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砖混英华达科技有限公司宿舍及门卫工程施工组织设计

第四章施工质量技术保证措施

第五章安全生产保证措施

第六章文明施工保证措施

深圳市港湾大道软基处理工程施工组织设计第八章机具、劳力、材料计划

第九章临时水电施工方案

编制范围为所提供的施工图范围内的4#、5#、6#、7#宿舍楼、门卫等土建工程。

a.本工程现有的南京市建筑设计院有限公司提供的施工图。

b.本工程招标文件、合同条款及现场实际状况；

c.现行建筑安装预算定额及有关文件；

d.国家及南京市、有关施工规范、标准：

e.我公司内部各种文件、制度：

《质量手册》、《程序文件》、《企业标准》、《作业指导书》结合我公司具有的具体情况而编制。

工程名称：英华达（南京）科技有限公司宿舍及门卫工程（土建工程）

工程地点：将军南路东诚信大道南。

建设单位：英华达（南京）科技有限公司

设计单位：南京市建筑设计院有限公司

基地周边环境：该工程位于南京江宁开发区将军南路东诚信大道南，可利用现有道路作为进出材料、机械的主要通道。

本工程由5#、6#、7#宿舍、门卫室等组成。

建筑面积：37765m2

平面南北向设置伸缩缝一道

本工程为砖混结构，采用多孔砖砌筑，混凝土强度等级为C30。

平面南北向设置伸缩缝一道

7度抗震设防，砖混结构

砌体：240厚及120厚烧结多孔砖，

该工程施工现场已基本平整，施工用水、用电已接至现场，具备开工条件。区块外施工道路目前还没有浇捣混凝土面层。我公司施工区域内现场排水，塔吊位置，施工用房及临时道路等平面布置，根据实际放样确定。

本工程设立土建和安装两个施工队。

本工程所有混凝土均使用商品混凝土，联系正规生产厂家保证及时供应。

同时根据现场条件，安排搅拌机、砂浆机供应水泥砂浆。混凝土、砂浆质量要求由指定的试验室直接监督。

现场设立模板加工场，负责模板的放样、制作、安装。本工程为砖混结构，柱梁板均采用九夹板铺设、钢管支撑。使用两套木工设备，集中进行模板加工。

现场设置钢筋加工场，使用1套加工机械进行操作加工成成型钢筋运至使用部位，现场安装。钢筋库由公司专门部门统一管理。

2.2.1熟悉、审查图纸和有关资料

⑴检查设计图纸和资料内容是否符合国家有关方针、政策；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；图纸与说明是否一致，将所发现的问题提出来，组织图纸会审，消灭图纸上的差错；

⑵搞清设计意图和工程特点，以及对施工的特殊要求；了解工艺流程和生产单位的要求；

⑶熟悉施工现场的土层、地质、水文等勘测资料，审查地基处理和基础设计是否符合现场实际情况；

⑷明确业主对建设期限的要求；

进行施工准备时，不仅要从已有的图纸、说明书等技术资料上了解施工现场情况和工程的施工要求，还必须进行实地调查，需调查的资料包括：

⑴自然条件等资料的收集。如施工现场的地形、地质、水文和气象等资料；

⑵技术经济条件方面的资料收集。如现场的环境，地区的资源供应情况，施工地区的交通运输条件、动力、燃料及水的供应情况，施工地区的通讯条件、生活保障等情况。

2.2.3编制施工组织设计

施工组织设计是指导工程项目进行施工准备和组织施工的一个重要技术经济文件，是施工准备工作的中心内容。

2.2.4编制施工预算

施工预算是编制施工作业计划的依据，是施工项目经理部向班组签发任务单和限额领料的依据，是包工、包料的依据；是实行按劳分配的依据；还是施工项目经理部开展施工成本控制进行“两算”（施工图预算和施工预算）对比的依据。

2.3.1施工现场测量

按照建筑总平面图和已有的永久性、经纬坐标控制网和水准控制基桩进行建设区域的施工测量，设置该建设区域的永久性经纬坐标桩，水准基桩和工程测量控制网并作可靠保护；按建筑施工平面图进行建筑定位放线。

2.3.2“三通一平”准备

⑴路通场地四周道路已开通，按施工平面布置图的要求，修建施工现场的临时性施工道路，拟利用总图上设计的永久性道路，先铺好路基、块石、石子，用压路机压实，表面暂做200厚砼路面作为施工通道。形成通畅的效能临时道路网，为建筑材料进场、堆放和施工运输创造有利条件；

