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第一节建筑设计概况 2

第二节工程防水设计概况 2

机场施工组织设计（样板）第二章地下防水工程 3

第一节防水工程施工的重点部位 3

第二节防水施工控制 3

第三章厨房卫生间防水工程 8

第二节细部防水构造要求 8

第四节应注意的质量问题 9

第四章屋面防水工程 10

第一节非上人屋面防水施工 10

第五章特殊部位（增强层）的处理 18

第二节卷材防水施工保证项目 19

第五节　安全措施 20

第六节工期保证措施 20

******************工程位于*****************，******************区，总建筑面积为****万平米。

***********综合小区，内设高层建筑20栋，以及各类公共设施。我公司承接建筑面积约为****万平米，包括***栋高层以及***栋别墅，地下工程面积为****万平米。地下室局部为地下二层。

第二节工程防水设计概况

本工程防水施工范围包括地下室、屋面以及楼层卫生间、厨房间部位，设计概况见下表：

防水构造（按先后工序）

100厚C15垫层→20厚1:3水泥砂浆找平→2厚水泥基防水涂料→40厚C20砼保护层→防水钢筋砼底板

砖胎模→20厚1:3水泥砂浆面层→2厚水泥基防水涂料→承台混凝土

钢筋砼外墙→20厚1：3水泥砂浆找平→2厚聚氨酯防水涂料→30厚膨胀聚苯板保护层→回填土夯实

氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材

钢筋砼板→1:3水泥砂浆找平兼找坡（最薄处20mm）→2厚聚氨酯防水涂料→1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→50厚挤塑聚苯板（仅保温屋面有）→50厚C30防水细石混凝土

氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材

钢筋砼楼板→1：3水泥砂浆找平兼找坡（最薄处15厚）→5厚1:2.5聚合物水泥防水砂浆防水层→30厚地砖面层

第一节防水工程施工的重点部位

沉降缝，外墙混凝土的水平、垂直施工缝处的防水处理，后浇带等为防水主要部位。

本工程地下室回填后将长期处于地下水位以下，其防水施工质量的好坏，直接影响工程设计使用功能的正常发挥及建筑物使用年限，为此，根据工程设计要求，在施工过程中，准备从工程结构自防水、构造防水、涂料防水三个方面进行施工控制。

本工程地下室底板、外墙板等与室外地下水接触部位混凝土抗渗等级为S6，为了保证整体混凝土能达到抗渗等级要求，拟订采取如下措施：

控制商品混凝土原材料质量，特别是砂、石含泥量控制，要求石子采用碎石，含泥量≤1%，砂采用中粗砂，含泥量≤3%，砂、石中不得含有泥块，坍落度底板：120±20mm，膨胀剂等外加剂严格按配合比要求控制掺量；

加强混凝土施工过程控制

1）承台每层浇筑厚度300—500mm，外墙板每层400—500mm，实行分层浇筑、分层振捣；

2）振捣棒振捣要求：直上直下，快插慢拔，插点间距300mm，均匀勿漏振，为了保证每层混凝土上下振捣均匀，应将振捣棒上下来回抽动50—100mm，此外还应将振捣棒深入下层混凝土中50～100mm左右，以保证上下层混凝土结合层密实，每点振捣时间20—30s，以振至混凝土不再下沉、气泡不再排出、表面开始泛浆并基本平坦为止，不宜过振，也不得欠振；

