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1号遵义市红花岗区南城体育中心体育馆工程--施工组织设计

本项目拟建于遵义市红花岗区桃溪寺幸福村，位于东欣大道中段南侧，银河西路之东，新联大道与蟠桃路之间，桃溪中学校区南侧，紧邻贵州地勘局106地质队。

本工程用地面积45997.60m2，建筑基底面积约为10901m2，总建筑面积20721.35m2，地上建筑面积为17590.80m2，地下建筑面积为3130.55m2，座位数8025个。主体一层，局部四层，屋盖下弦最高处高度约为30m，屋顶最高处为34m。本工程基础形式采用人工挖桩基础，建筑下部结构形式为钢筋混凝土框架结构，上部结构形式为钢网架结构。

体育馆平面为标准的椭圆形，长轴为112米，短轴为82米，其长轴方向为正南北向，外面设有6米宽的疏散平台。一层中心为比赛场地，外围为运动员及裁判员休息区、贵宾区休息区、办公管理区、新闻信息区、群众信息区、群众文体活动区、训练区等，各种功能用房。二层主要为观众出入口及附属卫生间，三层为一局部夹层，主要为设备专业的管道空间以及储藏库房。四层为主要观众席区域。

比赛场地尺寸为42.8×54m的区域，以蓝球比赛为主设计，按照甲级体育馆的比赛要求，同时可以作为手球、排球等项目比赛，在赛后也可以矩形大型展览、会议集会、文艺演出等多功能活动。中心场地四周设置有2014个折叠式活动座椅，其余的固定座椅合计为6011个，每排座椅宽度为850mm，座宽500mm。其中主席台有98个坐席，裁判员及记者有79个坐席。

T／CIS 17003-2019标准下载1）《遵义市红花岗区南城体育中心体育馆工程施工招标文件》招标编号：黔C建施招（2013）第051号。

2）遵义市红花岗区南城体育中心体育馆工程施工施工图纸。

3）招标文件所规定的技术标准、合同要求等。

4）对本标段施工现场的实地勘察。

5）本企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件（2008年IV版）。

6）本企业的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。

施工工艺流程和区段划分

工程总体施工工艺流程如下：

虽然该工程体育馆与地下室车库是两个独立建筑物，但是为保证体育馆的后续工程，地下室车库应在体育馆做主体时完工。体育馆以后浇带未界分为10个区段施工。地下室车库以后浇带未界分为4个区段施工。如下图：

地下室孔桩完成后，流水施工顺序：第一施工段→第二施工段→第三施工段→第四施工段，由于出库出口在第四施工段，为提高周转架料利用率，结构施工阶段考虑在第二施工段、第三施工段顶板后浇带位置加宽留设，便于钢管，模板等材料转运出地下室。

主体育馆流水施工顺序：第一施工段→第二施工段→第三施工段→第四施工段→第五施工段→第六施工段→第七施工段→第八施工段→第九施工段→第十施工段，由于±0.00以上结构层次标高较多，无法按照正常的流水进行施工，只能根据结构标高和施工后浇带的位置划分，先低标高后高标高，先主要结构后次要结构。

钢网架及屋面板安装：根据施工总体进度计划安排，屋面网架采用搭设满堂脚手架铺设作业平台，用汽车吊负责将网架杆件运到作业平台上进行散拼，部分杆件采用汽车吊吊运。施工顺序按照结构的施工进度进行安装。

工程测量方案与技术措施

由项目技术负责人向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。

1、人员组织：根据本工程特点及工程量,安排测量组长一名负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制及测量工作的指导及一般性问题的解决。另安排测量工2名，负责具体工作的实施，均有上岗证。

