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DB61／T 574-2013 油基钻井液性能要求及使用技术规程

5. 5. 1 API 滤失量

室温，压力为690kPa土35kPa条件下的滤失量

5. 5. 1. 1仪器

GY/T 322.1-2019 网络音频应用的开放式控制架构 第1部分：框架DB61ZT5742013

DB61Z T 5742013

5. 5. 1. 2测定方法

5. 5. 2 HTHP 滤失量

5. 5. 2. 1仪器

5.5.2.2测定方法

5. 6. 2 测定方法

5.7.1.1过滤筒：孔径0.074mm（200目）。

5.7.1.1过滤筒：孔径0.074mm（200目）。 5.7.1.2量筒：标有应加试样体积（30mL）刻度线，容量100mL，精度±1mL。 5.7.1.3漏斗：直径大的一端可套过滤桶上端，直径小的一端可插入量筒内。

5. 7. 2测定方法

含砂量测定按照以下步骤进行： a) 取搅拌均匀的钻井液，注入到量筒至应加试样体积刻度线，然后加轻质油至稀释刻度线，用手 指堵住口并用力摇匀； 取出过滤筒，将稀释好的钻井液倒入过滤筒进行过滤，同时用轻质油冲洗筒中的所有物质一起 过滤。敲击筛筒边沿，以促使注入的钻井液通过筛网，若残留砂砾而不干净，则应用轻质油反 复冲洗直至干净； C 将漏斗套在过滤桶上端，慢慢倒置，将漏斗下端插在量筒内，垂直放置静止，待砂砾完全下沉 后，读取量筒内砂砾所在的刻度线即为钻井液的含砂量。

滑板式泥饼摩阻系数测定仪：仪器台面转动速度为5.5r/min6.5r/min，仪器测量精度为±0.5°。 5.8.2测定方法

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将由滤失试验得到的新鲜泥饼放在仪器台面上，滑块压在泥饼中心停放5min，然后开动仪器，使 合面上升，直至滑块开始滑动为止。读出台面 此升起角度的正切值即为泥饼的摩阻系数。

5. 9. 2测定方法

6油基钻井液现场使用技术要求

6. 1 现场配制要求

油基钻井液现场配制按照钻井液设计要求进行 ，注意正确的加料顺序，确保充分的搅拌时间及强度。 如现场温度过低，可通过加热加速各种添加剂的溶解。配制完成后，取样进行全套性能检测，达到油基 钻井液基本性能参数表指标要求后方可入井使用，否则，继续调整性能至达标为止。

6.2现场测试项目及要求

6.2.1小班常规性能（密度、漏斗粘度）：每1h测1次，发现油气水侵、地质循环时，每10min 侧1次。 6.2.2常规全性能（密度、漏斗粘度、API失水、破乳电压、泥饼厚度、pH值等）：每8h测1次。 6.2.3流变性能（表观粘度、塑性粘度、屈服值、静切力等）：每8h测1次。 6.2.4固相含量、坂士含量、含砂量、油水含量：每24h测1次。 6.2.5润滑系数：每48h测1次，起钻前测1次。

全密度窗口来调整钻井液密度，确保既不压漏薄弱地层也不会引起溢流，维持井壁稳定。密度调节方式： a）提高密度：加入加重材料（重晶石可将密度提至2.64g/cm，碳酸钙可提至1.68g/cm）；适 当降低油水比或提高水相含量； b降低密度：用基油稀释，提高油水比：用固控设备清除部分加重材料：加入塑料微球等。

6.3. 2 流变性能

流变性能控制包括： a）控制全油基钻井液塑性粘度小于35mPa·S，油包水乳化钻井液小于40mPa·S。若粘度过高， 则加强固相清除，减少钻屑累积：

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b）控制全油基钻井液动切力8Pa～15Pa，油包水乳化钻井液动切力5Pa～12Pa。若动切力过 低，则加入有机土或提切剂提高粘切；若动切力过高，则加强固相含量控制并加入基油降低粘 切，避免过多使用降粘剂。

6. 3. 3电稳定性

呆持全油基钻井液破乳电压在800V以上，油包水乳化钻井液破乳电压在400V以上。若破乳电压 则及时补充乳化剂和润湿剂，调整好油水比，确保乳状液的稳定性。

6. 3. 4 滤失性能

THP滤失量小于10mL。若滤液中出现油水并存，表明油基钻井液乳化稳定性受到破坏，则及时 量的乳化剂和润湿剂；若滤失量高而滤液中不含水，表明体系中亲油胶体含量偏低DG/T J08-2009-2006 有线网络建设技术规范，则适当补充 。

6. 3. 5 pH 值

维持pH值在9～11。若钻并液pH值降低，加入pH值调节剂并配合加入适量的油润湿剂进行 持pH值在上述范围内。

6. 3. 7 固相控制

使用除泥器、除砂器、振动筛及离心机等除去钻井液内的有害固体HJ 772-2015发布稿 环境统计技术规范 污染源统计，使固相含量达到钻井 求。

使用除气器和液气分离器等清除侵入钻井液内的气体，避免气体侵入对钻井液密度、流变性等性能 造成影响。