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文化中心影剧院工程高支模专项施工方案

XXX文化艺术中心影剧院工程

编制单位：建工集团有限公司

xxxXX文化中心影剧院工程明珠小区住宅楼外挂架施工方案，位于市长征街与青湖路交汇处；属于框剪结构；地上2层；地下1层；建筑高度：27.8m；总建筑面积：7239平方米。

本工程由XXX城市投资建设，XXX设计研究院设计，XXX勘察设计院地质勘察，监理公司监理，XXXX建工集团有限公司组织施工，项目经理XXX，技术负责人ＸＸＸ。

1、确保架体与模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等规范编制。

钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.2的钢管。

新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

各种杆件钢管的端部弯曲

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5

b.板面扭曲（任一角翘起）

钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

新、旧扣件均应进行防锈处理；

支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

制作的原木、方木结构，不应大于15%；

板材和规格材，不应大于20%；

受拉构件的连接板，不应大于18%；

连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

【梁模板(扣件钢管架)】

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m)：0.90；梁截面高度D(m)：2.90；

立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；

梁两侧立杆间距(m)1.2；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.20；

立杆步距h(m)：1.00；

梁支撑架搭设高度H(m)：25.90；梁底支撑立杆距离共计(m)：1.20；

承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：4；

采用的钢管类型为Φ48×3.2；

立杆承重连接方式：可调托座（自由长度不能大于200mm）。

新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；

木材品种：新疆落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗压强度设计值fc(N/mm)：12.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；

面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底方木截面宽度b(mm)：70.0；梁底方木截面高度h(mm)：50.0；

梁底纵向支撑根数：900mm÷70mm=12；

主楞间距(mm)：600；次楞根数：1000mm÷70mm=14；

主楞竖向支撑点数量：6；

穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，700mm，1300mm，1900mm，2600mm，2700mm；

直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.20；

宽度(mm)：50.00；高度(mm)：70.00；

设计架体方案→架体搭设→架体验收→设计模板图→弹模板位置控制线→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支模板→找平或铺胶条→模内杂物清理→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

本工程高支模方案的设计思路是：①考虑到本工程中结构特点为单梁单柱，方案制定思路为充分利用原结构进行架体搭设；②将大跨度KL利用格构柱变为多跨连续KL,且支撑架体与框架梁层层互锁，以控制支撑架体的稳定性；③上部砼KL采用二次浇筑的方式，可大幅度减小每次砼传递到支撑架体的荷载值，且第二次浇筑还可以利用第一次浇筑的砼后期强度，能更有效地减少支撑的荷载。

北侧AK轴框架梁，跨度7.8m（见附图三、五、八）

由于1～2层填充墙已砌筑完毕，无法在1～2层之间搭设架体。故采用先浇筑填充墙体砼构造柱，待构造柱砼浇筑完毕后，在构造柱与梁底软连接处加设钢板楔子楔实。然后在与构造柱同一条直线上10.0m～17.2m标高KL之间由6根钢管组成的格构柱顶上一榀KL（格构柱做法：6根钢管，即沿梁长方向3根间距0.3m，垂直梁方向2根间距0.3m,横杆步距0.5m），200mm处设置纵横向扫地杆，横杆步距1.0m。格构柱伸至KL底时用可调支托垫木方顶紧。同时，格构柱与两侧框架柱用两道水平连系杆连接，并与每一榀KL互锁。然后在+17.20m标高框架梁顶开始，设置4根承重立杆，沿梁长方向间距0.6m，梁底采用可调支托。在10.0m标高格构柱南侧设置两根间距1.2m立杆作为辅助杆，其中最内侧一根立杆落地；位于悬挑板上的立杆，在板底设置立杆与砼板顶撑牢固，且板上下立杆保持在一条直线；北侧屋面板处两根间距1.2m的立杆（纵向间距0.6m），立杆底部用通长垫木支撑。KL两侧立杆伸至KL4顶1.5m高，作为防护栏杆并挂设密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定。同时，在+17.20m标高框梁处两边设置纵向间距0.6m斜向上的斜撑（角度为45°～60°）与所有横杆和辅助立杆相连，且架体与每一榀框架梁间距1200mm互锁；沿架体每隔一跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑。在地梁下部，在原换填二八灰土上砌筑1.0m宽实心砖，砖顶与地梁之间留预10cm高度，用干硬性砼将砖顶与地梁底填塞密实。