2、起始坐标依据的校测：对起始依据点：为建设单位提供的标准点进行校测，一经发现问题及时向主管部门反映。

3、根据本工程项目施工现场绘制总平面图。图上必须明确反映现场地物、现场地面标高、地下管线及导线控制点位置。

4、场区控制网测设：根据本工程场区情况及设计与施工要求，按照便于施工，控制全面，又能长期保留的原则测设场区平面控制网与高程控制网。

5、场地平整测量：本工程的场地平整主要为基内的场地平整。

6、用方格网法进行平整场地测量。方格为10m×10m。各方格点要钉木桩并按所在的横、纵行编号。以场地内的水准点为依据测出各方格点的高程。施测时水准尺立在各方格点近旁有代表性的地面处，高程测至厘米并直接记录在场地方格图上，并计算各方格点的平均高程。编写施工测量专项方案，并报监理和业主审批。

1、平面控制网布设原则

a、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

b、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。

c、控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

d、桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。

a、对建立在建设单位提供的基准点基础上的引测出现场平面定位依据桩进行校核，然后用全站仪进行距离和角度交汇建立适合主体施工需求平面控制网。

b、根据控制桩布设轴线控制方向线，方向控制桩要求离基坑12米，有复核桩位，轴线方向控制桩位要求能通视，采用正倒镜分中投测轴线时,后视时均在观测范围内。以上各定位过程专业施工人员测量班施测，并出具测量定位单及工程定位测量记录，报监理公司检查并填写施工测量放线报验单。

本工程平面控制桩见下图所示）

3、体育馆平面测量放线

先确定体育馆中心，根据定位依据桩测设建筑物中心点和建筑物外各边的控制桩；确定各孔桩位置，在基础施工完成后，用全站仪和经纬仪将控制投测到底板上，设立平面内控点，内控点的布设根据施工流水段的划分进行。每一流水段布设4个点，作为该流水段的测量控制点，再用铅垂仪往上投测。内控点埋设：采用钢板（150mm×150mm×10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢，高度与首层结构平或高出5mm即可。另外施工上升到各层楼面，每层在对应内控点竖向位置预留(150mm×150mm)方孔洞,以便的竖向投递，洞口处用砂浆做成20的防水斜坡，完成后进行保护。方式见下图：

在进行内控点的竖向传递时，采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅垂仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。

作业层轴线放样时首先用经纬仪

对投测到作业层的控制点进行测

角、测边校核，校核无误后用钢

尺根据楼层平面图画出施工所需

的边界线、墙宽线、检查线、门窗

洞口线、隔墙板线、并报有关部门检查在每层外角柱子上设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。

1、对水准点的检测及要求

a对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测（整个组团工程所有水准点）一次，以作相互检校。仪器采用DS3精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。

b对检测后的数据须采用电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

2、结构施工中标高控制方法及测设要求

a、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，满足上下贯通、竖直量尺的条件。同时复查结构外墙、边柱。高层结构要由二尺向上传递以便施工层使用或校核。用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“∇”，并在旁边注建筑标高，以红“∇”上顶线为标高基准，同一层平面内红“∇”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“∇”需设在同一水平高度。

b、±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“∇”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“∇”，检核合格后，方可在该层施测。

利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺,依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并用公式<1>进行计算,得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。

H1——首层基准点标高值；

H2——待测楼层基准点标高值；

a1——S1水准仪在钢尺读数；

a2——S2水准仪在塔尺读数；

b1——S1水准仪在钢尺读数；

b2——S2水准仪在塔尺读数。

d、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑的质量要求。

作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。各层的高程线均须由起始高程向上直接量取。水准仪要安置在施工层。校测由下面传递上来的各水平线，校差在±3mm之内。各层抄平时应后视两条水平线以作校核。为防止误差累计而使建筑物总高度的误差超限，施工高程测出后根据情况通知施工人员对层高进行控制。总高允许误差±10mm。

熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。编制施工组织设计交有关技术部门审批、并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。

按基础平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

按设计要求分段制作钢筋笼。

开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底：操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

主要施工机具需用量计划表：

防水照明灯(低压36V)

灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收入库；

对水泥、钢筋，石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，验收合格后方可使用。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据已有的定位坐标点，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理企业进行复查，办好预检手续后开挖。