⑵水通及场地排水生产和生活用水的管线要按照施工平面布置图的要求铺设。为排除雨季现场积水，保证正常施工，创造好条件。本方案考虑砖砌排水沟一条沿场地四周布置，为使水顺利排出，沟底放坡，沟深为40cm，并在场地中设多条引水沟与环形排水沟连通，将排水沟中水通过沉淀池排引到附近市政管网中，引水沟底也根据实际情况放坡，在穿越道路处埋设水泥管。为保证现场文明施工、拌灰机等排放的施工废水也引入排水沟，为防止砂浆沉淀阻塞排水沟，特在砼拌和机、砂浆机前设沉淀池，施工废水先引入沉淀池，沉淀后将清水引入排水沟排出，随时清理沉淀池，保证施工废水有组织排放。

如果雨量很大，我们采取污水泵接力传递，专人负责，保证场地不积水。

⑶电通按照施工组织设计要求，接通电力和电讯设施，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。

⑷平整场地本工程场地平整已完成。

2.3.3临时设施的准备

现场施工人员的办公、生活和公用的房屋和构筑物，施工用的各种仓库和各种附属生产工棚（如混凝土搅拌场、机修间、木工场、钢筋加工场等）的建筑。按施工总平面布置图给定的位置建造起来。

现场施工物资准备工作内容包括：

⑴建筑材料和建筑构（配）件的订货、储存和堆放根据施工组织设计，认真计算施工项目所需的材料、半成品、预制构件的品种、规格、数量，及早订货，按供应计划组织进场，并根据施工平面布置图安排的地点和指定的方式进行储存和堆放。

⑵提供建筑材料的试验申请计划按照建筑材料的需要量计划，提出建筑材料的试验申请计划，如钢材的机械性能和化学成分等试验；混凝土或砂浆的配合比和强度等试验。

⑶安装、调试施工机械根据施工方案确定的施工机械和机具的需要计划进行准备，按计划组织进场、检验和试运转。在选择施工机械时，应进行技术经济分析。

2.3.5做好季节性施工准备工作

按照施工组织设计要求，对冬季、雨季和高温季节的施工，要落实临时设施和技术措施等准备工作。

2.3.6落实消防和保安措施

按照施工组织设计要求和施工平面布置图的安排，建立消防和保安等组织机构和有关的规章制度，落实好消防、保安措施。

2.4施工劳动力的准备

⑴劳动力的准备，应根据编制的劳动力需用计划进行落实，保证供应符合施工需要的人力资源，并按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力分期、分批进场。同时，要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并按照劳动保护法安排好现场施工工人的生活。

⑵组织培训对施工中所需的稀缺工种、特殊技术工种和新技术工种，要按计划组织培训，合格后上岗。

⑶动员和交底工作施工项目开工前，要向参与施工的全体人员进行动员，宣传本工程的意义和项目经理部的管理目标，以及经济承包责任制中的奖罚条例，调动全现场职工的积极性。开工前，由施工项目经理部的技术负责人组织技术交底，详尽地向施工班组和工人讲解本工程的设计意图、施工计划和施工技术等要求，落实技术责任制，健全岗位责任制和保证措施。

2.5现场施工准备工作的实施

2.5.1编制施工准备工作计划

施工准备工作千头万绪，各项准备工作之间又存在相互依存的关系。因此，必须制定周密的工作计划，明确地表示出工作内容、责任者，及必须完成的工期。

2.5.2严格执行开工报告和审批制度

2.6建立施工准备工作的管理制度

2.6.1施工准备工作责任制

本项目由施工项目经理或项目的主任工程师负责该项目的施工准备；并会同建设和设计、监理等有关单位，共同规划进行准备。

在实施施工准备时，作为施工现场管理班子，要及时掌握施工队与班组签订定承包合同，检查平面布置，解决水、电源，调配施工力量，保证物资供应，并经常深入工地摸底平衡、辅导和检查各项准备工作。

2.6.2施工准备工作检查制度

施工准备工作不仅是施工项目在开工前必须进行的一项工作，而且随着施工的进展，在各个分部分项工程施工之前都要相应地进行施工准备。因此，施工准备工作又贯穿于整个施工过程中。具体要求是：

