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三亚市迎宾路鸿州佳园3套高层住宅楼施工组织设计

第一章施工方案及技术措施

本工程位于三亚市迎宾路鸿州佳园后。承建的范围包含有1#（28层）、2#（18层）、3#（18层）3栋高层住房，建筑面积48097.25m2。

结构类型：抗震墙结构；

内隔墙：房间隔墙和楼梯间用90厚加气砼砌块；围护墙：建筑部分外围护结构为190厚加气砼砌块，加气砼砌块墙与砼交接处在做墙面饰面材料前必须加钉钢板网，防止裂缝。

本工程为高层建筑其建筑结构安全等级为二级，地基抗震设防烈度为6级。1#抗震墙的抗墙等级为三级，2#、3#抗震墙的抗墙等级为四级；基础采用桩基础JGJ／T 17-2020 蒸压加气混凝土制品应用技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，地基抗震设防烈度为6级。

坚向砼构件（墙、柱）砼等级：C35、C30、C25

水平砼构件（梁、板）砼等级：C30、C25

填充墙及其它砌体：±0.00以下采用MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.00以上采用加气砼砌块，用M5混合砂浆砌筑。

钢筋采用HPB300；HRB400；HRB335；（均为热轧钢筋）；

钢结构钢号为：Q235B、Q345B。

组织落实本工程所需周转材料的资源配备。精心考察调选合格的供货方，对工程所需物资进行认真的进货验证，严格按照设计要求的质量标准进行屋子的采购、订货。

根据施工作业进度计划要求编制建筑材料和制品需用量计划，按质、按量组织进行，并按照总平面布置图及公司施工现场管理办法要求堆放整齐，并根据规范规定及时进行材料报验、试验、不合格材料及时退场，确保达到工程质量和施工进度要求。

编制施工机械进场计划，根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按照施工现场平面布置图给定的位置，做好设备基础，安装就位，检修调试，确保满足施工需要。

施工前项目技术负责人必须组织施工技术人员对设计文件和相关资料进行认真熟悉，详细了解设计意图和工程特点，并及时组织图纸预审，参加图纸会审。

根据施工图纸及相关资料、规程规范、分项目编制施工组织设计和施工方案，对施工班组进行详细的分部分项工程技术交底，必要时针对工程特点主要质量控制项目编制作业指导书。

在编制和落实劳力、材料、机具采购及进场计划，并对供方的质量、信誉进行考核和评价。

会同业主、监理对施工所需各控制点、控制线、标高进行交接和复核，根据现场实际结合我公司施工现场平面布置的原则和有关规定要求进行施工总平面布置，绘制施工现场总平面图。

三、施工部署及施工方法

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，画片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

现场施工道路均要硬化，基坑排水沟必须做好，施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通，不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。

砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。

在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必须的污水处理设施。

所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。

在考虑施工平面布置图，我们将在完成地下结构施工后，重新布置施工现场，我们将绘制整体工程的施工平面布置，同时根据建筑的相对位置布置塔吊。（施工总平面布置图详见附图和临时用地表）。

施工现场内道路围绕建筑物周围周边布置，按施工道路位置布置，路宽按5.0m考虑，并做到现场施工道路硬化。

进场后，场地砌砖围起，形成封闭，在靠城市道路侧均设置大门，并配备专职值班人员。

本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路辐射采用埋地辐射，穿越道路时穿钢管保护。

用电从建设单位提供的电源点引至各施工用电点和部分路灯等，施工用电部分主要供应施工机械、钢筋加工场、搅拌场等用电，根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。

施工用电考虑2各回路，生产用电选用BLX3*70/2*50橡皮绝缘铝线，生活办公用电选用BLX3*35/1*16橡皮绝缘铝线，电线架空敷设。

施工用水经计算，主管选用Ф75钢管，支管选用Ф25钢管，由水源点引出引至各施工用水点，以供施工用水之用。生活用水、点，视生活区水源、电源情况另行考虑。

（二）施工部署及施工方法

根据本工程即定的质量、工期、安全文明施工和成本控制目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段施工目标，在各阶段施工中明确确定主导工序和重要环节，有针对性的制定相应的技术管理，质量检验和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

