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文号：T13/YP/060/2003

日期：2003年11月15日

致：北京中水科工程总公司自：中铁十三局集团有限公司

云南云鹏水电站工程监理部南盘江云鹏水电站左岸泄洪工程项目经理部

4个农村建设用地复垦项目施工组织设计.docx地址：泸西县工商银行地址：云鹏电站左岸施工现场

事由：关于上报导流洞进口段施工方案及施工措施的报告

北京中水科工程总公司云南云鹏水电站工程监理部：

现将导流洞进口段施工方案及施工措施上报给贵部，请给予审批。

附：导流洞进口段施工方案及施工措施

导流洞进口段施工方案及施工措施

左岸导流洞K0+000~K0+195断面型式为圆型，其中K0+000～K0+020段为渐变段，开挖半径为5.95m，衬砌后半径为5.00m，为Ⅴ类极差围岩，多为自然土及断层破碎带等不良地质。为大跨度洞身开挖，土压力大，需进行强支护方能安全稳定进洞。

1、先行施作洞门砼。开挖时采用挖掘机按设计尺寸位置挖出洞门位置，为避免对洞门仰坡及边坡的扰动，边坡及仰坡支护措施采用锚喷加挂钢筋网。然后用双排注浆小导管超前预支护结合工字钢格栅支撑（见图1），锁定洞门后，立即浇筑洞门C25砼。

2、洞门施工完毕后，回填土至上导坑底标高，然后进行上导掘进，进洞K0+004以后视实际情况采取单排注浆小导管超前预支护结合工字钢支撑，锚喷加挂钢筋网。

1、开挖方法：开挖采用台阶分步法开挖，上导先行，实施小导管注浆超前预支护，工字钢格栅支撑及锚喷等手段。

2、钻孔：以气腿式凿岩机进行钻孔作业，用2m钻杆，初期进洞钻进为0.6m，进洞以后视围岩情况钻进0.8~1.5m左右，钻头采用Φ42钻头。

①隧道中线测桩之间距，直线上不超过10m、曲线上不超过5m，每50m设一水准点（BM），并在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线、周边眼、掏槽眼等的具体位置；

②每次测量放线时，对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达到最佳的爆破效果。

（2）钻孔作业注意事项

①钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，按照钻爆设计,根据围岩的变化可适当调整装药量；

②定人、定位,对周边眼、掏槽眼由经验丰富的钻工司钻；

③严格控制炮眼间距，周边眼间距不大于50cm。炮眼方向相互平行，严禁相互交错，软岩开挖轮廓要圆顺、符合隧洞设计轮廓线尺寸的要求；

④严格控制钻孔外插角度，相邻两茬炮之间错台不得大于20cm。

（3）爆破作业的技术要求

①装药作业要定人、定位、定段别；

②装药前，所有炮眼必须用高压风吹净尘沫；

③严格按设计的装药结构和药量装药；

4、初喷砼：爆破后立即在拱顶部位初喷一层砼，厚度为3cm，这样可以把松动围岩圈的裂缝填堵死，使原为主动荷载的松动岩石拱圈变成能承载的承载拱。

6、立工字钢格栅钢架。

8、打系统锚杆及锁脚锚杆。

三、小导管注浆施工方法

采用现场加工热轧无缝φ48钢管，喷射混凝土封闭岩面，用凿岩机钻孔，先用2m钻杆，然后用6m钻杆，选用φ60钻头。钻孔后将钢管打入岩层，压注水泥浆，管内插入Φ25螺纹钢。

1、小导管注浆工艺流程见下图所示：

2、小导管注浆施工参数

①导管材料为φ48无缝热轧钢管，在管段中间部位（头部0.5m，尾部1.5m范围除外）钻注浆孔φ6mm，梅花型布置,孔距0.3m；

②注浆小导管沿隧道开挖轮廓线布置。第一排导管为两层，上下交错布置，层间距为0.2m，环向间距0.2m。从第二排起为一层(视实际情况确定层数)，直线段长度为6m，曲线段长度为3m，环向间距为0.2m，外倾角为8度，纵向两排注浆小导管水平搭接长度不小于1.5m；

③注浆：水泥浆水灰比为1.5:1、1:1、0.8:1三个等级，水泥浆由稀到浓逐级变换，即先注入稀浆，然后逐级变浓至0.8:1的水灰比为止。

④注浆压力0.5~1.0Mpa；

式中：R——浆液扩散半径，0.2m；

L——小导管长度，取3m；

⑥喷C20混凝土厚度15cm。

1、工字钢格栅钢架安装工艺流程：

2、工字钢格栅钢架参数

采用Ⅰ18工字钢制作工字钢格栅钢架，考虑到自然超挖量及安装偏差，工字钢安装加工尺寸为断面设计开挖轮廓线尺寸。间距为50cm。纵向连接用Φ25螺纹钢焊接间距为50cm，环向与系统锚杆焊接，如无系统锚杆则打锁脚锚杆，间距为50cm。

3、工字钢格栅钢架制作

工字钢格栅钢架在现场制造，采用热弯加工焊接或液压千斤顶系统顶推工艺制成。加工后，拼装允许误差为：沿隧道周边轮廓线的误差不应大于±3cm，平面（翘曲）应小于±2cm，接头采用δ=10mm厚的钢板制作的夹板及高强螺栓或法兰盘连接，以保证每榀之间可以互换。即采用热弯、热压、电焊加工制作工字钢格栅钢架构件时，要求尺寸准确、弧形圆顺、结构安全可靠；工字钢格栅钢架的截面尺寸，应满足强度、刚度稳定性的要求。

