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2号机组脱硝系统改造2#锅炉SCR区桩基施工方案

大唐桂冠合山发电有限公司2号机组脱硝系统改造

2#锅炉SCR区桩基施工方案

第二章施工总平面布置 5

一、施工现场总平面布置布置原则 5

满堂脚手架施工方案二、施工总平面布置说明 5

第三章施工管理及施工进度 6

五、进度计划和保证进度的措施 8

六、人员、机械、材料进场计划及其保证措施 9

第五章主要施工技术方案和措施 11

三、桩基施工程序 12

三、施工常遇问题及处理方法 15

第四章质量管理体系及质量保证措施 17

一、质量目标、指标和标准 17

二、质量保证体系 18

三、工程施工质量保证措施 19

第五章职业健康安全体系及安全保障措施 20

一、职业健康安全体系 20

三、安全保障技术措施 22

第六章文明施工及环境保护措施 25

一、安全文明施工 26

二、环境保护措施 27

第七章工期保证、赶工及应急措施 28

一、工期保证措施 28

三、雨季施工措施 29

本方案为大唐桂冠合山发电有限公司2号机组脱硝系统改造2#锅炉SCR区桩基施工项目施工中用来指导施工生产。在编制时已考虑充分利用我公司先进的管理模式、技术装备优势和技术特长，以体现本方案的科学性、先进性、合理性、可行性的特点。达到快速、优质、高效的管理目标，实现公司对业主的合同承诺。

1、工程概况及主要工作内容

2号机组脱硝系统改造2#锅炉SCR区桩基施工项目位于2×330MW级机组厂区内SCR区域，即2#锅炉炉左和炉右区域，厂房内生产设备、设施、管道等分布于周边，施工场地极其狭窄。采用Ф800嵌岩钻孔灌注桩或人工挖孔灌注桩，共24根，单桩承载力特征值取4000KN。

该区域地下暗埋有排灰沟、电缆沟、冷却循环水进水沟等地物。该区域（①1）为新填土层，（①2）为混凝土层，（①3）为旧填土层，（②1）、（②2）、（③1）、（③2）、（④1）、（④3）均为混碎石粘土层，（④2）为软弱下卧土层，（⑤1）为燧石条带灰岩，（⑤3）为“五煤”层，（⑤4）为硅铝土岩，（⑥1）为茅口阶灰岩。锅炉间地段轴线K1～K6区域土层承载力标准值fk=240kPa，土层厚16.05m～49.00m，其中土层上部新填土层1.6m～3.8m，下部普遍分布有软弱下卧土层（④2），其厚度1.5m～19.6m，特别在深溶沟溶槽中，软土层厚度更大。桩端以合山组上段燧石条带状灰岩（⑤1）为桩端持力层，其顶面埋深16.0m～49.0m，浅部岩溶发育，分布有石牙、溶洞和溶沟溶槽，基岩面起伏较大，桩端均穿过浅部岩溶带。1、2号锅炉地段存在一个深陷溶沟溶槽，充填流塑状混碎石粘土，槽底基岩面深30.85～49.0m，桩长较大。特别在K2排柱S379及S408两钻孔基岩面深度打到70.4m和56.4m，为两个强烈岩溶发育带，沿柱列和柱列方向发育。

本桩基工程施工的主要工作内容包括混凝土地面破除、局部管道的迁移、土石方开挖及回填、桩基设备改造、泥浆池砌筑、厂房内原有设备设施防护、超前孔钻探、冲孔灌注桩基施工、泥浆清运等项目。其中，内宽为4.12m输煤廊道25.17m，支架桥面板宽6.39m长44.5m，内空0.6m×0.6m砌体电缆沟（带盖板200/80厚，盖板上下角钢包边）约232m。

（1）±0.000m同原主厂房标高，相当于国家（黄海）高程系的105.90m。

（2）桩采用Ф800嵌岩钻孔灌注桩或人工挖孔灌注桩；桩混凝土采用C30混凝土，钢筋采用HPB300和HRB400，钢筋保护层60mm，单桩承载力特征值取4000KN。。