A3’轴与A7’轴框架梁，跨度14.0m，且东西两侧相互对称

考虑到此轴上框架梁跨度较大，采用在17.20m标高KL以下设置钢管格构柱的方式形成连续多跨梁，以减小框架梁的跨度。根据现场实际情况，在14.0m跨框架梁上设置3根格构柱，间距3.5m。格构柱做法为：6根钢管，即沿梁长方向3根间距0.3m，垂直梁方向2根间距0.3m，格构柱设置扫地杆，横干步距0.5m，同时，格构柱与梁相交处必须与框架梁、柱互锁形成整体，且上下层格构柱必须保持在一条直线上，避免偏心。格构柱与格构柱之间设置两道水平连系杆，连系杆上下间距2.0m，再加设竖向剪刀撑，保证格构柱的稳定性。在17.20m标高框架梁两侧设置纵向间距0.6m斜向上的斜撑（角度为45°～60°）。在10.0m标高格构柱内侧设置两根间距1.2m立杆,砼板上下立杆支撑方法同AK轴，且立杆落地处设置通长垫木支撑；外侧屋面板处设置两排间距1.2m立杆，由于A7、A8轴间距3000mm，高低差50mm，砼板厚120mm，为防止立杆直接落在砼板上造成板破坏，而采用在A7、A8轴梁上平铺3m长工字钢（间距1800mm），使立杆支撑在工字钢上，并在工字钢上设置水平杆间距与立杆相同，其余立杆与水平杆相用扣件连接；工字钢一端支撑于A7轴梁，另一端支撑于A8轴砼梁并设枕木垫平支撑。KL两侧立杆伸至KL4顶1.5m高，作为防护栏杆并挂设密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定；沿架体每隔一跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑。钢管井字形抱梁每1200mm设置一道。地梁下部做法与AK轴地梁下部相同。

AG轴17.2m标高台口梁两端剪力墙以上框架梁KL3、KL4（见附图四、六）

利用下部剪力墙为基点，框架梁KL3、KL4底部支撑方式为：梁底横向立杆4根（间距按梁截面宽度平均设置），纵向立杆间距0.6m，横杆步距1.0m，梁底用可调支托，层层向上支撑并与每一榀梁、柱相连。在下部剪力墙南侧与耳光室悬挑板相接处设置向上的斜撑，斜撑纵向间距0.6m，斜撑端部与17.2m标高支撑框架梁的扫地杆和耳光室悬挑板上的立杆相连；梁底承重立杆北侧设置三道从地面搭设的立杆（间距1.0m），立杆底部用通长垫木支撑，纵横向横杆步距1.0m，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定。落地杆地面用垫木支撑，回填土分层夯实。为保证搭设架体的整体稳定性，利用下部剪力墙原有对拉螺栓空洞，将直径14的圆钢穿通与剪力墙两侧所有立杆和斜撑焊接成一体，同时在钢筋下侧再设置一道水平横杆与斜撑、立杆用扣件连接，彻底保证架体的稳定；沿架体每隔一跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑。框架梁南侧设置3根间距1m的辅助立杆，其中两根落至耳光室悬挑板槽钢上（槽钢支撑在悬挑板与台口梁架体上），最外侧一根立杆落至换填土地面并铺设通长垫木。KL两侧立杆伸至KL4顶1.5m高作为防护栏，挂密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台，悬挑板上立杆底部采用槽钢做支垫。

AG轴台口梁架体支撑，净跨16.0m（见附图九、十）

台口梁两侧悬空无其他构件，梁净跨较大。本框架梁采用落地满樘支架，进行架体承载力及稳定性验算。用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，立杆间距东西向0.3m，南北向0.7m，横杆步距1.0m,梁底承重立杆3根间距300mm，采用格构柱形式将台口梁撑牢，架体与框架梁沿纵向每1200mm互锁，使之与每一榀框架梁形成一体，在架体两侧地面设置纵向间距0.9m的斜撑；同时，沿架体每隔两跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑，架体外围也设置剪刀撑，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定性。梁底采用可调支托，支托自由长度不能超过200mm；落地杆地面用垫木支撑，回填土分层夯实。框架梁两侧立杆由地面伸至KL4顶1.5m高作为防护栏，挂密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台。

梁底支撑架体搭设完毕后，应及时进行模板安装。支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形。

首先测放出建筑的柱、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。

材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，做好施工辅助材料的准备工作。

据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨小横杆的标高，支架设有剪刀撑并和撑系统的架体连接起来。梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接，用水平M14对拉螺栓将侧模整体连接。当KL3模板支设完毕并浇注完砼准备支设KL4模板时，由于KL4与KL3之间只有600mm的间距，不宜采用架体，故采取在KL4与KL3之间满铺两层枕木，在枕木上支设KL4底模，两侧模板支设与KL3相同。

架体与模板支设完毕且经验收合格后方可浇筑砼。本工程中梁截面和跨度较大，且框架柱砼标号为C40，框架梁砼标号为C30，砼浇注时先浇注框架柱，待柱砼强度达到70%后开始浇筑梁砼；梁柱节点部位应将框架柱高标号的砼浇注至框架梁内1/2梁高的宽度，然后再浇注框架梁内低标号的砼。梁内砼浇注时分两次进行浇注，每次从梁两端向跨中分层浇筑，每层浇筑厚度为300mm，第二层砼必须在第一层砼初凝前进行浇注，并控制好砼的浇筑速度。在第一次砼浇筑完成、砼初凝前用Ф25mm钢筋在混凝土面上捣出蜂窝孔，以利于第二次浇筑砼与第一次浇筑砼的良好粘接。砼浇筑过程中，设专人进行看模，若发现紧急异常情况时，必须及时停止浇筑，经检查处理无误后方可继续浇筑。

