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渔安安井温泉旅游城“未来方舟”D6组团混凝土工程施工方案

1.2、各部位混凝土概况 2

3.混凝土的泵送工艺 5

4.混凝土施工方法 8

铁路明珠地产广场基坑支护安全施工方案6.质量通病及防治措施 12

五、混凝土施工安全措施 15

2．混凝土振捣器使用安全要求。 15

3．泵送混凝土设备使用安全要求 16

4．高处临边作业安全措施 17

六、环境保护措施 18

渔安·安井温泉旅游城“未来方舟”D6组团

贵阳市云岩区水东路渔安·安井片区

中天城投集团贵阳房地产开发有限公司

广州瀚华建筑设计有限公司

贵阳建筑勘察设计有限公司

贵州三维工程建设监理咨询有限公司

贵阳市云岩区建筑工程质量监督站

中国建四局第六建筑工程有限公司

1.2、各部位混凝土概况

本工程为柱下独立基础，基础尺寸分别为：1500*1500*900mm,1800*1800*1100mm,

2000*2000*1200mm,2200*2200*1400mm

地下室底板厚度为300mm

外壁板板厚分别为：CB1:300mm；CB2:300mm

覆土部分顶板为P6抗渗

2.本工程施工组织设计

3.《建筑施工手册》（第四版）

4.《冬期施工手册》（第二版主编：项玉）

本工程砼由局砼搅拌站统一拌制。因本工程楼面高度为29.3米，所以本工程所有砼均采用汽车泵泵送。

（1）图纸会审已完成。

（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间。

（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。

（6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。

（7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

主要机具包括混凝土泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等。

（1）砼出料前应对设计配合比进行检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。

（2）所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。且建议对进场每车砼进行过磅（由于D6组团施工场地有限，地磅应与G1区的共用），过磅时，地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

（3）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

（4）管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

（5）木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

（6）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

（7）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（8）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（9）由局砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（10）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，做到人人心中有数。

（11）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（12）混凝土浇筑前，仔细清洗泵内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（13）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。

基础及地下室底板垫层→基础及地下室底板砼浇筑→地下室墙柱砼浇筑→地下室梁板砼浇筑→一层结构墙柱砼浇筑→一层结构梁板砼浇筑→依次往上

（1）局混凝土搅拌站编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保至少20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。

（3）施工流水段划分：

以后浇带为流水段施工（第一施工段：25~31轴；第二施工段：20~25轴；第三施工段：15~20轴；第四施工段：10~15轴；第五施工段：5~10轴；第六施工段：1~5轴）。

主体结构水平施工段以相应后浇带划分为：第一施工段为：20~31轴；第二施工段：10~20轴；第三施工段：1~10轴。

（4）流水段施工缝处理措施

在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

地下室底板基础除在后浇带部位按设计要求设置施工缝外，另外流水段的部位设置施工缝：墙（柱）施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

地下室：混凝土垫层→地下室底板（外墙施工至500高导墙）→施工至框架柱柱帽底→施工至地下室顶板面（外挡土墙施工至300高）

主楼地下部分：一层板面至一层顶板下表面→施工至二层顶板面→依次往上。

a、本工程混凝土均采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器及振捣棒配合振捣，板面应抹平压光，拉细毛。

b、每次浇筑厚度根据现场使用的振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。在浇筑混凝土前，应对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。

（1）工艺流程：固定汽车泵支腿→泵送前检查维护→用水湿润泵管→泵送砂浆→泵送混凝土→泵管清洗

（2）在泵送混凝土前，应严格按照混凝土泵的使用说明进行全面检查，符合要求后，启动主电机，作短时空运转，一切正常时，先根据管路长短，首先泵0.3—0.5m3清水以润滑管路、料斗、混凝土缸，然后，用水泥砂浆进行混凝土泵与输送管内壁的润滑。

（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢送、匀送，并随时可反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度。

（4）泵送过程中，暂停泵送时，如确需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右反泵再正泵两至三个行程，同时开动料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。

（5）当混凝土输送管堵塞时，可采取以下方法进行排除：

b、堵塞位置判定：若反泵操作不能拆除堵塞，则眼找出堵塞位置，拆管排除，可一边进行反泵——正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞的地方，声音沉闷，同时没有混凝土流动的嚓嚓声。找出位置，拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端弯管易堵塞。