开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置现浇钢筋砼井圈与土壁能紧密结合。护壁的厚度和砼强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节.支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。椭圆桩设水平支撑，以保证安全，方便操作。现场标高比设计标高低两米，须先用实心粘土转砌井圈挡土挡水，随着挖用土回填不断加高，始终高出三皮砖（见下图）。最终桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井探必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架。要求搭设稳定、牢固。安装人工摇架，土直接均匀的倒在井圈周围一米以外。

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合、作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明

必须用低压电源(36V、100w)、带罩防水安全灯具。桩顶上设围护栏。当桩孔开挖到十米时候每天下井前检查井内气体情况，并向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况、互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。

吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋见下图，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为l00mm的砼浇筑口。

浇筑第二节护壁砼：砼用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。

检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据、逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度、清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好、再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩底。

检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底。

标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察等单位人员检查签字后方可进行封底施工。

吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据设计内环增加φ14的加劲箍。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

浇筑桩身砼：桩身砼可使用粒径不大干50mm的石子，坍落度160mm商品混凝土。用溜槽向桩孔内浇筑砼。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离砼面高度不宜大于2m。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

如在开挖或是扩底部过程中遇到地下水则在浇筑砼的过程中需按水下砼进行配合，并按水下砼浇筑方法进行施工。具体详见《人工挖孔桩施工方案》。

根据设计，桩身第一次用C30砼浇筑到适当超过地梁下100mm标高，剔除浮浆后，安装柱插筋、地梁钢筋，用C40砼浇筑到桩顶标高。

3、人工挖孔桩安全措施

首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

（1）、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。

（2）、为防止物体打击，孔内作业人员必须戴安全帽、身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

（3）、为防止作业人员孔中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，随时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

(4)、为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专项人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制、防止泄露装置。

（5）、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空3.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。

（6）、防塌孔突沉的措施：

A、各桩每挖0.5m时，对孔底用钢钎下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；

（7）、为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁渗水水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

（8）、对于现场有高压线塔或靠近高压线塔的孔桩，一定要在开挖前考虑该高压线塔的接地线，避雷针的走向和埋设点，若不能直观发现的，应该及时的与电力部门联系，获取现场的电力设施布置。在确定对人工开挖不造成安全影响是方可施工。

（9）、施工场地内要确认是否预埋有通讯设施，供能设施，供水设施等。比如：通讯电缆，国防光缆，输油管线，供气管线，供水管线。

（10）、护壁必须高出地面30cm左右，严禁井面掉杂物进入井下。并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。孔桩不作业时必须覆盖保护，井口安全措施见下图所示：

本工程混凝土施工质量达到合格标准要求，但施工中拟准备按清水混凝土的标准来组织施工。

本工程基础模板采用砖胎模，可以加快进度和保证质量，地梁砖胎模砌筑120厚，承台和柱子部位砌筑成240后，并在浇筑前回填密实。砖胎模砌筑在宽于砖胎模宽度100的垫层上，砖胎模内侧砌筑平整，用砂浆抹平

地下室剪力墙，采用18厚木胶合板模板支设，50×100木方背楞，M12对拉螺栓间距600。

框架柱分方柱和圆柱，方柱采用双面覆塑胶合板模板。圆柱采用定型钢模，如图所示：

矩形柱模板设计示意图

采用18厚木胶合板50×80木方配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用扣件式脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。采用早拆支撑体系和木夹板，木夹板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×80mm木枋支承。

具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。

支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为900，主龙骨为双钢管，上部铺设18厚胶合板，用钉子钉牢。见模板图

采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件式脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到规定要求后即可拆模。

采用踏步式定型封闭式模板。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把楼梯踏步封闭模板。楼梯模图如下：

剪力墙门窗洞口、预留洞口模板

采用胶合板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。见下图。

后浇带的模板方案及外防水方案。

砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板拆模后在后浇带外则砌240厚的砖墙，用M7.5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板。利用快易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋支护。见后浇带墙板施工图。楼板后浇带，砼后浇带两侧作法与墙体后浇带相同，作法见底板后浇带施工图。

