砼之用。

7)采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋垫块间距1000mm。

1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板底筋→绑扎板面筋。需配合其他工种安装预埋管线、预留洞口，其位置、洞口钢筋加强、标高均需符合设计要求。

2）将楼面模板杂物清干净后沿轴线方向拉通线，并在模板上划等分线，布筋时拉线绑直，底筋在支座处锚固：边跨受力筋伸至板边减10mm，中跨受力筋伸至支座中心且≥5d；面筋在跨中1/3范围内搭接，同一断面搭接接头不超过25%，交叉点外围两行相交点每点都绑扎，中间相交点相隔交错绑扎。

1）绑扎顺序：预埋平台钢筋→楼梯梁钢筋绑→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块

2)在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

3)平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。

4)主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

（7）台仓基坑周边后施工部分按规范要求留置施工缝，预留钢筋，台仓回填完成后进行施工。

4.7.1模板选型及设计

根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表所示。

砖胎模，M5水泥砂浆砌筑

18厚木胶合板，50×100木龙骨中建标准格式土方开挖施工方案（40P）-.doc，2φ48×3.5钢管主龙骨，M14的对拉螺杆

18厚木胶合板，50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，采用M14的穿墙对拉止水螺杆。

18厚木胶合板，50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，采用M14的穿墙对拉螺杆。

18厚木胶合板，50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑体系为扣件式φ48×3.5钢管脚手架。

4.7.2.1电梯井、集水坑模板

集水坑模板由18mm厚模板和木方制成QGDW 11372.26-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第26部分：电费核算与财务，顶部是开口的盒子，整体吊放在焊好定位钢筋的集水坑中，集水坑底部封底留200×200振捣孔，振捣后封闭防止砼上冒，集水坑模板顶压重防止模板整体上浮。

4.7.2.2防水剪力墙吊模

防水剪力墙施工缝留在底板以上300mm，采用φ14止水螺杆，吊模加固如下图所示。