⑴编制计划安排施工时，应留有一定有施工准备期；

⑵施工准备和计划中明确要求完成日期和负责人；

⑶检查的目的在于发现薄弱环节，改善工作；

⑷一方面坚持日常检查，一方面在检查施工计划完成时，同时检查施工准备工作完成情况；

本工程平面较长，相应地投入周转材料、劳动力也大，通过合理的施工流水组织，才能确保工程的进度和质量。

基础按单体分二大施工区域，每区域以南北后浇带为界分二个施工段流水作业；

主体施工分为二大区域，每个区域以南北后浇带为界分二个施工流水段，小流水施工，二个门卫分属两大施工区，这样既减少资源消耗，又加快施工进度。

楼施工段划分示意图如下：

本工程计划总工期210天，质量目标为“一次性合格”，实行总承包管理，项目法施工，主体结构施工采用商品砼泵送；上部结构模板采用九夹板模板，钢筋采用成型钢筋。

在主体结构施工时同时做好装饰材料的方案设计、排板和业主对材料的确定、采购工作。

4.2上部结构施工顺序

4.3各分部分项施工部署

经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：

平面控制采用方格控制网法，平面控制测量按四、五等级测量要求进行。水准控制测量按四等水准规范要求进行。

（2）土方工程：考虑到基础埋深不深，所以不需做围护，采用井点降水后分段放坡，分层均衡满堂开挖、分流程施工的方法，用进口反铲挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇筑砼垫层的施工方法。

（3）模板工程：基础底板采用组合钢模板散装散拆；

地下室及上部结构内墙面、柱子模板采用大模板，内墙模板采用预先拼装的大模板；

标准层楼板底模采用12mm厚的九夹板，用φ48钢管支设满堂早拆支撑，支撑上摆放100×50的木龙骨搁栅，上铺九夹板，满堂支撑立杆间距小于1000mm，木龙骨间距小于500mm。

（4）钢筋工程：水平钢筋φ12以下采用绑扎连接，φ14以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接，水平钢筋现场操作接头采用等强直螺纹套筒连接，柱子立筋φ14以上全部采用电渣压力焊连接，φ14以下采用绑扎连接。

（5）砼工程：计划全部采用商品砼，采用2台臂长42m的汽车泵管输送。

（6）脚手架工程：为确保施工安全、施工现场周边环境及减少环境污染，结合建筑物主体高度，采用双排落地钢管扣件式脚手架。

第一节主要部位施工方法及技术措施

(1)在现场施工区域内用仪器设三个基准控制点，经监理复测符合要求后，用来控制本工程的轴线放测。

(2)建筑物的轴线放测主要以J2经纬仪为主，采用角度，距离双控。

(3)平面与高程控制网的测定：根据工程现场的实际情况，为确保控制网点座标和高程的精度，先进行座标反算，现场实测再分别布设一个异形和一个井字形控制轴线，并引测到建筑物上或埋设地下，分别作为各号房地下部分施工的控制轴线。轴线垂直引测方案采用“外墙垂线法”。

(4)在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工，所需的轴线控制点，使所设的四个基准点组成一个闭合导线，以便进行复核和校正。

(5)再上一层楼层的施工时，应按底层轴线控制点，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板。施工面，用此方法把四个观测孔位置预留正确。

(6)为了加强垂直轴线精度，每层楼面的放线，均应参照底层轴线基准点，在轴线引测时均应进行导线的闭合复测，以减少垂直度偏差确保工程质量。

(7)高程控制：将水准点用水准仪引测到施工现场，采用两次仪器控制及闭合测量法，仪器采用DSX3水准仪。

(8)各楼层标高用钢尺从底层墙角±0.000控制点丈量引测，各楼层均应直接从底层向上引测，以免积累误差，然后根据引测点进行楼面抄平。

(9)按规范和设计要求设置沉降观测点，累计原测量读数，为了保证工程质量，以及施工安全，在结构施工中，每层观测一次，如沉降量大时可缩短周期。

(10)倾斜观测，由于本工程结构刚度，大倾斜观测采用沉降累计算法，通过不均匀沉降量，按Q＝S/L.H计算倾斜位移值(式中Q：倾斜位移值；S=某一方向上的不均匀沉降量)。

二、工程测量技术要点：

(1)测量放样思路必须清楚，图示清晰，做到准确无误。根据设计图及甲方提供的坐标，水准点在现场必须当面交点、交桩，做好栓桩，注意保护。

(2)测量放样做到有放必复，对导线点及水准点都必须复核记录，对新放样的点及所测标高经现场技术负责复检无误后，再请监理复测的原则进行，有误找出原因及时改进。

(3)对工程基准点及临时水准点应定期复查，防止移动或下沉。

(4)做好施工期间工程沉降观察，作好记录。

利用总体控制测量网络与坐标点对主楼进行定位，由于土方开挖的影响范围将达到10m左右，故主体控制桩网点的设置距基坑保持20m的距离，并设置控制网点。

结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。

结构的高程利用50m经检测过的钢卷尺从底板面的高程控制点由下向上引出，控制点设在管井能够直通顶部的通道处。

4、施工及最终沉降测量

当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。

当基础结构施工完毕，首层结构施工时在本结构四个角柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。

测量期设为每施工一个结构测量一次（如施工暂停半个月一次），测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用C34精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。