2、施工顺序及施工阶段划分

根据工程实际情况，按照先地下后地上，先结构后建筑，先主体后装修，从下到上的施工顺序，组织施工，为确保本工程工期目标的实现，本工程采用分段流水交叉作业的施工方法。

静压桩施工方法：测量定位→校正桩的垂直度→压桩→接桩→终桩→送桩→截桩。

测量地基基础：定位→验槽→放线→垫层施工→基础防水→基础钢筋→支模→砼浇筑→地下室柱墙钢筋→预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→梁、板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→梁、板模型→砼浇筑→拆模→清理→地下室外墙防水→防水层围墙砌筑→回填。

首层：测量放线→复核校验→柱、墙钢筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙梁板支模→梁、板钢筋、预埋、预留空洞→验收→整体砼浇筑→施工缝处理→后浇带浇筑→沉降观测及变形测量。

标准层：测量放线→复核校验→柱、墙钢筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→梁、板钢筋、预埋、预留空洞→验收→砼整体浇筑→养护→施工缝处理→后浇带浇筑→沉降观测及变形测量。

砌筑工程：放线→排底→砌筑→清理→自检→验收

室内抹灰：清理→放线→冲筋、贴灰饼→立门、窗框→墙面清理→地面施工→门窗扇安装→油粉、涂料→清理→完工。

外装饰：预埋件整理→弹线→外保温→抹灰→幕墙施工→干挂花岗岩→涂料→门窗安装。

安装工程、屋面、散水、台阶、屋顶架构等穿插施工。

根据工程特点，为保证装饰工程、安装工程及时有序的进行穿插施工，以达到如期完成合同工期的目标，本工程施工阶段划分为：桩基、地基基础、主体结构、装饰装修、清理扫尾竣工五个施工阶段。其中：主体结构又分为首层部分、住宅部分两个施工阶段，安装工程穿插在各施工阶段中同步完成。

以规划建筑红线、建筑物轴线为主控方向，作为区域控制的主轴线，建立矩形控制网，控制本工程与其他各相邻建筑，涵盖整个施工区域，平面控制网布设应于工程总平面图相配合，要避开道路、管网等外围设施，以便在施工过程中能够保存较多数量的测量控制点标志，楼层平面控制使用水准控制。

依据建设单位给定的标高建立具有相应精度的高程基准点，并设立与控制范围相对应的水准网点，高程基准控制点必须设在建筑区域内通视条件好、方便施工，便于永久保存的地面稳固处，随着楼层的升高，采用钢尺传递法进行测量控制，每五层设标高传递点，并通过地面水平仪验证。

竖向控制（垂直测量）：

本工程竖向控制采用井字型布孔法，从±0.00起使用全自动激光垂准仪进行。在底层依据平面控制系统，建立竖向测量控制点，本工程设四个竖向测量控制点，竖向测量控制点按十字轴线型布设，其测量精度不能低于底层平面控制网系统，并建立半永久性标桩，为竖向测站点。测站点上方垂直方向相应位置预留150mm*150mm的通视孔，竖向测量是高层建筑工程施工测量的重要组成部分，在整个工程测量中点有非常重要的地位，其精确度直接影响到本工程的楼层平面控制，竖向变形观测等，因此必须重复观测自检，确定测量结果在允许范围内，才可进行作业层施工放样。

根据本工程上述永久性水准点进行，其观测点及观测周期根据施工图设计结合《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—97）和《工程测量规范》（GB50026—93）要求设置和进行，各观测周期数据必须记录并绘制沉降（变形观测）成果图存档，对于施工过程中测量发现的异常情况应及时通知有关单位。

本工程采用静压桩施工方法

本工程由于结构复杂，功能较多故根据其结构形式和特点对砼结构施工中的模板体系采用，地下部分及商场采用竹胶板，住宅部分抗震墙采用大模板，顶板及梁采用竹胶板，其支撑体系采用φ48*3.5焊接钢管或碗扣式脚手架支撑系统，具体做法详见模板工程专项施工方案。

