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江北上汽4S专卖店施工组织设计

1.2建筑设计概况： 3

1.3结构设计概况： 3

1.4水电安装设计概况： 4

某地铁八—通线工程01标段施工组织设计1.5主要采用的技术规范 4

二、主要分部分项工程的施工方法 5

2.1.1土方工程 5

2.1.3基础钢筋及砼 5

2.6.1卷材防水层的施工 19

2.6.2刚性屋面施工 22

2.7装饰工程。 22

2.8楼地面工程 23

2.10脚手架工程 24

2.11安装工程 25

2.11.1给排水系统工程 25

2.11.2电气系统工程施工 31

2.12钢结构工程 34

2.12.1钢结构加工制作 34

2.12.2钢结构安装 36

三、工期及各项目标 39

3.1工期总目标 39

3.2质量总目标 39

3.3安全总目标 39

四、施工总体部署 40

4.2总施工顺序 40

4.3在资源上的部署 41

4.4各阶段施工布署 41

五、施工测量技术方案 42

5.1测量控制网的建立 42

5.2施工层轴线控制点的垂直投测 42

5.3施工楼面定位放线： 42

5.4施工测量方法 42

六、质量保证措施 44

6.1质量保证体系 44

6.2组织保证措施 44

6.3思想保证措施 44

6.4对材料的质量保护措施 45

6.4.1材料采购 45

6.4.2产品标识和可追溯性控制： 45

6.4.3检验和试验控制： 46

6.5工程创优保证措施 46

七、安全保证措施 49

八、文明施工、环保的保证措施： 51

九、其它施工技术措施： 52

9.1冬季施工措施 52

9.2雨季施工措施 52

9.3回访保修措施 53

9.4降低成本措施 53

9.5钢结构防火措施 54

十、施工机械进场计划 55

十一、工程材料进场计划 56

十二、工期保证措施 57

十三、地下管线及其他地上地下设施的加固措施 59

十四、控制噪音措施 60

十五、主要施工机械 61

十六、劳动力计划 62

十七、施工进度计划 63

十八、施工平面布置 64

18.2临时道路和场地排水 64

18.3临时用地表 65

18.4水电管线布置 65

18.5主要机械平面布置 65

本工程为江苏省苏舜工贸集团公司新建项目上海大众汽车特许经销店工程，有江北上汽4S专卖店和钣金油漆车间组成；位于南京市浦口区浦珠北路七号，旁邻华东服装城；是由江苏省建筑园林设计研究院设计；总建筑面积3655m2,其中4S专卖店2810m2，钣金油漆车间845m2。4S专卖店工程层数一层，局部有一夹层，建筑物长77.2m，宽30m，层高3.1m，檐高7.45m。钣金油漆车间工程层数一层，局部有一夹层，建筑物长24m，宽28m，层高3.1m，檐高7.45m。

本工程耐火等级为二级,建筑屋面防水等级为二级。室内外高差300mm,外墙200厚,内墙200厚,墙体均应在室内地坪标高±0.000以下50mm处做防潮层，室内相领地坪有高差时，在高差处墙身侧面加设防潮层。墙体与钢筋砼柱连接有拉结筋。地面做法：除卫生间防滑地砖地面外，其余为砼防潮层地面；楼层做法：除走道、卫生间防滑地砖外，其余为水泥地面；外墙：采用水泥砂浆抹灰防水乳胶漆面；内墙：除卫生间装饰瓷砖外，其余采用混合砂浆抹灰白色乳胶漆面；天棚：除卫生间水泥压力板吊顶外，其余采用混合砂浆抹灰白色乳胶漆面；门窗：外围为铝合金门窗，内木夹板门；平屋面：采用建筑找坡，采用卷材防水，挤塑保温板保温；坡屋面：为轻型钢屋架轻钢玻璃幕墙屋面板，钢结构采用薄形防火涂层；沿建筑物外墙四周地面做散水坡。