（3）钻孔灌注桩成孔经验收合格后应进行清孔，成孔后不得过夜，雨天成孔应防止灌水，混凝土应随钻随灌。

（4）桩基区域位于2#锅炉生产厂房内，既有生产设备、设施、管道等分布于周边，施工场地极其狭窄，施工难度较大。大部分桩布置位置顶部有多条管道穿过，打桩设备架设高度及空间不够，必须要重新改造桩机，局部位置的管道或设施必须迁移。此外，周边的设备、设施必须进行防护，还需在桩基附近砌筑一个泥浆池，以防止泥浆污染。

（5）桩钢筋笼及混凝土施工难度大。桩平均长度约25.5m，受现场条件影响，钢筋笼安放困难，混凝土搅拌车无法直接运输砼至桩位处，需考虑泵车进行远距离泵送混凝土。

1、本项目设计图纸、地勘资料及相关技术要求；

7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；

9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；

10、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－2002）；

11、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）；

16、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1—2002）。

1、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，确保安全生产、文明施工，严格控制工程质量，有效控制施工进度。

2、科学地安排施工顺序，合理地组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。

3、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。

一、施工现场总平面布置布置原则

1、根据现场情况，施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工工艺流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业，并充分考虑各施工阶段，做到综合利用，前后照应，左右兼顾，合理用地。各工序的施工区域互不干扰，便于管理。

2、合理安排材料堆放场地，合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用。

3、满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。

二、施工总平面布置说明

1、根据本工程的特点、施工现场实际情况，现场不布置临建设施，仅安排固定安全保卫岗。利用我公司60W机组输煤系统原有生活、办公区及材料堆放场作为本项目施工办公室、材料堆放场及钢筋加工场地。

2、施工用电从业主现场指定的施工电源接入位置接出，以敷设电缆形式供应至本施工点，设置三级配电箱，负荷箱设漏电保护装置；施工现场的临时用电实行统一管理，坚持每周一次现场安全巡视检查，做好现场施工电源冬、雨季巡视工作，以消除用电隐患。施工用水由业主提供的水源接入位置接出，以服务于施工为原则，按要求进行施工用水水管敷设,施工废水和泥浆按要求处理后排入厂区管沟。在此期间施工用水用电均按表计费。

3、施工现场按规范要求配备一定数量的消防器材，如干粉灭火器等。

4、施工机械布置：该项目在现场主要布置3台JK6T型冲击桩机进行施工，分布布置于2#锅炉炉左、炉右区域。其他施工内容涉及使用的施工机械为小型流动作业机械，主要为60型反铲挖掘机1台、小型自卸汽车2台、装载机1台、交流逆变电焊机4台，钢筋切断机1台、钢筋调直机1台，暂时不作具体布置，到时根据现场实际情况进行灵活安排调配或增减。

5、现场桩基施工位置砌筑泥浆池、搭设防护隔离围栏，将施工区域和生产区域进行隔离。

第三章施工管理及施工进度

本项目执行项目法组织施工，即以项目经理为主的项目经理部直接组织、指挥本项目的施工生产。我公司根据工程量大小、以高效精干的原则，合理组织施工、科学进行管理，以此组建项目经理部，项目经理部下设项目负责人、项目副经理、项目技术负责人、施工技术管理员、质检员、安全员各1人。项目负责人全面负责工程的进度、质量及施工安全；项目副经理及技术负责人对现场施工、工程质量、进度、安全具体负责；施工技术管理员对现场施工安排、工程质量、进度、安全管理工作具体负责；质检员对工程技术、质量管理、资料管理具体负责；安全员负责现场安全管理、安全监护工作。项目成员工作上分工不分家，加强沟通，互相补位，形成一个高效小团队，共同以保质保量完成该项目施工管理和安全监护工作为第一要务。（详见：施工管理组织机构图）

本项目将建立完善的技术管理网络，采取切实可行的技术措施，严格执行施工技术管理制度，为本工程高速度、高质量、低造价的移交生产提供技术保障。

项目部建立以项目技术负责人为首、工程管理部为主的技术管理网络。

项目技术负责人全面负责本工程的技术管理工作。

工程管理部具有生产协调、技术管理、计划管理、质量管理、资料管理、信息管理等职能，并负责协调项目部与业主、监理工程师之间的关系。

专责工程师和技术员，负责技术管理实施的具体工作。

项目开工后保证各级技术人员尽快到位。公司将充分利用技术管理网络的强大职能，在工程中标后，将针对工程的进展情况不断完善现有的技术管理制度，真正做到让业主放心、使监理满意。