若反泵不能正常运行，一个行程都走不满，则可能是混凝土缸或S管堵塞，应放出料斗内料，用水清洗混凝土缸。

c、堵塞原因及预防措施

由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免，堵塞原因及处理措施见下表：

保证≥300kg/m3

保证砂率38%—45%

b、软管弯曲半径一般不小于1米

a、出现堵管征兆时，未及时反泵，强行往前输送越打越紧

b、尽量避免，一般夏季停机不得超过半小时

（6）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站，防止混凝土过剩，泵送过程中废弃的和泵送终止多余的混凝拌合物，应按事先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

（7）混凝土泵送结束时，应及时清洗泵和输送管，清洗泵前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。清洗方法采用水洗法，水洗时，从进料口塞入海绵球与混凝土拌合物之间不要空隙，以免压力水越过海绵球混入混凝土拌合物中，然后以大行程，低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。

a、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

b、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直径与混凝土接触部位。

c、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

d、输送管线直，转弯缓，接头严密。

e、开始泵送时，混凝土泵处于满速、匀速并随时可反泵状态，泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

f、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

g、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下的运输管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

h、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

用木棍敲击等办法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

i、向下泵送时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

j、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

k、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

l、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

m、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆告诉飞出伤人。

n、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（1）清理：在混凝土浇筑前先用12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

（2）混凝土浇筑和振捣一般要求。

a、本工程分流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

b、混凝土浇筑时为防止混凝土产生离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

d、浇筑混凝土设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

e、使用30、50插入式振动棒要快插快拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

基槽验收合格后，用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

（4）基础底板混凝土浇筑

a、基础底板混凝土采用局搅拌站统一拌制的混凝土，罐车运输，用汽车泵泵送，底板混凝土按流水段施工，并设置钢板止水带。

b、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，要求掺入适量的粉煤灰。

c、本工程基础底板厚度为300mm，根据设计图纸留置后浇带位置，施工流水段根据后浇带进行划分。

墙柱砼应与梁板砼分开浇筑，且在柱顶梁底往下100mm留置施工缝。

（6）梁（板）混凝土浇筑

墙柱浇筑完成后进行梁板砼浇筑。

当梁高超过1m时，梁板应分开浇筑，施工缝留置在板底面以下300mm处。

当梁高小于1米时，梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁板和梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，拉线检查板面标高，尤其墙根部，后用木抹子抹平收光并拉细毛。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

a、打完基础底板后立即铺设塑料薄膜并在塑料薄膜加铺草帘被对混凝土进行养护。

b、混凝土养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组1.2Mpa，一组结构实体检验用）。同条件试块置于现场内用加锁铁笼中做好标识进行同条件养护。

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土的养护和施工缝处理符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

（6）钢筋、木工工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化情况，如有大雨时应缓开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。

（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

（9）记好混凝土浇筑记录

（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术部审核签认后方可开盘，并且随即抽查混凝土配合比情况。

（11）进场的混凝土，必须经过试验人员检验合格后，方可进行砼浇筑，若发现有不合格的砼，应立即要求退场。

（12）混凝土工程允许偏差及检查方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉钱、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.质量通病及防治措施

（混凝土结构局部出现稣松，砂浆少，石子多，石子间形成的隙缝类似蜂窝状的窟窿）

1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多

2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，震捣不密实。

3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

4、混凝土未分层下料，震捣不实或漏震或震捣时间不够。

5、摸板缝隙未堵严，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或过小

7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆找平压实。较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后进行水泥压浆处理。

麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严。局部漏浆。

4、模板隔剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。

5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子、密封条等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的可不做处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

1、在钢筋较密在部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。

、砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

3、砼一次下料过多过厚、下料过高23.建设工程塔式起重机基础施工方案02，振动器振动不到位，形成松散孔洞。

4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。

防治措施：在钢筋较密集处及复杂部位采用高一标号的细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振dit石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。

处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设到托盒的模板，洒水充分润湿后用高强度等级细石砼仔细浇灌，捣实。

露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

1、浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太大或漏放，致使钢筋紧贴模板处侧。

2、结构构件截面小DB15／T 353.6-2020标准下载，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。