钢筋加工前，应熟悉图纸资料，配料应根据设计图纸，图纸中表示或表达不清楚的部位，则按实际情况放样进行配料，作出详细的成型表，并结合配料情况绘制设计图中未能详细表示的部位的配筋详图，并征得设计院、建设单位、监理单位的认可，作为加工与绑扎钢筋的依据，所有加工好的钢筋均应分部位进行编号，以便于查找确保安装顺利进行。

本工程基础钢筋中粗大直径钢筋较多，本工程基础内钢筋全部采用电弧焊单面焊接，其余墙、柱钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊进行连接。

钢筋安装作业大量使用人工作业，在安装过程中，必须注意安装程序和方法与前后工序配合，特别是与模板支设、预埋水电管线等管线的配合。钢筋安装完成后，应将底板钢筋上模内杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的休整，并办好验收交接手续，进入下一道工序。

本工程砼采用商品砼，砼施工是结构主体施工中最重要的一道工序，它的施工方案的选择对工程质量、进度和经济效果产生直接的影响。本工程地基基础、主体结构施工将跨越冬雨期施工时段，特别是在基础施工时，本工程基础为大体积砼，施工难度较大，认真研究施工中可能出现的影响质量的因素制定相应的措施。

装饰装修工程坚持“样板间”，各分项工程大面积施工前必须先做好样板，经有关人员验收确认并制定出样板改措施后，方可进行全面施工。

本工程主体结构施工阶段安装G5513附着式塔吊，该塔吊最大工作幅度55m，最大起升高度100m，满足本工程施工需要，装修阶段SCD200/200Ⅰ型，双厢施工电梯供砌筑，装修材料的垂直运输和施工人员上下乘座。其安装位置详见总平面布置图（附后）。

本工程的计划工期，计划开工日期为2011年09月30日开工，计划竣工日期2012年09月30日。

一旦本工程具备开工条件，我公司将根据自身综合实力，确保在365天日历工期内完成合同的约定的施工任务并交付业主。

本工程成本控制目标根据本工程投标报价及工程量清单、工期、质量、安全文明施工等目标，综合本工程实际施工方法，严格控制工程施工成本，确保本工程不亏损，力争盈余。

本工程项目质量以公司质量方针为主导，运用现代化管理手段，配备先进的施工设备及组织一个精干的、经验丰富的、具有较高管理素质业务技能的项目班子，以ISO9000质量管理体系为标准，严格按照项目法组织施工，强化过程管理，严格实行质量“三检”制度，充分发挥我公司为房屋建筑工程总承包一级资质企业的优势，全面履行施工合同中的各项承诺，达到本工程质量一次验收合格，保地优，争省优。

结构施工测量、结构竖向投测：

工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投侧，在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200*200*10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护），二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200*200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接受靶，照准靶斑部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。

测设轴线控制桩，根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

桩基测量放线：按照红线要求对建筑物进行测量定位，在甲监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点并签字认可后方可使用。

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩，基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

（1）地面工程的施工测量

1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

2）测设50cm水平控制线，50cm水平控制线的测设允许误差应符合下表的要求，室内的50cm水平线时控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。

1每3m两端高差小于+1mm

2同一条水平线的标高允许误差为+3mm

经纬仪两次投测校差小于2mm

3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求，大厅应小于5m、房间应小于2m。

（2）门窗安装施工测量

1）从建筑最顶层找出门窗扣的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度，其精度应符合上表的要求。

2）门窗口的水平位置由室内50cm水平线确定，向上反以窗下皮并弹线找直，各门口应从水平线控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上，其精度应符合上表要求。

以基准点引测，该水准点必须固定稳定。

沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球开头或由明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形测点。

沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，工程竣工后亦需进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。

（三）静压桩施工方法及流程

1、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。

2、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。

3、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。

4、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱

满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。

6、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。

7、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。

本工程应在施工前已经进行了部分相关的基坑支护，本工程的土方施工只考虑基坑大型土方开挖。

基坑开挖完毕后，应及时进行审底和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

基础施工时，派专人进行巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

钢筋必须具有出厂质量证明书或实验报告，并要批进行外观检查后，按规定抽样做力学性能试验，合格后方可使用。

2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

钢筋直径小于或等于25mm时，采用闪光对焊。钢筋直径大于等于28mm时采用电弧焊单面焊接，竖向钢筋直径大于等于16mm小于等于25mm时，采用电渣压力焊。

钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规程”有关规定。

钢筋绑扎工艺流程:对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相否，进行外观质量和物理试验→按照钢筋放样图下料→在垫层保护层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎地板下层钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋。

钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待，符合要求以后，工人方可下料，钢筋下完以后，技术人员按照钢筋表，检查加工好的钢筋是否合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

钢筋绑扎:钢筋绑扎之前，首先按照规范及设计要求对钢筋绑扎的技术人员进行交底，对钢筋间距、接头位置、质量标准、安全注意事项等，要在技术交底内详细交代，并履行签字手续后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎前按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横*竖直，底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫片放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行绑扎，具体要求同上，上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据，确保位置及横*竖直，上层钢筋的网片的交叉点，必须全部绑扎。

4、地下室墙体钢筋的绑扎

（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程;对地下室的钢筋进行外观及检查→进行技术交底→钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体钢筋→绑扎暗梁钢筋。

（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底前要详细交代钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求，箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度、尺寸，合格后方可运到施工现场。

（4）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，电渣压力焊街头应逐个进行外观检查。钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线便宜不得大于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格，暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置，依次绑扎箍筋，暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行垂直校核，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材料证明及及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下部钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层钢筋网片。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理实验。

（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待，对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明，后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋，经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳依照下层钢筋位置，横*竖直。

（5）上下层钢筋全部绑扎完毕后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块，间距500mm梅花状布置。

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋采用电渣压力焊，三层装饰线的混凝土分两次浇筑完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇筑混凝土。

（1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观物力检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体钢筋→绑扎暗梁钢筋。

（2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求，箍筋数量以及弯钩角度的各种以上技术要求。

（3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度、尺寸，合格后方可运到施工现场。

（4）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置，依次绑扎箍筋，暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊校垂直，合格后开始绑扎。

顶板钢筋绑扎工艺流程;检查钢筋的原材料证明及进行外观检查和物理实验→进行技术交底→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。

对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理实验，后台下料完毕后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

下层钢筋绑扎完成后，水电进行各种管线的预留与预埋，经验隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确，横*竖直。

上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块，间距500mm梅花状布置。

（1）柱子钢筋的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验→对柱子钢筋进行技术交底→绑扎柱子钢筋。

（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊，对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短，钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线，钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电闸压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋，在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直，合格后报监理进行检查。

本工程要求达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板，地下部分结构（包括消防水池）、地上商场采用竹胶板，地上四层以上住宅标准层剪力墙楼板采用竹胶模板，模板支撑体系采用φ48*3.5焊接钢管和碗扣式脚手架支撑体系。

基础底板外侧模采用定型组合钢模，施工时根据电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，因本工程基础厚度1500mm,属大体积砼，在砼浇筑时对砼侧模产生的冲击力和侧压力较大，因加大对侧模的支撑力度。

地下室墙板、柱、梁均采用组搅拌，在铺设前均匀涂刷脱模剂二遍，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，模板围檩杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片**模板。

采用竹胶板，穿墙套管，内穿对拉螺杆，水*最大间距为400mm，垂直最大间距为600mm。为了保证模板接缝处的*整度，使砼表面元明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，在模板之间接逢处迎砼面处粘贴大于等于50mm宽的胶带，竖向接逢，接头处加海绵条。

面板采用15mm厚的竹胶板，次龙骨用50*70mm白松木方，最大间距不大于400mm，主龙骨用70*100mm白松木方，最大间距不大于950mm，为满足板面*整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨*。

柱模板采用钢筋覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无面另高柱箍，施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，控紧全部螺栓。

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50*70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70*100mm白松木方，侧模及底模用Φ48*3.5mm钢筋配可调支撑，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Φ12的对拉螺栓，梁柱节点采用定型节点模板。

门、窗洞口使用工具式竹胶板模板。

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直*整，故此部位模板采用整体特制筒模，电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找*或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预栓模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环支模质量要求

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2mm。

模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

底模板拆除时跨度大于4米的顶板，混凝土强度必须达到100%，抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理、模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土三层以下采用气泵，三层以上为地泵泵送至浇筑部位。