3）控制冷缝出现：混凝土初凝前，必须浇筑上层混凝土，以减少混凝土施工冷缝出现；

4）加强混凝土二次振捣：在每层砼初凝、上层砼浇筑前进行砼二次振捣，将砼内自由水泌出，减少石子等下沉引起的孔隙，使砼进一步密实；

5）做好养护工作：控制外墙拆模时间，四天以后才能拆模，加强混凝土养护，保证养护时间和养护质量。

6）后浇带、变形缝悬挑构件支模体系自成体系，待结构强度达到100%才可拆除支模体系，防止构件裂缝发生。

7）地库顶板上堆放荷载需经过技术核定，确保结构安全。

1）后浇带加深部位垫层上按设计要求刷水泥基防水涂料，水泥基防水材料质量、施工质量必须符合要求，钢筋绑扎时，要采取保护措施防止破坏防水层。

2）后浇带混凝土浇筑时，施工缝的处理、混凝土质量、浇捣控制、养护等均应符合本方案中相应部分的要求。

1）止水带的形式、尺寸、材质、接头质量等必须符合相关标准的要求，埋设位置正确。

2）固定方法正确，严禁采用铁钉、铁丝等穿孔固定，严格掌握拆模时间。

3）保证橡胶止水带周边混凝土浇筑质量，防止产生蜂窝、孔洞、漏振等混凝土施工质量缺陷。

1）钢板止水带埋设：外墙水平施工缝钢板止水带埋设位置、尺寸、方式严格按总说明图中详图的要求，接头采用双面满焊连接；

所有施工缝包括后浇带剔除钢丝网、浮浆等软弱层直至见石子，清理干净，用水湿润24h，浇砼前，先铺一层50—100mm厚同配合比石子减半砼或50mm厚同配合比水泥砂浆，加强混凝土的二次振捣。

1）地下室外墙模板加固用螺杆采用防水螺杆，即在普通螺杆中间及两端分别焊60mm×60mm×3mm钢板止水片，止水片同螺杆间缝隙要求满焊无孔隙；

2）防水螺杆靠外墙外边设置20mm厚硬质塑料堵头（见下图），拆模后，剔除塑料堵头，然后将砼外露部分螺杆割除；

3）将防水螺杆堵头范围内砼面凿毛清理干净，包括铁水瘤，用水湿润后刷浆，然后用1：2.5防水水泥砂浆分2—3次补平至外墙面平。

地下室防水采用聚氨酯防水涂料、水泥基防水涂料防水，防水部位包括承台、底板、外墙以及地下室室外顶板。

1）涂刷防水涂料的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其它尘土杂物清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。

2）基层应保持干燥，含水率应不大于9%，简易测定方法是将0.5m2左右、厚度为1.5～2.0mm的塑料薄膜片覆盖在基层表面上，放置2－3h观察。如基层表面无水印，与基层接触的塑料膜片表面无水露时，即说明基层已基本干燥，含水率已满足施工要求，否则基层表面应作人工吹干等处理。阴阳角应做成圆弧型，半径大于15mm。

3）聚氨酯防水涂料属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。

2.5.2防水施工工艺流程

清理基面→细部处理→涂刷防水涂料(或基层处理剂）→保护层。

2.5.3防水层施工要点

⑴、基层混凝土（砂浆）强度满足要求，基层清除干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺隐。

⑵、基面若有渗漏缺陷或裂缝现象必须先行处理，合格后方可进行防水层施工。

2）基层处理剂：大面积涂刷前，用油漆刷在阴阳角等细部复杂部位均匀涂刷，基层处理剂，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷，涂刷厚度必须均匀一致，不得有漏刷、花白等现象。