4、工字钢格栅钢架安设与施工

1）工字钢格栅钢架安设

①在围岩软弱破碎较为严重、自稳性差的隧道地段，坑道开挖后要求早期支护，必须具有较大的刚度，以阻止围岩过度变形和承受部分松弛荷载。工字钢格栅钢架具有这样的力学性能，其整体刚度较大，可以提供较大的早期支护刚度；钢架支撑可很好地与锚杆、钢筋网、喷射混凝土合理组合，构成联合支护，增强支护功能的有效性，且受力条件较好，对隧道断面变形的适应性好。

②工字钢格栅钢架应按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向联接，由于本段围岩为土质，上导施工时拱脚下必须加焊20cm×20cm，δ=10mm钢板，以增大压强，防止下沉。工字钢格栅钢架与围岩之间应尽量接近，留2cm～3cm间隙作为保护层，在安设过程中，当工字钢格栅钢架与围岩之间有较大的间隙时，应设垫块垫紧。

③工字钢格栅钢架平面应垂直于隧道中线，上下左右偏差应小于±5cm，工字钢格栅钢架倾斜度应小于±2度；当拱脚标高不准确时，不得用土回填，而应设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置,工字钢格栅钢架的拱脚应有一定的埋置深度，一般可以采取用垫石、垫钢板、纵向加托梁或锁脚锚杆等措施，并必须落到原状土上，才能保证拱脚的稳定（即沉降值很少）。工字钢格栅钢架的安设应在开挖后2h内完成，为防止拱侧压力使工字钢拱脚产生侧移，拱脚高度应设在低于上导底板以下20cm；当承载不足时，可使工字钢格栅钢架向围岩方向加大接触面积。

④为方便安设，每榀工字钢格栅钢架一般应分为2～6节，并保证接头的刚度。节数应与断面大小及开挖方法相适应。

2）工字钢格栅钢架施工要点

①工字钢格栅钢架应在初喷混凝土后安装，初喷混凝土厚度约为3cm。工字钢格栅钢架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应；

②可缩性工字钢格栅钢架的可缩性节点不宜过早喷射混凝土。应待其收缩合拢后，再补喷混凝土；

③喷射混凝土时，应注意将工字钢格栅钢架与岩面之间的间隙喷射饱满以达到密实；

④喷射混凝土应分层分次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效等。

①安装前分批检查验收加工质量；

②清除干净底脚处浮渣，超挖处加设钢（木）垫块，其中间段接头板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接头板螺栓孔；

③按设计焊接定位系筋及纵向连接，段间连接安设夹板拧紧螺栓，确保安装钢架质量；

④严格控制工字钢格栅钢架的中线及标高尺寸；

⑤工字钢格栅钢架与岩面之间安放鞍形混凝土垫块，确保岩面与工字钢格栅钢架密贴、牢靠、稳固，确保初喷质量，拱架在初喷4cm后架立。

砂浆锚杆施工工艺流程图

规格为Φ25螺纹钢，洞内锚杆长5.0m，为1.5m×1.5m梅花布置。

①布点：按要求测量进行布点定位。

②钻孔：手风钻就位后，钻孔方向尽量与岩石节理方向垂直，采用φ42钻头。孔钻好后，用高压水将孔眼冲洗干净，然后用高压风吹净孔内残留水，并用塞子塞紧孔口，以防止石碴或泥土掉入孔内。

③材料制作：锚杆制作应符合设计要求，锚杆应按设计要求的尺寸截取，外端不用垫板的锚杆应先弯制弯头。粘结砂浆应拌合均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。

④注浆：注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，并注意随时排除孔中空气。注浆管先插到钻孔底，开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞。注浆开始或中途停止超过30min，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4Mpa。注浆后迅速用锚固剂封口。

⑤打入锚杆：注浆后迅速插入杆体，并可锤击或通过套筒用风钻冲击，使杆体强行插入钻孔。锚杆杆体宜对中插入，插入后应在孔口将杆体固定。锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计长度的95%，实际粘结长度亦不应短于设计长度的95%。插入锚杆体后，若无砂浆挤出，应将杆体取出重新注浆。杆体到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，三天内不得悬挂重物，锚杆安设后，不得随意敲击，孔口用素砼密封。

钢筋型号为φ6.5，15×15cm焊接。

(2)按设计要求加工钢筋网，随受喷面起伏铺设，同系统锚杆焊接固定，钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，混凝土保护层大于2cm。

七、喷射混凝土施工方法

为提高早期支护强度，喷射砼采用干喷工艺。

干法喷射混凝土施工工艺流程

混凝土为C20，水泥型号为P.S32.5R，细度模数大于2.5的粗砂，粒径5～10mm连续级配碎石，速凝剂为红星Ⅰ型，掺加量为4%。洞内喷15cm。

在含砂量大的土质地层喷射混凝土，先低压喷射一层水泥砂浆，再按常规喷射混凝土。喷射砼之前先将受喷面处理干净，并报请监理工程师检验，按设计配合比将各种原材料按比例调好，放入搅拌机内，均匀搅拌，搅拌时间不小于3min，加入到干喷机中，在喷头处添加水，机体内送入高压风，螺旋形分层分块喷射。为减少回弹，现场施工中作生产性喷射试验，优化喷砼配比、调整喷射参数。喷射完成后，喷水养护，不少于7天，并报请监理工程师验收。

①喷射混凝土严格按设计配合比拌和白加黑工艺道路施工组织设计（三），配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次；

②喷射混凝土前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角落虚碴，并用高压水或高压风冲洗岩面，达到清洁干净；

③喷射混凝土作业采用分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量；

④隧道喷射混凝土厚度>5cm时，分两层作业。第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层；

⑤喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于14天；

⑥喷射混凝土开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时；

⑦在有水地段，喷射混凝土采取如下措施：

a、当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔DB61／T 574-2013 油基钻井液性能要求及使用技术规程，边排水边喷混凝土。

b、增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。