1、认真抓好基本功的操练

1）从编制作业指导书入手，编写前要对图纸、施工现场等相关信息进行全面搜集、熟悉，并结合以往的施工经验，制定出先进、操作性强的施工方案。

2）优化组织结构和劳力结构，充分利用项目部劳力资源，合理调度各班组人员、机械，最大限度发挥群体优势。

2、施工中的高标准、严要求是贯穿全局的主线。

1）科学计划、严肃计划是干好工程的关键。

对计划进行层层分解，季度计划、月计划、周计划，做到计划可控、在控。

2）加强管理、依靠技术，创造最大的效益。

（1）先进的技术措施既是可行的，当然更是经济的，无论是编制作业指导书还是试运方案，技术人员都要从可操作性和经济性两个方面综合考虑，并加大对先进技术方案的奖励力度。

（2）利用科技手段，采用新技术、新方法提高工程质量，降低工程造价。

（3）精心组织，超前筹划、科学安排、根据工程不同施工阶段合理组织施工力量，全面发动、重点突击。

（4）坚持以人为本，严格按管理体系程序开展工作。

3、精心组织，加强生产协调

施工协调是工程管理的重要方面。

五、进度计划和保证进度的措施

响应业主要求，根据目前现场实际情况及我们同类工程的施工经验，本项目拟定于2013年6月20日开始施工，2013年7月30日完工，总工期为40日历天。

施工进度计划横道图（见附图）

2、保证进度的主要措施

工期的控制是通过对每一个工作面、每一道工序进度控制来实现。进度控制主要采取规划、控制和协调的方法。首先按合同规定的竣工日期规划每道工序的施工进度控制目标，并在项目实施的全过程中实行动态控制,进行实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施进行调整，同时协调与施工进度有关的单位、部门和工地之间的相互配合，相互交叉，确保每一个进度的实现。

（1）在本项目建立以项目经理为首的进度组织控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任；按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析，及时协调解决关键工序的各种问题，确保进度按时完成。

（2）根据地质报告，本工程地层变化较大，桩端持力层不一致，桩长较大，冲孔灌注桩平均长度在25.5m左右。计划6月20日开工，约每24小时成孔1个，总工期为40日。由于本工程持力层为燧石条带灰岩，所以施工进度较为缓慢。

每台桩机配置两班人员，每班5~6人，24小时作业，确保工期。本工程采用砼搅拌运输车运至现场，泵送砼灌注。

2）技术管理和质量保证措施

加强工程过程控制和监督，严格控制每道工序质量，杜绝返工现象和质量事故的发生，从而确保本项目各道工序的顺利进行，保证总体计划目标的实现。

六、人员、机械、材料进场计划及其保证措施

1、人员、机械、材料进场计划

本项目的主要劳动力来源于公司内部劳务市场，根据劳动力需用计划调派足够的有施工经验的各类工种，民工人员征用当地社会劳动力。劳动力组织主要混凝土地面拆除、土石方开挖及回填、桩机冲孔、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑、泥浆池砌筑及设备防护等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高工作效率，便于核算，作业队组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统一调度。所有进场人员均需要进行上岗前培训及进场三级（公司级、项目级、班组级）安全教育培训并经考试合格方可上岗，特殊工种如电焊工等上岗前须经过特殊培训合格且要持证上岗，在施工开始前须对施工作业班组人员进行有针对性的安全技术交底，明确施工过程中需要特别注意的重点及难点，明确其相应的危险性及危害性，具体内容按照相关规范标准实行。

根据本工程的特点，由于该工程施工工期较紧，为了加快施工进度，拟投入主要施工机械和设备如下表，同时必须加强施工机械设备的使用和维护保养管理工作，使其满足施工要求。详细见下表:

