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地下车库碗扣架照片示意

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1.0.1、模板及其支架的结构设计DB13／T 5183-2020 人工湿地水质净化工程竣工环境保护验收技术规范.pdf，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；

1.0.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；

1.0.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

1.0.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

1.0.6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板，板模板，梁模板，剪力墙模板。

1.0.7、碗扣式钢管脚手架的特点：

碗扣式多功能钢管脚手架节点的构造是由上、下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销等组成，碗扣接头是该脚手架系统的核心部件。碗扣接头可以同连接四根横杆，完全避免了螺栓作业。（节点见下图）上、下碗扣，和扣限位销按600mm间距设置在钢管的立杆上。立杆顶部可插入另一根立杆尾部的套筒内，即可达到在垂直方向任意加高的目的。

（a）连接前（b）连接后

材料的选择应在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用75×100方木，柱箍100×100方木采用围檀加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取450）。

采用18mm厚胶合板，板底内楞采用50×100方木，外楞采用100×100方木支撑。承重架采用碗扣式多功能钢管架，由立杆、横杆、支座、顶托组成，立杆、横杆采用φ48×3.5钢管。

面板采用18mm厚胶合板、50×100方木（内楞）现场拼制，100×100方木（外楞），采用可回收M12对拉螺栓进行加固。承重架采用碗扣式多功能钢管架，由立杆、横杆、支座、顶托组成，立杆、横杆采用φ48×3.5钢管。

2.0.4地下室墙板、楼梯

在墙模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内模板用M12穿墙螺栓（带止水片螺杆），“3”字型扣件加钢管方木固定。

2.1模板安装的一般要求

3.1.1竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

3.1.2模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1mm；

2、相邻模板之间高低差≤1mm；

3、模板平整度≤2mm；

4、模板平面尺寸偏差±3mm。

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

垫木→立杆→横杆(把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧)→再接上一层立杆→横杆→立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，直拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3，楼座以上模板安装要求

3.1梁、板模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板模。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

,3.2梁板模板安装顺序及技术要点

垫木→立杆→横杆(把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧)→再接上一层立杆→横杆→立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，直拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

柱边角处采用木板条找双面胶封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆，四周加钢管抛撑。

楼板模板施工时注意以下几点：

（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱，4m≤L<6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

（5）模板支设：下部支撑用碗扣架，立杆底垫垫板。顶板纵横格栅应拉通线找平，特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm的钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1000~1500mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆设置应考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

梁模板施工时注意以下几点：

（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木；

（2）钢管架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板直拱大小：<4m不考虑起拱，4m≤L<6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取450）。

3.1模板及其支架在拆除时混凝土强度应符合下表的规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角涸拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合拆模规定后方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

3.2拆除顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

3.2.1柱墙模板拆除

柱墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

3.2.2楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护方木或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

3.2.3模板拆除吊至存放地点时，模板保持平入，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

3.2.4模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

4.1后浇带构造要求及施工

4.1地下室后浇带施工详图

4.2后浇带宽度设置为800mm，梁板纵筋贯通不断。

4.3施工后浇带的混凝土采用微膨胀混凝土，其混凝土强度等级应提高5MPa。

5.1后浇带模板采用915×1830×18胶合板拼装成型，拼装时将板缝设在后浇带之外。后浇带梁板模板支撑系统采用碗扣架，梁次龙骨为50×100方木，主龙骨为100×100方木，间距为500mm；楼板底搁栅模采用50×100方木，大龙骨采用100×100方木。

5.2分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。

5.3后浇带梁板模板和支架要单独配置，地下室后浇带梁板模板和支架的拆除必须符合设计要求。楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。

后浇带模板独立支撑剖面图

6.1进场模板质量标准

1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

2外观质量检查标准（通过观察检验）。

6.2模板安装质量要求

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

3现浇结构模板安装的偏差应符合表8.2.1的规定。

模板安装允许偏差和检验方法表8.2.1

检查数量：按规范要求的检验批（对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称浇捣混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订方木固定。

10跨度小于4m不考虑，4~6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

合模前要与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。

8.3.1在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面开工的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场方木先压馒平直统一尺寸，并码放整齐，方木下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直、

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，兼管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

8.3.2脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

9.安全、环保文明施工措施

9.0.1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

9.0.2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程

9.0.3、在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

9.0.4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

9.0.5、木工机械必须严格使用倒顺开头和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

9.0.6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直中运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

9.0.7、钢模板堆放时，使模板向下倾斜300，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

9.0.8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

9.0.9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=150C，混凝土浇筑速度不大于2m/h.

9.0.10、环保与文明施工

10.1模板相关计算参数

10.1.1材料力学参数

容许最大应力[f]N/mm2

容许抗剪应力[T]N/mm2

1830×915×18

10.1.2荷载标准值取定

（1）楼板及其支架自重

①平板的模板及小模自重G11=0.3kN/m2

②梁板模板自重G12=0.5kN/m2

③梁板模板及其支架自重G13=0.75kN/m2

（2）新浇筑砼自重G21=24kN/m3

（3）钢筋自重楼板G31=1.1kN/m3

梁G32=1.5kN/m3

（4）施工人员及施工设备荷载

①计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取q41=2.5kN/m2另以集中荷载F41=2.5kN进行检验，比较两者的弯矩值取其较大者采用。

②计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载q42=1.5kN/m2

③计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载q43=1.0kN/m2

（5）振捣砼时产生的荷载：

①对水平面模板产生的荷载q51=2.0kN/m2

②对垂直面模板产生的荷载q52=4.0kN/m2

（6）新浇筑砼对模板侧面的压力：

采用插入式振动棒时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，取二式中的较小值：

F61=0.22γc•t0•β1•β2•V1/2

F—所浇筑砼对模板的最大侧压力

rc—混凝土的重力密度，取24KN/m3

t0—新浇筑砼的初凝时间（h）螺旋钻孔灌注桩施工工艺，t0=200/T+15（T为砼的入模温度20℃）=5.714

B1—外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.2

B2—砼坍落度影响修正系数，坍落度为110~150mm时取1.15

V—砼浇筑速度，本工程采用商品混凝土，V取2.5m/h

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度

则F61=0.22×24×5.714×1.2×1.15×V1/2=65.83kN/㎡

（7）倾倒砼时对垂直模板产生的水平荷载q71=2.0kN/m2

JGJ_369-2016标准下载10.1.3荷载效应组合