测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。

第二节分部工程施工方案

2.1地基基础分部工程

本工程基础采用地梁，基槽挖深约为1.4m，挖深范围主要土层为杂填土和粉质粘土。

挖土同时，安排指挥员每台挖机一人，昼夜值班，挖土前对机施人员进行交底，落实保护工程桩的措施。

为加快施工进度，避免基槽长时间暴露，基槽验槽采用分段验收。挖一段，人工修整一段，验槽一段，砼垫层浇一段的方式，确保基槽土质不被破坏。

桩基验收→基槽开挖、土方外运→人工修整挖梁承台土方→轴线标高复核→基槽验槽→承台、地梁底砼垫层→安装基础模板→垫层→绑扎梁钢筋→预插柱墙板筋→支模→设预埋件、预留孔→验收复核→浇捣砼→养护→上部结构。

地基验槽后，根据先深后浅的原则，浇捣地梁砼垫层，采用平板振动抹平。宽度比梁各宽150mm，然后在垫层上弹出轴线，根据轴线和地梁截面尺寸安装条形基础模板，然后浇捣板底素砼垫层。

2.1.2.2排水沟、集水井

为防止基槽受雨水冲蚀，排除局部坑壁渗水，确保基槽保持干燥，在基槽四周设置400×300排水沟，每15M设一400×600的集水井，排水沟底做3%坡度，以使水顺利向二侧排至集水井，利用泵排出基槽。在浇捣基础梁砼垫层时，将该垫层砼表面做出2‰坡度，就近向四周排水沟排水，以保证基槽中间部位干燥。

2.1.2.3地基梁施工

绑扎地梁钢筋时底筋的接头要有50%错开35d(d为钢筋直径)，单面焊接搭接长度为10d。地梁施工分区分段浇筑，施工顺序同底板。

土方回填时，在靠近墙板边一侧应采用素土回填，严禁将断砖、块石之类填入，并应分层夯实。确保外墙防水层不受损坏。在回土前应将水抽净。

2．2主体钢筋砼结构施工

2.2.1.1柱子模板

柱模板采用九夹板和60×80方木，柱箍、支撑采用φ48×3.5钢管固定。

对拉螺栓按规范要求设置。

为加快模板周转和确保梁柱交接处砼质量和顺直，在接头部位高1.2～1.5m柱模应不随下部柱模拆除。

梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夹板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长60×80方木档。

梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管根据梁截面大小来确定。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。

2.2.1.3楼板模板

模板采用九夹板，模板下方木断面60×80。

经验算，一般梁系排架立柱可直接搁置在下层楼面上。

2.2.1.4楼梯模板

楼梯模板支撑时，应根据标高把支模钢管和搁置钢管支成斜面，然后用木方和九夹板与平板同样支模。两端梁侧板与楼梯斜板交接处应做成斜口与楼梯平板搭接，否则会造成接口不顺。楼梯踏步板支模前应首先支好两端斜方木和三角木，并固定好位置、踏步高度与标高，然后再支踏步栏板，楼梯宽度大于1000mm时，应在踏步板中间加以固定，防止踏步板受力过大造成弯曲变形，楼梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步侧板下沉。

2.2.1.5模板拆除

一般墙、柱、梁侧模等不承重的模板在砼浇注后1天即可拆除，梁、板、楼梯底模应达到砼设计强度的75%方可拆模。

拆模应按一定顺序进行，一般先拆非承重部分，后拆除承重部分。

2.2.2.1对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划，运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须回直后方可使用，钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的半成品编号，在钢筋上挂木牌以便查找。

2.2.2.2钢筋接头采用几种形式：梁主筋采用闪光对焊或搭接焊，个别位置绑扎，柱子≥Φ18的钢筋采用竖向电渣压力焊，＜Φ18的竖向筋用绑扎搭接；楼板钢筋一律用绑扎接头；Φ25、Φ28钢筋无论竖向还是水平筋均采用机械连接。接头必须按规范要求施工，焊条、套筒的品种、规格和质量必须符合规范规定和设计要求。钢筋连接器在使用前应做好清理工作。所有钢筋接头应按设计要求相互错开，不宜位于构件弯矩最大处，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