模板支撑系统验算详模板施工方案。

1、对竖向结构在砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形.不缺棱掉角时方可拆模。

2、由于本工程柱距较大，基本上都大于8M，为保证工程质量，在结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。拆模时间应由项目技术负责人确定并报监理批准，模板拆除前，专业工长应对操作工人进行交底，同类水平构件首次拆模以及大跨度.高支模等特殊部位拆模时应有管理人员现场跟班检查。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。

质量保证措施及注意事项

在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载，必须确保模板施工质量及安全。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员.质量员.按平面尺寸.标高.垂直度进行复核验收。浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

钢结构（网架）安装施工方案

网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。

工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。

施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。

复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。

①工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。

②锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。

③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。

④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。

⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。

⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。

⑦检查焊工的焊接资格。

①设临时设施和安装支承架。

②检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。

③复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。

④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。

（2）基准网架的安装：

安装网架开始，利用安装好的支承架，通过塔吊把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。

基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。

采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。

安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。

所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。

网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。

②组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。

③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。

④网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。

⑤整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。

排水天沟的焊接安装：是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。

严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。

构件加工实行“三检制”即自检、互检、专职检，保证加工成型质量符合要求。

每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。

材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。

网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。

钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。

拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板（锥头）间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。

杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。

螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床上加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。

网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。

焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。

节点进行拉力破坏性综合试验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件及焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。

所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。

各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。

网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。

施工过程中，施工人员上岗必须进行安全教育，做好安全技术交底，要求操作人员严格执行操作规程。现场施工时，做好文明施工，并要有一定数量的安全标牌。

高空作业者一定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面操作人员一定要戴安全帽。严禁吊物下站人。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋，易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。

现场用电由电工专人负责接线，电线、用电设备按规范挂设，各种接电装置要安全可靠，并有防雨措施，不乱挂乱接线，严禁非电工乱接线。

各类机械设备操作专人专管和操作；不用时，切断电源开关。

在大风时，不能高空吊装，大暴雨后，先检查现场各项设施的安全，才能继续作用。

平台架搭设必须符合安全要求，挑板要铺设平稳，先检查后使用，严禁高空抛物。

施工现场设安全检员一人，负责日常安全检查，发现隐患应及时报告，现场施工员、班组长要经常检查安全工作。网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。

门窗安装施工工艺流程：预留门、窗洞口→检查并实测洞口尺寸→安装门、窗框→墙面抹灰及填塞四周灰缝→刷防腐涂料→安装门、窗扇→安装玻璃→检查。

安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式。

按设计要求门框安装入门洞内，并临时固定，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再最终固定。

其它有关施工要点与铝合金窗安装施工要点相同。

窗洞口抹灰，外墙抹灰进洞口至窗框边，施工要注意留滴水线和流水坡度。内墙分两次完成，第一次抹灰至窗洞口边，待窗框安装完毕，检查校正好后，再进行第二次检查抹灰。并压进窗四周50mm。

窗扇安装，先将玻璃安入窗扇，撕去窗框上的保护纸，再安装窗扇，然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀，开动是否平稳、轻松、自如、扣紧是否牢固等，直至符合质量要求。

抹灰施工顺序：室外抹灰→室内抹灰。室外抹面：从上至下；室内抹灰：顶棚→墙面→踢脚。

抹灰前清洁表面，并用清水湿润，刮107胶素水泥浆一道。在四周墙上，弹出水平线，以此为依据先抹灰天棚四周，圈边找平。

基层处理：将抹灰面灰尘、疙瘩等物清扫干净，不得用水清洗。

刷乳胶水和墙面涂料：在刮腻子前先刷一道乳胶水，以增强腻子与墙面的粘结性。要刷得均匀一致，不得有遗漏处。

填补缝隙，局部刮腻子。操作时要横抹刮起，填实填平，并把多余的浮腻子收净、干燥后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

