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尿素仓库108m落地拱施工组织设计

3·18尿素仓库58m落地拱施工组织设计

【简介】大跨度拱结构具有受力性能好、材料用量少的优点，但现浇工艺模

板支设过于复杂，应用受到限制。本工程58m双铰落地拱结构，采用分段预制，

吊装后拼装成整体的施工方案，使施工简化、进度加快。拱架在地面平卧浇筑，

可采用常规支模方法；自重115t的拱架分3段预制，吊装应力明显下降DB37／T 4203.3-2020 林业碳汇计量监测体系建设规范 第3部分：森林碳储量计算.pdf，吊车的

起重量也相应减小；浇筑拱架仍按整放线、支模，使结构轴线和接头钢筋位置

准确，待混凝土硬化后，再将接头钢筋切断。吊装用150t履带式吊车，侧边的拱

架块体一端落地，另一端搁置在钢支架上，吊完中段块体后，再拼装连接成整体。

施工组织设计对有关操作要点都作了细致的安排。屋面保温层和防水层，施工比

一般工程困难，因拱脚附近坡度大，难以站立，操作条件差，故设计制作了移动灵活

的操作架，构思新颖。

3·18·1工程概况

该工程为某大化肥广尿素散装仓库，建筑面积为7744m°，结构型式为大跨度钢筋

地拱结构，跨度为58m，拱轴间距为9m，总高为25.878m，如图3·18·1所示。

（1）任务划分：整个工程由六局二公司第三分公司总承包，土建由303工区负责，构

件安装由吊装队负资，上下水、采暖由水暖队负资，照明由电气队负责，设备安装由安装

（2）控制工期：由于本工程在国内尚无先例，为此，甲乙双方根据本工程的特点，在

不影响整个化肥厂的控制进度和投料试车的前提下，确定日历工期为18个月。由本年度7月

开工，第二年12月底峻工，经历两个冬、雨期，工期很紧。

（3）施工顺序：根据控制工期，气象地质资料和本工程的具体情况确定施工顺序：先地

下、后地上，先深、后浅，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后设备，立体交

叉施工，本工程施工顺序见图3·18·2。

图3·18·2散装仓库施工顺序图

（4）流水段划分：根据工程特点采用小流水段施工，具体为：

1）山墙框架：以①轴框架为第I流水段，轴框架为第Ⅱ流水段。

2)拱基：26个拱基共4400m混凝土，施工时以每个横轴上的两个拱基为小流水段

前推进，见图3·18·3

18·3拱基施工流水图

屋面：以伸缩缝和拱顶为分界线将屋面划分为四个流水段。

砌筑、装饰：以伸缩缝为分界线、划分成两个流水段。

防腐涂料：以每孔为一流水段往前推进

进度计划见表3·18·2

本工程现场场地较紧，生活区和预制构件加工由建设单位另行就近安排。钢筋加工车

间、木工车问、搅拌站、钢构件加工场等现场设施，根据我单位在厂区承接的所有单位工

程统一考虑，集中加工，各单位工程不单独设置。具体见图3·18·4。

·18·6主要项目施工方法及措

本工程共有近120个独立基础和部分条基，除26个重力式拱基外，其余均按常规施工。

拱基施工：要求原槽浇灌，四周土方不扰动，采取如下措施：

（1）采用人工开挖，严格按照基础流水施工顺序进行，严禁大面铺开。开挖时，四周

先预留30cm左右，待挖至标高后，再按照外形尺寸进行修边。

（2）为防止下雨基坑塌方，在离基坑四周3.0m处设挡水堤、挖排水沟，下雨前整个

（3）当土方开挖至地下水位上面25cm左右（约一4.6m标高）时，在抗滑靴端头位置

设一直径为Φ1000、深为1200的集水井，用水泵排水，并集中力量先挖抗滑靴，同时加深

集水井，直到挖至抗滑靴底标高（预留100～200mm），再挖基坑和修边，可保证干作业（坑

底为角砾层，渗透系数较大）。