3、劳动力及材料投入保证措施

根据项目规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，调配、征用劳动力，组织高效率的施工队伍。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、防盗、文明施工和遵纪守法教育。所有进场人员均需要进行三级（公司级、项目级、班组级）安全教育培训并经考试合格方可上岗，特殊工种如电焊工等上岗前须经过特殊培训合格且要坚持持证上岗，培训不合格的不得上岗。在施工开始前须对施工作业班组人员进行有针对性的安全技术交底，明确施工过程中需要特别注意的重点及难点，明确其相应的危险性及危害性，所有施工人员要求进行身体检查,经体检合格，方能安排进场作业。

主要材料必须严格按照公司物资管理制度进行采购、保管和使用，按照ISO9001质量体系中的程序文件对进行供应商进行评价，对水泥、钢筋等必须经业主、监理工程师认可的供货厂商提供，并按规范要求进行复检，材料使用必须经监理工程师批准。

本项目采购的工程材料，严格按监理、业主、招标文件及设计要求采购，认真把好质量关，及时进行取样、试验和报批工作，并根据工程进度有计划的组织好材料进场，进场后的材料堆放有序，按照质量体系要求进行挂牌标识。

第五章主要施工技术方案和措施

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，泥浆池、泥浆沟砌筑和开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入下水管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

由于之前地质勘探钻孔数量较少，且未在现设计桩位处钻孔，无法非常准确的反映该区域详细地质情况，因此，为了保证桩基持力层的可靠性，在桩基施工前先在对应的每根桩位处钻探一个超前孔，以防止持力层下面较浅处有软弱层或溶洞。

钻探超前孔施工至持力层岩后，必须通知监理、业主进行现场旁站记录，包括入持力层岩的深度，入持力层岩后再下去3倍桩径（且不小于5m）深度的情况，并收集岩样，作标记保管好，以便冲桩施工时用于对照、判定。所有的深度都必须严格按照设计的±0.00来测量核定。

超前孔钻探完成后，根据超前孔结果，由设计单位根据超前孔的钻探情况具体地确定每根桩的桩底标高，作为施工最终成孔的基本依据。

根据本工程特点，选用3台JK6T型冲击桩机进行施工。

3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。

3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，SCR区域土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入燧石条带灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。

泥浆由小型自卸汽车外运至业主指定排放地点堆放，所产生费用由业主、监理、施工单位三方共同确认并予以签证。

使用60型破机破除桩基施工区域混凝土地面，桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。

3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。

3.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。

3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。

3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。

3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。

3.2.5.6验收合格后，进行第一次清孔。

3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。

3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。

3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。

3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。

3.4钢筋笼的制作与安装。

钢筋笼制作允许偏差表（mm）

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

四、施工常遇问题及处理方法

a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。

b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。

c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。

d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

1.2预防措施与处理方法

a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。

b.护筒周围用粘土填封紧密。

c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。

d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。

e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。

c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

2.2预防措施与处理方法

a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。

b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。

a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。

3.2预防措施与处理方法

b.降低泥浆密度，加大配重。

c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。

a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。

b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。

c.桩孔本身偏斜或移位。

d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。

e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。

4.2预防措施与处理方法

a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。

b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。

c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。

d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。

a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。

b.清渣未净，残留泥渣过厚。

c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。

5.2预防措施与处理方法

a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。

b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。

c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。

第四章质量管理体系及质量保证措施

一、质量目标、指标和标准

1、质量目标：我们对本工程的质量目标是：工程达到《火电施工质量检验评定标准（土建篇）》要求的合格等级。

2、主要质量控制指标：分项工程一次验收合格率100﹪；隐蔽工程一次验收合格率100%。

3、质量标准本工程执行国家和电力行业制定的施工及验收技术规程、规范和质量评定标准城市轨道交通工程质量安全监管信息平台共享交换数据标准（试行）.pdf，主要包括：《工程测量规范》、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基与基础施工及验收规范》、火电施工质量检验评定标准（土建篇）。

1、建立本项目内部质控体系

成立该项目技术主管为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权力并有质量否决权，结合本项目技术规范对施工全过程进行质量控制和监督并制定创优规划。

按照分工责任制进行现场管理，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。

在本工程准备施工阶段，由项目技术主管负责组织技术人员、施工人员、材料和实验等有关人员，学习业主的招标文件、技术规范，使全体参与本项目施工的人员熟悉本合同的工程特点、工程技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。

GB／T 51356-2019标准下载4、按自检工作程序进行管理