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蓝堡公寓南区东段钢筋工程施工方案

蓝堡南区施工图（建筑）

蓝堡南区施工图（结构）

蓝堡南区（东段）施工组织设计

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50720-2011施工现场消防安全技术规范.pdf建筑安装工程施工质量检验评定统一标准

建筑工程施工现场供用电安全规范

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

中华人民共和国施工场界噪声限值

建筑工程施工质量统一验收标准

民用建筑工程室内环境污染控制措施

高层建筑混凝土结构技术规程

钢筋机械连接通用技术规程

混凝土泵送施工技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

建筑施工高处作业安全技术规范

预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程

建筑结构长城杯工程质量评审标准

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

单扇活门槛防护密闭门、密闭门

防空地下室通用图（通风部分）

中华人民共和国环境噪音污染防治法

建筑机械使用安全技术交底

排放污染物申报登记制度

北京建筑施工企业安全生产责任制

北京建工集团总公司安全生产手册

7.1m、4.3m、2.1m、3.1m、3.8m

3.1m、3.0m、5.0m

700mm、900mm

500mm、400mm、300mm

800mm、400mm、350m、300mm

1800mm×1800mm（多边形）、950mm×800mm

1500mm×1100mm、800mm×800mm

1300mm×900mm（扶墙柱）、800mm×500mm

400mm×600mm、350mm×350mm、

500mm×550mm

100mm、120mm、130mm、150mm

钢筋混凝土楼梯、钢楼梯

300mm×500mm、300mm×600mm、

400mm×500mm、400mm×600mm

600mm×600mm、800mm×800mm、

1000mm×1200mm

A’B’框支层以下一级，框支层以上及C’D’楼二级

6、8、10、12、14、16、18、20、

22、25、28、32、25、28、32

2.2标准层结构平面图

3.1本工程所用钢筋大部分由五建钢筋厂加工，加工完成后放在钢筋加工厂，根据工程需要随用随进。仅有少部分钢筋在现场加工，在施工现场设置钢筋加工场地，负责少量钢筋加工成型及直螺纹钢筋套丝工作。钢筋料单及加工单由两支外施负责提供，项目部负责审查核对，审查无误后允许进场加工。