砼浇筑完毕后，由于梁距地面较高，且跨度较大，不宜采用大水进行养护，以免造成养护水大量流至地面回填土从而对AG轴台口梁支撑架体产生较大影响，而是采用沿梁长度方向每隔200mm放置一个装有养护水的塑料袋，并在塑料袋上扎针眼，使水能缓慢且均匀的流至梁面和两侧进行养护，当塑料袋内养护用水流干后及时更换，养护时间不得少于7d。

支撑架体搭设过程中，技术负责人、专职安全管理人员以及专业班组长应及时进行自检，采用扭力矩扳手在施工过程中进行检测并做好记录，架体搭设完毕后，在项目自检合格的情况下，报总监理工程师进行架体验收，验收合格后开始支设模板，绑扎钢筋，浇筑砼前，必须报总监理工程师进行模板验收、钢筋隐蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。

第五节、施工安全保证措施

为保证本高支模分项工程保质保量实施，制定了以下组织机构：

组织机构办公室设在项目技术办。

各组织机构人员在专项方案施工过程中必须认真履行职责，严格按照专项施工方案进行监督、管理、实施，做到“做你所写的，写你所做的，记你所做的”，保障此专项方案顺利实施。

2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

13、模板支架的构造要求

a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

a.架体采用1m等步距设置；

b.本高支撑架体步距以1.0m等高设置。

15、整体性构造层的设计

a.每隔一步沿架体水平结构层设置一道水平加强剪刀撑，且须与立杆连接。

b.高支撑架体的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

a.台口梁沿支架四周外立面满设剪刀撑；

b.架体每隔一跨、每隔一步设置一道纵向与横向加强剪刀撑，以加强支撑架体的整体稳定性，且架体顶部与底部必须设置水平加强剪刀撑。

17、顶部支撑点的设计

a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm；

b.可调支托的外露长度不能超过200mm。

18、支撑架搭设的要求

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求（后附地基承载力实验报告）。

a.混凝土浇筑时，确保模板支架在施工过程中均衡受载，采用由两端向中间扩展的浇筑方式，控制好砼的浇筑速度，且每层砼浇筑高度300mm；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载必须有相应的控制措施，钢筋等材料不得在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，有专人进行检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立即停止施工。

d.在架体上铺设操作平台，并在立面挂设密目网，工人操作时佩戴安全带进行作业。

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。

①组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

②副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

③组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

5、模板及支架倒塌事故的应急救援

⑴、模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险

的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

在支撑架体过程中采用经纬仪、水准仪及时对架体的垂直度和平整度进行监测，保证架体的垂直度和横杆的水平，发现架体垂直度由偏差较大或横杆不在同一水平面时，及时安排操作人员进行架体纠偏；在架体搭设过程中采用扭力矩扳手进行跟踪检查，发现不满足时立即纠正；砼浇筑前对梁底做好监测记号，砼浇筑过程中随时对监测点进行观测，发现偏差较大时及时处理，待砼浇筑完毕后还应进行复测。在监测监控过程中及时做好记录。

本工程项目经理王存德在我公司具有多年丰富施工经验、良好的社会信誉；技术负责人蔡磊为我公司优秀的技术人才；由公司委派优秀的专职安全员曹胡英担任；专业施工队伍经过筛选确定。

1、施工现场人员组织准备

项目经理部采用直线职能制组织形式，设有三个管理层次：一是项目经理，负责施工项目决策管理和调控工作；二是施工项目专业职能管理部门，负责施工项目内部专业管理业务；三是施工项目各工程队。

2012年河北省建筑工程计价依据解释汇编（中润版）2、施工项目作业层的组建

根据以往合作，选择信誉好，素质高的外来劳动队，按劳动人事部编制的《劳务工承包管理规定》及上级劳动人事部的规定的数额进行选择。公司对劳务工进行综合调查，并编制相应的劳务人员化名册，报公司人事部批准备案。

根据工期和实际情况以及本高支模的施工特点级难度，架体施工人员20人，木工操作人员30人。

高支模专项方案施工前，公司对施工队伍进行劳动纪律、施工质量和安全教育，项目部队施工队伍进行详细的施工技术交底和安全技术交底。

5、劳动力计划保证措施

(2)落实劳务单位山水城三区2标段施工组织设计新（131P）.doc，选择有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。

(3)根据进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，劳务人员进场后即刻进行安全教育和生产技术知识的培训。

(4)对架体搭设特殊工种集中培训，要求持证上岗。各劳动力安排计划表