1.4水电安装设计概况：

1.5主要采用的技术规范

二、主要分部分项工程的施工方法

①基坑、槽采用人工开挖。考虑雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑低设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外集水井，排入城市下水如图一所示。　　

②土方开挖后，在基坑四周1.5m范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方.　　③土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽.　　基础工程结束后及时与有关单位部门联系进行隐蔽验收,组织土方回填,回填时应注意以下几个问题:分层夯实,每层厚度不得超过200,并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.95。本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。

基础素砼垫层施工要即时进行，防止因阴雨天气，基础炮槽挠动原土质。垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。

2.1.3基础钢筋及砼

基础钢筋及砼工程见2.4及2.5。

板支撑体系采用φ48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向≤1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。所有主梁及次梁横杆之扣件加托扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。在柱模下安装木方制作小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱模板支撑系统如图二所示：

图二单柱模板详图本工程梁板模板及支撑系统安装详见图三所示，按规范要求跨度≥4m时梁模应起拱。每层施工时柱、梁模板在安装前要刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼梯段和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。

图三梁板模板支撑详图模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试验结果来决定拆模时间，要由项目负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆摸标准；低模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。所拆除后的模板清理涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。

模板及支撑的质量要求：

①模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。

②模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫50*300，并设扫地杆一道。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

③模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。

④现浇整体式结构模板安装的允许偏差。

⑤固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。⑥水、电管线予埋位置准确。

⑦浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种予埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。

①材料要求　　钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，观观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：　　热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。　　热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t诶一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）个截取一根试样做力学性能试验。　　截取钢筋试样，严禁动用电焊，气割切割。力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二位的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。钢筋进退场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。②质量标准钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口，松扣的数量不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊开焊现象。安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

尺量连续三档取其最大值

尺量两端中间各一点取其最大值

尺量连续三档取其最大值

注：本表摘自《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301）。③钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。采用电动除锈机除锈时，操作前应检查并做到：钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。④钢筋调直直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝，在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%；Ⅱ﹑Ⅲ钢筋不大于2%。⑤钢筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋，在切断时应按以下步骤进行：接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表钢筋弯曲调整值参考表

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋末端需要作180。弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。钢筋半圆弯钩增加长度（mm）

一个弯钩（当为手摇板弯箍机时）

一个弯钩（当为平口板钢筋弯曲机）

作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、跟数及转速。保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。钢筋弯曲好后应开倒车到原来位置，然后取出钢筋。弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm;箍筋边长±3mm。⑦钢筋焊接连接要求热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电焊弧（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ级钢筋均宜采用焊接接头。在Ⅰ、Ⅱ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。梁的上部纵向受拉钢筋接头的位置，对Ⅰ级抗震等级距梁端应大于2h，对Ⅱ级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。柱中纵向钢筋接头位置，宜设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。

划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎钢筋的先后次序。B、基础

柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45。（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15。。

下层柱的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。

框架梁钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

主梁与次梁、板、垫梁分叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后抬起骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板低和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设置间距。

水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1∶2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松动等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

应图纸设计要求及施工需要，须对地梁及柱纵筋进行焊接连接。

对已完成的焊接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度大于同时不得大于4。；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。

三个试件的抗拉强度均不得低于级别钢筋的规定抗拉强度值。只允许一个试件在接头的融合线处断裂或热影响（取融合线每边0.7d）发生脆断。

当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除，与母材的外表面齐平，然后绕芯棒90。作冷弯试验。焊缝位置应位于弯曲中点处。竟冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于0.15mm.。弯曲试验结果如有二个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求时，该批接头即为不合格品。

钢筋焊接的允许偏差和检验方法

绑条沿接头中心线的纵向移位

本工程基础、主体采用自拌混凝土，须事先按浇筑量联系好供货商，做好隐蔽验收等有关事宜。⑴配合比

混凝土的配合比必须由实验室经配合比设计后签发。

在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或招标单位驻工地代表验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。