2.2.2.4设计要求梁、柱钢筋保护层为25mm，板保护层为15mm，施工中须保证保护层的厚度，避免主筋外露。钢筋保护层垫块用专用塑料垫块绑扎。如下示

垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按方格网布置，600～800mm布置一块；柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度800～1000mm放一块，梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块距离过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。

2.2.2.5柱筋按常规的方法绑扎。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根桩的箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用绑扎绑好。

2.2.2.6梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后以下顺序进行，主筋上穿好箍筋→箍筋按间距逐根分开→固定主筋→穿次主筋，套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁，长度较大，施工中可分段绑扎。

2.2.2.7框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下。梁底模板支设后梁侧模缓扣，完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋、负筋及弯穿完毕后再支设。

2.2.2.8楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯模上画出钢筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊邦支好后再绑踏步筋。

2.2.2.9在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先放下层受力主筋、分布筋，最后做预留预埋。

2.2.2.10柱预埋铁支承在底板下层钢筋上，并用铁丝绑扎牢，四角钢筋与下层筋点焊牢，在底板上层筋扣一个环箍，环箍与上层筋点焊牢，板墙插铁支承在底板下层筋上，并用铁丝扎牢，在上层筋上绑扎水平筋，水平筋与上层筋点焊牢，插筋与水平筋绑扎牢。

2.2.2.11绑扎工艺

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

绑扎形式复杂的部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。

楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。

结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m左右放置一个，墙壁钢筋网之间应绑扎Φ6~10mm钢筋制成的撑钩，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。

柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。

2.2.2.12钢筋翻样

所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审，变更的内容做到心中有数。

对板、柱、梁的钢筋进行2次设计。翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求，并便于施工操作。

按照钢筋的实际长度合理下料，合理按排接头位置，搭接和锚固长度。

在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。

为保证翻样的正确，派2名翻样人员作相同的翻图和下料表，双方核对后交主管翻样人员进行审核，签字生效后不得随意更改。

一、商品砼原材料控制：

1.1主体工程砼采用商品砼。

1.2商品砼工程的主要施工方法和质量控制措施如下：

⑴该工程工期紧、质量要求高，结构混凝土均采用商品混凝土；

⑵拌和物入模坍落度12±2cm；

⑶水泥选用525普通水泥，石子选用粒径25～40mm，其含泥量不得大于1％。砂用细度模数为2.3～2.6的中粗砂，含泥量不得大于3％。

二、混凝土的泵送与浇筑

2.1、泵送前的准备工作

为保证把运至施工现场的混凝土拌合物（亦可现场机械制备）顺利的用混凝土泵经输送管泵送至浇筑地点，事先要做好下述泵送前的准备工作：

１）、模板和支撑的检查

混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，为此，模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。

同时要由料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上。布料杆下的模板和支架应适当加固。

首先检查钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行验收并由监理单位签字验收。

板和大体积块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，以支撑上部钢筋网片。钢筋骨架重要节且采取加固措施。

３）、检查混凝土泵车的放置处是否坚实稳定

因为混凝土泵车在泵送混凝土时都有脉冲式振动，如泵或泵车放置放有坡度，则有可能因泵送时的振动而使混凝土泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。

对混凝土泵车，应伸出外伸支腿支承于地面，必要时支腿下应加设垫木扩大支承面积，以防止泵车回转或使用布料杆浇筑混凝土时因支腿不均匀下降而导致泵车不稳定，在软土地区尢应注意。

混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。

对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和应规定联络信号并配备通讯设备（无线通讯设备），以便及时联络，统一调配。

对混凝土泵的操作人员，检查其有无经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。

检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。

混凝土泵或泵车启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输遂管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位。

经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一进行混凝土泵和输送管内壁润滑：

⑵泵送1：2水泥砂浆；

⑶泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂。

润滑用水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时TB 10064-2019标准下载，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。

正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使停顿，遇有运转不正常的情况，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送，但慢速泵送的时间，不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。

短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到泵送。

长时间停泵，应每隔4～5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。同时开动料关口的搅拌器，使之搅拌3～4转，以防止混凝土离析（长时间停泵，搅拌器不宜连续进行搅拌，这样会引起粗集料下沉）。如为混凝土泵车，可使浇筑软管对准料斗、使混凝土进行循环。

如停泵时间超过30～45min（视气温、坍落度而定），宜将混凝土从泵和输送管中清除。对于小坍落度的混凝土，更要严加注意。

向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。有时这种阻力需借肋于将软管向上弯起才能建立。开始时，还可将海绵或经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。

在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程GB／T 37306.1-2019标准下载，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可任意改变，为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损，宜采用最大的冲程进行动转。