（4）所有弃土堆放在散装仓库内，但必须距基坑上口4.0m以上。，

（5）凸出地上部分模板采用木制吊模。

（6）在浇筑混凝土时，从四周向集水井方向浇筑，浇至集水井时，停止抽水，拔出水

泵，立即用干硬性混凝土填筑集水坑，同时抓紧浇筑基础。从抽出水泵停止抽水至混凝土浇

筑到地下水位以上20cm左右（约9.5m?混凝土），所需时间要控制在1，5小时以内。

（7）拱基施工时，从基坑挖土至浇筑混凝土完毕，必须一气呵成，要尽量缩短亮槽时

间、防止基坑四周土的扰动。

按常规施工，但两山墙之间采用流水作业。

3.预制58m跨抛物线双铰拱架

（1）拱架共为14，每重115t，分三段，两端边段重各为35t，中段重为45t，中阔

拼装节点为刚性节点。

（2）采用现场就地三层重叠制作，布置见图3·18?5。

（3）制作场地必须用8~12t压路机压实，压实系数≥0.94，压实后根据供轴定位座

标图放样做砖胎模，用水准仪抄平，侧模采用木模，外包0.5mm厚黑铁皮。

（4）所有拱架均应整体预制而后按图纸要求解体为三截，具体做法为：主筋必须通长

没置，浇筑混凝土时在分段处留空隙，节点处主筋在拱架翻身就位前断，打成45°剖口，

为便于拼装时焊接，所有部口均朝拱架上方，制作拱架时，为保证分段相邻接头连接准确

（1）拱架共为14楊，每重115t，分三段，两端边段重各为35t，中段重为45t，中阔

拼装节点为刚性节点。

（2）采用现场就地三层重叠制作，布置见图3·18·5。

（3）制作场地必须用8~12t压路机压实，压实系数≥0.94，压实后根据拱轴定位座

标图放样做砖胎模，用水准仪抄平，侧模采用木模，外包0.5mm厚黑铁皮。

（4）所有拱架均应整体预制而后按图纸要求解体为三截，具体做法为：主筋必须通长

设置，浇筑混凝土时在分段处留空隙，节点处主筋在拱架翻身就位前割断，打成45°剖口，

为便于拼装时焊接，所有剖口均朝拱架上方。制作拱架时，为保证分段相邻接头连接准确，

用钢板焊于两侧作临时固定，待拱轴调整准确再焊接主筋后浇接头混凝土。

图3·18°5现场拱架制作布置

（5）由于构件较大（弧长为76m），为防止场地积水产生不均匀沉降，影响拱架的儿

何尺寸和质量，下雨前，拱架胎模及四周2~3m范围内必须用帆布覆盖，做挡水堤，并挖排

水沟。拱架混凝土养护最好刷养护液，若采用草袋覆盖浇水养护时，每次浇水至草袋潮湿

为止，要做到“少浇、勤浇”，直至底层拱架混凝土强度达到70%为止。

（6）为便于拱架的脱模翻身，两侧模在安装前必须刷隔离剂，底模满铺塑料布。

（7）为防止或减小施工误差的积累，保证拱架安装顺利进行，同轴拱架和拱基施工

时必须相互校核，调整。后施工结构必须根据先施工结构的实际偏差，适当调整。，

（8）在浇筑拱架混凝土时，现场必须做同构件条件的混凝土养护试块，其体为：上

下层拱架每福各设2组，中层拱架每各设一组。

1）检查并弹出墙框架、拱基的轴线、标高，并复核理件位置，及构件混凝土强度等级。

2）检查所有预制构件的规格、数量、外形尺寸、强度、预埋铁件和预留孔洞位置、构

3）在拱架上投置整体拱中心线，并弹出大型屋面板、天窗架、支撑等的位置线。

4）制作高17.5m、承载能力60t的钢架支撑两个，作为吊装拱架的拼装支架。拼装支

架顶部设置型钢卡槽，卡槽两侧均设置M30丝杠两个，用于固定和调整拱架位置。

5）准备和检查机具，吊车试运转。

6）编制吊装工艺卡，并进行全面的吊装交底。

2）吊装机具：根据现场吊装条件、工程量和现有吊装机械等选定如下

①150t履带吊1台，采用45.72m扒杆，工作半径为10~14m，负资拱架的翻身就位及

②45t汽车吊1台，负资天窗架的吊装，并配合150t履带吊。

3）吊装构件布置：除拱架在现场预制外，其余构件均在场外制作，场外制作的构件

段不另行就位，按制作位置不动。