水泥：配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。

配置混凝土时，除应选用适当品种的水泥外，还应根据所配制混凝土的强度等级及耐久性等要求，选择适当标号的水泥，以便既能满足规范、设计和施工要求，又能控制水泥用量，做到技术可行经济合理。

散装水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号水泥为一批，但一批的总量不得超过200t。水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号或散装仓号、出厂日期等检查验收。还应对袋装水泥的重量进行抽查，每袋不得少于标志重量（50kg）的98%，且随机抽取20袋进行检验，一般还要检验标准稠度用水量。当对水泥质量或质量证明书有疑问时，尚应按国家标准有关规定检验其他性能，经检验确认合格后，方可使用。取样方法及数量：水泥试样必须在同一批水泥的不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，并应有代表性。取得的试样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于6kg。水泥进场后，应按不同品种、标号、编号或散装仓号按批存放，并做出标识。

砂子：砂子应质地坚硬、干净。质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。砂的验收批：同产地、同规格的砂，用大型工具（如火车\货船\汽车）运输的,以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批,不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定，进料量又比较大时，可定期检验。取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，总量不少于10kg，混合均匀。砂子在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、品种和规格分别堆放。堆放场地应远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。

碎石：碎石应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。碎石的验收批：同产地、同规格的碎石或卵石，用大型工具（如火车\货船\汽车）运输的,以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批,不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定，进料量又比较大时，可定期检验。取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和低部分别选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等石子共15份，总量不少60kg，混合均匀。碎石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆放高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级,堆放高度可以增加到10m，堆放场地应远离化灰池灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。

水：拌制时采用符合国家标准的生活用水（如自来水）。

外加剂：配制混凝土所用的外加剂，其质量应符合国家现行有关标准的规定。外加剂的掺量，（以水泥重量的百分率表示）应按其品种并根据使用要求施工条件、混凝土原材料等因素参考技术说明通过试验确定，并应符合现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》及其它有关的规定。外加剂的适用范围及施工方法可参考技术说明，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。外加剂与水泥的适用性应经试验确定，以免达不到预期的效果。当水泥可供选择时，应选用对外加剂较为适应的水泥。当外加剂可供选择时应选用对水泥比较适应的外加剂。外加剂的验收批：同一厂家、同一品种的外加剂，以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一批。外加剂进场时应有质量证明书或出厂检验报告。使用单位应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。采取试样时，视每批进料包装容器的容积、数量，或逐渐取样，或随机任取几件采取等量试样并混合均匀。外加剂在运输与贮存时，不得混杂及混入杂质，要防止日晒雨淋。外加剂应设专用仓库或固定的场所保存、专人保管。库房内要干燥整洁，不同品种外加剂应分类存放，做好标志，不得受潮和污染。

⑷混凝土浇筑一般操作规定

振捣器作用部分长度的1.25倍

注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。

浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）。

注：当混凝土中掺有促凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mPa以上时，才允许继续浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距。避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次光子以修整。

一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2mPa。

处理程序：基层处理→洒水湿润→抹结合层→浇筑混凝土→保湿养护。

洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。

浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5—7d。

在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护尤为紧要。混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。最初3d内，应每隔2—3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时可进行喷涂。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。

砌体工程施工前，要提前做好砂浆试配工作，做好材料的检、试验工作，保砖（砌块）的抗折、抗弯强度均能符合设计的要求，并及时报送建设单及监理单位检查。砌筑前将砌筑墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，与接触处及墙转角处均需放置拉结筋，拉结筋末端要有弯钩，伸入墙体的长不得小于1000，对于小于1000的墙体通长设置。施工前应弹好墙身线、门洞口位置，并立好皮数杆，还应注明门窗洞口的标高。砌筑时，砌块要提前浇水湿润，严禁干砌块直接上墙。