1、基础底板大体积混凝土

为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工前项目部应针对所有难题组成QC小组进行科技攻关，提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

设计浇筑路线，每段底板砼浇注从一端开始，向另一端*行推进，并采用斜面分层法，每层厚度约50cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。

采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用*板振捣器进行振捣。

浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土按槎处均匀浇筑约50mm厚与混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50cm，振捣棒的移动间距不得大于370mm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

楼板混凝土施工采用*板振捣，移动时要保证振捣器的*板能覆盖已振实部分的边缘。

地下防水等级为Ⅱ级,防水采用两道设防,每一道刚性自防水采用钢筋防水砼,第二道貌岸然采用在底板及地下室外墙做一道合成高分子防水卷材,并在卷材外侧砌筑120砖墙保护层.

本工程屋面设计防水等级为Ⅱ级,防水SBS改性沥青防水卷材。

地下室采取全防水处理，保护墙为120砖墙，采用合成高分子防水卷材。

（1）基础底板侧边防水层采用外防内贴法，地下室外墙防水层采用外防外贴法。

（2）基础底板防水施工工艺流程；浇筑混凝土垫层→砌筑保护墙→抹找*层→满刷底涂料→道→铺贴防水卷材→防水保护层

（3）地下室外外防水施工工艺流程；清理基层→满刷底涂料→道→铺贴防水卷材→砌筑120砖墙保护层→土方回填

（4）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。

（5）抹找*层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。

（6）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

（7）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（8）为防止基础四周防水卷材甩头在下首工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（9）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100mm。

（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。

屋面采用SBS改性沥青防水卷材。

（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→涂刷SBS改性沥青防水涂料→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。

（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部们事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（6）铺设卷材：卷材铺设方向配置，并使卷材向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。

厨房、卫生间等均做聚氨酯涂膜防水层。

（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（3）与找*层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水品等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体，四周涂起300mm高与立墙部分水*接好。

（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5mm。

（7）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架，内脚手架包括结构施工满堂红脚手架和装修脚手架，外脚手架按其建筑外开商场部分采用双排脚手架，住宅部分采用钢管悬挑式外架。

（1）脚手架的搭设几何尺寸

采用Ф48*3.5的钢管搭设，排距：1000mm，行距：1500mm，步距：1200mm,内立杆距墙200mm。

连墙件：选用钢性连墙体，水*距离随商场框柱柱距，垂直距离按脚手架步距每两步与砼框架柱进行拉结。

地下室结构施工过程中应穿插进行地下室外墙防水、围护墙砌筑及室外回填，室外回填，室外回填必须按设计要求分层夯实，脚手架基础利用回填密实的室外回填土，为避免发生不均匀沉降，增加架体稳固性，在回填土与立杆之间应通长铺设5cm厚20cm宽木板，并安装与立管配套的脚手架底座。

纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平→连墙件→第二步纵向水平→第二步横向水平杆。

（1）满堂红脚手架用碗扣式脚手架搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统，碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立直连接销→横杆→可调托撑。

（2）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：

1）基础是否有不均匀沉降和下陷；

2）立杆底座和基础是否接触良好；

3）全部节点的碗扣质量；

4）荷载是否符合要求。

（1）在作业楼层上利用支模钢管架将横杆外挑，下部钢筋加斜撑组成挑架施工上部结构其挑架立面满挂密目安全网，对作业层形成封闭式施工，底部满铺木质架板或平挂安全网。

金港花园二期工程施工组织设计（2）脚手架搭设几何尺寸

采用Ф48*3.5的钢管搭设，立杆距建筑物外边沿200mm，步距1200mm，排距1500mm，斜撑间距及外挑横杆间距等应通过计算确定（详见脚手架专项施工方案）。

立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm，连墙体设置在主节点附近，脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪力撑，横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方面呈之字形布置。

1、基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。

（1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块尺寸进行排砖设计，不够整块时可切割成合适尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；

（2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用灌缝；

（3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝地铁站工程安全施工组织设计，搭接长度不应小于90mm；

（6）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后距顶部180mm时，采用粘土砖斜砌并随砌墙时用不低于M5水泥砂浆填实。

（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫将面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。