3.2本工程钢筋直径小于22mm的钢筋采用冷搭接，大于等于22mm的钢筋采用滚压直螺纹套筒连接。

3.3根据结构图纸，地下分成6个施工段，地上分为10段，施工期间，要求各专业施工人员密切配合，做好工程预埋工作及洞口的留置工作。

3.4两支施工队地下从II、III段交接处、地上从Ⅵ、Ⅶ段交接处开始向南北流水段绑扎施工。

3.5在施工前摸清与住三公司结合部位住三预留的钢筋规格、数量及长度，以确定我部施工部位的钢筋长度。

3.6施工部位及工期要求

3.7人员、劳动力组织

3.7.1现场设置钢筋主管一名、钢筋工长两名，主要负责钢筋的翻样，与钢筋加工厂联系钢筋加工事宜，负责钢筋的现场

3.7.2A’、B’楼由盐城建中负责施工，C’、D’楼由南通三建

负责施工，每个外施队设置钢筋工长一名、钢筋翻样一名，钢筋工150名。

4.1.1组织施工人员进行图纸会审，办理相关洽商等工作。

4.1.3施工员、工长要认真地对操作人员进行详细的交底，并有交底记录。

4.1.4搜集滚压直螺纹连接技术，多与厂家联系，了解滚压直螺纹的技术要求，并对直螺纹操作人员进行培训，培训合格后发上岗证，要求操作人员持证上岗，并佩带胸卡。

4.1.5施工前将钢筋原材加工合格证、材质单、焊接实验及直螺纹套筒材质单合格证等收集齐全，并报监理验收。

4.1.6钢筋翻样由外施负责，项目部负责审核外施队钢筋翻样及提料单。翻样前项目部应对外施进行详尽技术交底，避免因翻样问题造成材料浪费。

4.2.1钢筋加工场地及材料存放场地要求平整。施工用水、电已引入现场，保证夜间施工照明充足。

4.2.2由于此工程大量使用三级钢筋，但它不易与其他钢筋区别，所以必须设立专用场地用来放置三级钢筋，并按照集团要求严格标识。

4.2.3钢筋加工厂的生产质量能力应得到监理的认可后方可加工钢筋。

4.4.1钢筋原材进场时要求钢筋半成品合格证、复试单和材质单同时进场，并且进场后仍要取样进行复试，只有复试合格后才允许使用。

4.4.2钢筋绑扎的工具、绑丝要准备齐全。

4.4.3钢筋保护层的垫块包括花岗石垫块、水泥垫块、塑料垫块应准备齐全。

4.5劳动力准备：钢筋工300人（具有直螺纹接头操作上岗证的不少于50人）；电焊工10人。五、主要施工方法及技术措施

底板放线验线底板下铁绑扎下铁验收基础梁钢筋绑扎基础梁验收底板上铁绑扎底板上铁验收底板砼浇筑底板砼养护楼层放线验线

墙、柱钢筋连接绑扎专业预留预埋验收墙柱钢筋验收

支柱墙模板模板验收浇注柱、墙砼拆模养护

砼支梁的模板绑梁的钢筋支顶板模板绑扎顶板钢筋验收钢筋浇筑顶板砼砼养护

5.2流水施工段的划分

5.2.1地下流水施工段划分

5.2.2地上流水施工段划分

本工程所用钢筋大部分由五建钢筋厂加工，加工完成后放在钢筋加工厂，根据工程需要随用随进。仅有少部分底板钢筋在现场加工，在施工现场设置钢筋加工场地，负责少量钢筋加工成型及底板直螺纹钢筋套丝工作。钢筋料单及加工单由两支外施负责提供，项目部负责审查核对，审查无误后允许进场加工。

钢筋半成品进场后，质检员要对钢筋进行验收，主要控制钢筋的规格、数量、锚固长度及钢筋的尺寸是否符合要求，并报监理进行验收。

5.4.1钢筋堆放时必须使用垫木，垫木数量根据钢筋长度而定，原则应保证钢筋不直接落地，下面排水通道，以防止钢筋生锈。

5.4.2成型钢筋按项目施工进度计划要求运送到施工现场，直接用塔吊吊运到指定位置。

5.4.3钢筋如果生锈，在使用前必须除锈。

5.5.1在底板上画出钢筋的间距，摆放下铁。

5.5.2上下铁之间放置马凳，马凳放在底板下铁上，并与底板钢筋绑扎。

5.5.3底板钢筋接头位置应错开墙柱核心区。

5.6绑扎楼板钢筋时应及时清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋，预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。5.7楼梯钢筋的绑扎：楼梯钢筋与顶板钢筋一起绑扎、验收，休息平台钢筋的位置在墙体上留置木盒子，墙拆模后，将木盒子剔除并清理干净，将钢筋插入墙体内锚固，楼梯分布筋不入墙体。

5.8墙筋绑扎前应先根据墙体定位线校正插筋位置，如有位移应按规范要求进行调整。绑扎墙筋应先绑2—4根竖筋，并按要求划好分档线，然后绑其余竖筋，最后绑横筋。

5.9墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即①暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）②墙体水平筋以距地面5cm处开始起步③墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步④梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步⑤过梁箍筋进支座5cm处开始起步。

5.10梁和暗柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。注意在要求箍筋加密处不得擅自减少箍筋数量。5.11钢筋锚固及搭接长度要符合设计、00G101和规范要求.水平筋和竖向筋接头按图纸要求相互错开,搭接处应在两端和中心绑牢，搭接长度见下表：

钢筋锚固要符合下表要求：

注：1、表中II、III级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，横线以下为d>25mm时的锚固长度。

2、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.45laE+15d或≥0.45la+15d，见各类构件的标准构造详图。