每层墙体分两次砌筑，第一次砌筑约1.5M后，砌筑要在其下部墙体砌筑完5天后进行，特别是外墙更要如此，以防止因梁下口出现裂缝而引起外墙渗水，并且要预留3cm左右高度用C20细石砼堵塞密实。

砌体工程施工时，砌筑时按砌筑高度和砌块尺寸计算好皮数，带好线，严格控制好墙体的平整度、垂直度，以及灰缝的水平度，砂浆饱满度，严禁出现通缝，砌筑的墙体严禁出现碎损的砌块和断块集中的现象。应符合GBJ301—88质量验评标准中规定的要求。

为保证墙体砌筑质量，每层框架填充墙分二次砌筑，以免砌筑过高砂浆收缩引起墙体变形。

墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免后凿。水电管槽预留采用开槽机，禁止随意开凿。

砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准进行。

本工程展厅及办公室屋面为卷材防水，维修车间采用的是彩色保温屋面板。

2.6.1卷材防水层的施工

（1）对卷材性能要求如下表：

可溶物含量（g/m3）

0.5Mpa30Min不透水

纵向≥300横向≥200

—15℃3S绕D=15mm无裂纹

卷材防水层施工前必须对基层进行检查，符合以下要求后方可施工。

卷材防水层要待找平层充分干燥后方可施工，基层含水率应小于9%，若基层表面部分有少量潮湿，可用喷灯烧烤，以促使水份蒸发，保证基层干燥（干燥程度可按以下方法简易测定：将一块1㎡卷材平铺在基层上，静置3—4小时后掀开，卷材上未见水气为合格）。

基层表面平整度必须符合规范要求，砂浆找层无起砂、起皮现象。

出屋面结构与屋面相交的阴角必须做成圆弧状，圆弧半径不能小于100mm，否则卷材不易贴实，出屋面结构与找平层之间应留20mm宽缝隙，用柔性材料密封。

屋面找平层泛水坡度及坡向必须符合设计及规范要求。

清理屋面上砂浆疙瘩及灰尘并用扫帚扫干净。

由于高聚物改性沥青卷材本身较厚，若在天沟部位增铺一层，一则过厚，二则造价过高，三则施工不方便，四则对基层密封不好。因此在天沟部位选用与防水卷材想容的氯丁橡胶涂料做增强层，在女儿墙刷到泛水收头的凹槽处；天沟部位土满，一直刷到平面200mm宽处。

刷（喷）基层处理剂要与铺贴的卷材材性相容，使之粘结良好，不发生剥离。选用汽油做稀释剂的沥青胶处理剂（对于已涂氯丁胶涂料部位不再刷处理剂），涂刷基层处理剂前，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先进行涂刷，以防边角等处出现不均匀、漏涂和堆积现象。

卷材收头在女儿墙凹槽内压实，并用密封材料封严，抹水泥砂浆保护（见图五），卷材在女儿墙上采用满粘法。

天沟部位采用全粘法由低处贴，搭接宽度为80mm，大平面部位采用条贴法，本工程屋面坡度小于15%，采用平行于屋脊铺贴，搭接宽度均为100mm，卷材铺贴施工时，用火焰喷灯均匀烧烤卷材底面，当卷材底面烘烤到有发黑时已熔化，然后将卷材用力向前推滚，同时一人用小压滚将搭边压实《建设工程第三方监测规程》宣贯答疑（北京市规划和自然资源委员会），便其焊牢，并随即刮封接口。

伸出屋面管道按GB50207—94要求，首先在管道四周涂满卷材包牢，高度250，收头处用改性沥青胶涂满，最后扎紧（见图九），充分体现多道设防柔性密封的原则。

2.6.2刚性屋面施工

⑵钢筋网施工：钢筋网铺设按设计要求，设置φ6200双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度须大于25mm【法律法规1】《中华人民共和国建筑法》.pdf，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，在按分格缝位置剪断的方法施工。

⑶浇筑细石砼的保护层：浇筑砼前，就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。砼宜彩机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或水泥砂浆。砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。