施工严格按照规范要求，控制质量。

T型铝合金龙骨架与结构层的拉结必须可靠。

T型铝合金龙骨架使用的材料、配件要有合格证，矿棉装饰吸音板搁置在T型铝合金龙骨上，平整度及板底标高要控制好。

本楼地面工程的做法有以下几种类型:细石混凝土楼地面(用于地下室),架空木地面(比赛场地),铺地砖楼地面（楼梯间、门厅、贵宾休息、卫生间），抗静电活动架空地板（配电房、机房）。其中抗静电活动架空地板，双层硬木楼面由专业厂家进行安装，并制定专项的施工方案。

回填土前,回填区域必须作好排水沟渠,提前一个月排除该区集水。

压实回填标高控制每10M打标高桩,每填压一次用水平仪检查一次作好记录最后修正。

作好土工试验,即土的含水量测量和密实度测量。

垫层为100厚C10混凝土。每3M*3M打标桩,每段两侧设60*60的角钢,每伸缩缝间分为两段。浇混凝土时隔段施工，用长出每段宽的无缝管Φ100来回滚压直到平整为止。

面层则根据块材的大小和每间屋的净空尺寸计算，最好排成整块。

当尺寸、花色计算排好后，从屋子中部弹一根十字控制线，按控制线分别向四周依次铺贴即可。

选色，选规格，湿水则是必经之工艺。

地面补缝，尤其块材之间和墙角之间必须补好养护。

对厨房、厕所做好后，关水检验，无渗漏即可验收。

楼地面工程质量通病防治

在楼地面工程容易产生地面开裂、沉陷,强度偏低、起灰、空壳、积水等质量通病。

地面在回填土时必须夯实处理，排出地表水，保证垫层砼强度。

楼地面特别是水泥砂浆等基层的清理，湿润是保证不起空鼓的关键。

厕所、卫生间等应作流水坡度，不得有集水。认真处理地漏、管道等处的穿孔的填塞工作。楼地面的流水作业应在墙面湿作业后进行，并作到每道工序后的产品保护工作。

为保证楼地面不至出现空鼓，基层必须清理干净，即凡属结构板上的砂浆、石灰等认真清出去，这是保证的关键。施工前认真洒水湿润。作垫层前刷一道净水泥浆，随即浇垫层。严格控制水份，一般最好水灰比为0.55。作好后需养护，并作好成品保护工作。

楼面平整度要根据设计标高，门窗高度等综合测设后，订出其标高线用水平仪测设在同层柱、墙面上，并弹线，高出其标高500为宜，在浇水泥砂浆时，拉线刮平压实。

对楼层厕所等在房屋建筑中渗水尤为常见。其原因有两种：一是预埋管周堵塞不严；二是因流水坡度返水而积水或流水不畅。故其地面施工中坡度极其重要，在作找平层时，用水平仪在墙壁的周围先作上标志，然后按找坡要求在墙面弹好坡度线，再打垫层压实，只要垫层坡度搞好了，面层随之控制，对渗水问题一般容易解决。再者是地漏管道等周围的堵塞工作，必须保证分二次以上间隔填水泥砂浆，任何时候不得用碎砖石等填铺。

楼地面的管道孔,在安装管道后,其空隙宜做地坪前修补,并做盛水试验和记录。做地坪时,必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体(俗称馒头)。

防滑地砖地面（指卫生间）

混凝土垫层以下按设计分层作，施工顺序按豆石地面。

20厚1：2。5水泥砂浆施工时，特别要注意地漏位置，其它都向该处设置流水坡度，压实成毛面。

作锦砖前在房间中间先弹出一准确的十字线，把地面分为四大块，再依次由中心线向四边弹线铺设，对拼缝如因规格化不统一需用灰刀适当调整，待24小时后擦缝。

防滑地砖楼面（指卫生间）：面层作法同地砖地面。

立杆横距b=1.0m，立杆纵距L=1.5m，内立杆距建筑外墙皮距离b1=0.35m，脚手架步距h=1.8m。

放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。

底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。

一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业[北京]商业综合楼施工现场平面布置施工方案（中建）.doc，可分别从相对角开始搭设。

连墙件和剪刀撑应及时设置，滞后不得超过2步。

杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。

土地平整工程、田间道路工程施工组织设计周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。