3、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

5.12遇到梁（连梁）底铁两皮铁时，应在两皮铁间加垫钢筋头，以保证下皮钢筋保护层厚度。5.13结构预留洞口周围应加设增强筋，加强筋长度及规格以设计要求为准。5.14墙体（暗柱）钢筋绑完后，应及时调整钢筋（箍筋）间距，保证钢筋网片几何尺寸，确保钢筋平直。同时，在浇注砼高度面上20mm处，绑扎定位筋，将主筋固定在定距框内，砼初凝后将定距框拆除。5.15墙体模板合模后，对伸出墙体钢筋进行休整，并绑一道临时水平筋，固定间距。5.16钢筋弯钩应在加工厂完成，严禁在操作面施工中强行弯折。5.17浇灌砼时，需派专人看管钢筋，浇灌完后及时进行调整。5.18受力钢筋接头的截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的50%，且不允许在同一截面上，要相互错开。

5.19.1底板钢筋下铁的垫块为花岗岩垫块；

5.15.2地下室内墙用定位墙支；

5.19.3地下室外墙采用塑料垫块；

5.19.4柱及有腰筋梁使用塑料垫块。

5.19.5梁板使用水泥砂浆垫块。

5.20钢筋保护层厚度见下表：

5.21钢筋间距、排距、保护层的控制

5.21.3柱子上口加柱筋的定位箍，在浇注完混凝土后拆除，按照不同的柱子分别加工，以保证柱子插铁位置的准确及保护层的厚度，具体样式见下图：

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六、滚压直螺纹钢筋连接6.1技术要求：

6.1.1本工程钢筋大于等于Φ22时均采用滚压直螺纹机械连接接头。

6.1.2本工程钢筋直螺纹接头应符合JGJ107规程中的“A”级接头的各项指标。

6.1.3接头连接套应分类包装,不得混淆和锈蚀，表面不得有裂痕。6.1.4受力钢筋机械连接接头的位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，受拉区内受力钢筋接头百分率不超过50％，受压区不限。

6.1.5连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致并确定钢筋和连结的丝扣干净完好无损。6.1.6钢筋连接时，必须互相拧紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。

6.1.7连接套之间横向净距不小于25mm。6.1.8施工机具：丝头保护帽、连接套筒、套丝机、力矩搬手、切削液。

6.3施工安装：6.3.1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，并保证钢筋和连接套筒纹丝扣干净、完好无损。6.3.2钢筋丝头连接螺纹长度应为1/2套筒长度，公差为0P~+1P（P为螺距）以保证接头的连接长度。6.3.3钢筋连接时应用管钳板手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以标记。6.3.4钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣。6.4质量检验规则：6.4.1钢筋连接接头的施工现场检验：6.4.1.1施工现场检验前某工程外脚手架施工组织设计方案，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。6.4.1.2施工现场仅对接头试件进行单向拉伸强度试验。6.4.1.3施工前应进行钢筋母材抗拉强度检验，并符合有关标准的规定。6.4.1.4钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的作为一个验收批。6.4.1.5对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，并且必须全数进行外观检查，套筒两端外露完全有效扣数不得超过2扣。6.4.1.6在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.4.2丝头加工现场检验：6.4.2.1检验项目：A外观及外形质量检验：检查螺纹牙形是否饱满，螺纹牙形应满足《普通螺纹基本尺寸》GB196中的要求，有效连接螺纹秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长，丝头长度公差为：0P~+1P（P为螺距）。B螺纹大径、中径、小径的检验：ⅰ螺纹大径：用卡尺直接测量，应满足设计要求，或用专用的套规，

通端应能通过螺纹大径，止端不允许通过；ⅱ螺纹中径：用螺纹千分尺直接测量，应满足设计要求，或用专用的螺纹环规，通端应能顺利的旋如，并能达到丝头有效长度。止端允许旋如长度不得超过2P（P为螺距）；ⅲ螺纹小径：测量方法同中径测量方法。6.4.2.2组批、抽样方法及结果判定：A丝头制造操作工人应对加工的丝头进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；B自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时应对全部丝头逐个进行检验。6.4.2.3本方案中关于技术服务、岗位培训、搬手、套丝机具、检测工具等事项均有连接套筒提供单位负责。

7.1钢筋绑扎的允许偏差见下表：