图3·18·6拱架就位布置图

4）吊装方法及措施：

位时，两端头搁置在道木上，中间两吊环两侧用杉杆斜向对称支撑，保证边拱段侧向稳定。

中拱段不用翻身就位，可直接吊上去。

②拱架吊装：图3·18·7为拱架吊装示意图

图3·18·7拱架吊装示意图

从轴往①轴进行，每福拱架吊装顺序为：立拼装支架→吊两侧边拱段并调整一

轴往①轴进行，每福拱架吊装顺序为：立拼装支架→吊两侧边拱段并调整→安装

拱架校正：采用2台经纬仪，1台水准仪。

装支架位置线上，距拼装支架4～5孔，以此控制轴边拱段平面位置及拼装节点标高。用

吊装中拱段时，两台经纬仪同时架在相应拱轴A、处观测。

立拼装支架：起吊前，从A、M轴线处沿拱轴向跨中量出15.7m，并在此处架设拼装

支架。拼装支架四周必须设置缆风固定，沿拱轴靠外侧缆风须设置3Φ15.5mm钢丝绳，其

它三面缆风均用1中15.5mm钢丝绳即可。

吊边拱段：吊装前首先对节点处钢筋、预埋对接铁板等进行部口处理，并将屋面支撑

系统在拱架上的通长螺栓和角钢连接件等预先安上。吊装时采用150t履带吊利用拱架上预

埋的4个吊环，进行四点栓绳吊装。栓绳长度应准确计算，确保起吊离地时边拱段角度与

就位安装后的角度相似，为保证拱脚先就位安装，拱脚应略低约100mm。在安装时，将边

拱段起吊后，上端先插入支架顶部卡槽，然后安装拱脚，并利用拱脚的四个调整螺栓进行

调整，同时找正上端位置，水平方向调整采用卡槽两侧丝杠，调至偏差在3mm以内即可；上下

方向调整采用50t手压千斤顶。为便于中拱段的安装，要求上端略高于设计标高2～3cm，

支撑，最后150t履带吊脱钩。用同样的方法吊另一侧边拱段。

中拱段安装：设计要求中拱段在任何情况下不能成为简支受力状态，为此，从制作到

吊装，中拱段均按直接吊装考虑，不考虑临时翻身就位。当起吊翻身后，构件中间对称设

置两道缆风，接着进行起吊。安装时，将两端对准左右两边拱設节点慢慢下落，落入卡槽，

待中拱段下落至距边拱段50mm左右时停止下落，用卡槽两侧丝杠和拱顶缆风调整轴线，

满足要求后再将中拱段慢慢落至边拱段上，同时松开边拱段木樱，调整千斤顶，使拼装节

点紧密闭合，并落到设计标高位置，此时必须再次复核拱架轴线和标高，无误后固定卡槽

撑，用45t吊将拼装支架吊至下福拱架位置，再用同样的方法吊下楊拱架。

③天窗架吊装：采用45t汽车吊在室内进行，由①轴向轴安装。为便于操作，在安

装天窗架前将其外侧的屋面板先安上1~2块。

④安装天皮带钢结构、屋面板及支撑：采用散装库两侧的QT一10塔吊安装，由轴

向①轴进行。屋面板安装时两侧必须对称分三次进行，即：先安拱顶，再按拱脚，剩下构

件为第三次安装。安装屋面板时，必须留设耙料机和室内挡料柱板安装孔，

汽车吊安装，安装完毕后封闭屋面安装孔。

本工期屋至能点具：工租量大两和约1百：层面量大被座达56。采用源素珍珠岸

本工程屋面特点是：工程量大，面积约1万m*；屋面最大坡度达56°，采用沥青珍珠岩

（1）分四块流水施工。

（2）用管料塔设长为9.0m、宽为1.5m的活动操作架，操作架两端分别设2个小手推

车轮子，中间再设1～2个轮子，用手搬葫芦牵引DL T 5152-2017 水工混凝土水质分析试验规程（2018-03-01开始实施）.pdf，钢丝绳栓在拱顶钢支撑上（从天窗进去

栓绳），人站在活动操作架上施工屋面，从而解决了屋面坡度上，无法上人施工的困难

（4）保温块上找平层按9×9m分格，接缝处设钢丝网，找平层表面要求压得越光越好。

结剂、接缝胶、表面涂料，有关操作要点另行拟定。

（6）做好边角防水处理

（1）劳动力需要量计划：劳动力需要量计划列于表3·18·3。

定【河北图集】J12Z602：混凝土砌块排水检查井，不包括能构件加工及大型屋面板制作。

主要机具移要量计划衰