2.5.4水泥基防水层施工

底板、承台、地梁、桩头防水（涂刷）

（1）表面清理干净，无沙土、疏松部位，桩基钢筋调好。

（2）用清水湿润基面，但不得留有积水。

（3）按比例调制水泥基渗透结晶浆料后，用硬毛刷子均匀地涂刷至桩基部位，用量1.2㎏/㎡。

（4）桩基涂刷范围：桩头。

（5）承台、地梁的砖胎膜的侧壁抹上水泥砂浆层后，分两遍涂刷防水浆料2遍，用量≥1.2㎏/㎡，承台、地梁上部在垫层上涂刷宽度为300mm。

（6）承台、地梁的垫层分两遍涂刷防水浆料2遍，用量1.2㎏/㎡。

（7）涂刷范围如下图1所示：

图1承台或地梁、桩头涂刷防水

水泥基渗透结晶型防水材料的灰浆涂布时，要注意涂布基面的清洁和湿润处理。

调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，水泥基渗透结晶型防水材料对灰浆的调配应严格要求。

（1）要求严格掌握好水灰比。加水混合时应严格按照使用规定的粉水比例混合，水一次加够量后，搅拌混合料，使其混合均匀。

（2）拌料时应注意搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的干料球。

（3）应严格做到边混合边施工，拌好的浆料要求在30分钟内用完；在此期限内，应不断搅动混合料，

严禁向已混合好的料中另外加水，已经发硬的灰浆不能再用。

要求防水层薄厚均匀、无空白。

在施工中应采用总量控制法，根据面积计算用量，既可以严格控制用量，又能保证防水层的均匀密实。本工程用量为1.2kg/㎡。 5、养护

涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水或喷细雾保养，必须边涂布边保养，这一点非常关键。

防水作业面不得有其他工种交叉施工，施工后尽可能保护好防水层，否则通过干撒或涂刷进行进一步修补。

是指用刷涂的方法将拌好的水泥基渗透结晶型防水材料浆料涂在需要做防水涂层的基面上。

料：水=5：2（可根据工程情况作适当调整）

将5份的干粉倒入2份的清水中(重量比)，然后用手提搅拌机搅拌均匀(约3—5分钟)；静置10分钟左右，再进行施工；用量：每平方米用料1.2kg。

涂层厚度：在1.0～1.5mm。

（1）将后浇带混凝土表面的油渍、起砂、浆皮悬浮物和残渣等缺陷清理干净。

（2）用水湿润，在混凝土表面涂刷防水浆料2遍。

（3）后浇带板底用筛网干洒防水材料。

2.5.5聚氨酯防水涂料

聚氨酯防水涂料主要用于地下室外墙以及地下室顶板，在涂刷聚氨酯前需用1:3水泥砂浆找平后再涂刷。

2.5.6防水施工质量要求：

1）防水层涂刷均匀，无起皮等质量缺陷。

2）防水层涂刷两遍，第二遍涂刷时机为第一遍涂刷的涂料开始初凝

3）承台、桩头涂刷时先涂刷阴阳角部位，后涂刷大面。

4）涂刷时要后一道压着前一道依次涂刷。

5）聚氨酯涂料应涂刷均匀，不得有堆积、裂纹、翘边、分层等现象。

第三章厨房卫生间防水工程

1、基层应坚实平整，压光、无空鼓、裂缝、松动现象。。

2、安装穿墙管道、预埋件、应按规定安装牢固，主管道穿过楼面处，应设置金属套管，收头圆滑，高出地面20mm。

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥浆作黏结层。洞口填塞分二次浇注，先用渗入抗裂防渗剂的膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用渗入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏再做防水层施工。

4、找平层向地漏处找1～2%排水坡度，地漏处坡度为3～5%，不得有积水现象。门口处地面标高低于同层楼层地板20mm。

第二节细部防水构造要求

1、楼地面、墙面及其交接部位（阴阳角）防水处理：用聚氨酯防水涂料加玻璃丝布涂刷一遍上下各300mm。

2、地漏、管根处防水处理：凿成与地面成圆弧状沟槽，清理干净，用聚氨酯嵌缝材料嵌填、刮平，待其干沽后，涂刷聚氨酯涂料，随之铺贴玻璃丝布或无纺布，并在其上涂刷聚氨酯涂料。

3、门坎处防水处理：应从门坎处外做300mm，以保证防水效果。

4、通风道防水处理:通风道与楼层不是一个整体,容易下沉,处理时要求铺贴无纺布或玻璃丝布配合聚氨酯增强处理。

5、卫生用具安装:两种材料接合处必须加软垫,用聚氨酯嵌缝材料封严,尤其应注意坐便器安装打孔时,不能打透防水层。

6、工种之间的配合:厨厕间面积小,各工种交叉作业,在有成品保护意识,尤其防水层上铺设面层时不得随意凿,破坏防水层。

7、聚合物防水砂浆要抹平，在阴角处接口要做成小圆弧。

卫生间排水管道采用PVC管，排水管道穿屋面处套管为预埋刚性防水套管，刚性防水套管预埋时准确定位，管道支架根据预埋套管位置吊通线安装，

卫生间刚性防水套管在土建主体施工时一次预埋到位，管道与套管成同心圆，油麻、膨胀水泥打口。

第四节应注意的质量问题

1、空鼓：防水层空鼓一般发生在聚合物水泥砂浆与结构板接缝处，原因是基层未清理干净。

2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、聚合物防水砂浆为刚性防水粘结不牢产生空隙造成。

本工程屋面施工分为上人屋面和非上人屋面两种。

第一节非上人屋面防水施工

1）工艺流程：基层清理→找坡度线→洒水湿润→拉线抹灰饼→水泥砂浆找平兼找坡。

⑴、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

⑵、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1m～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1m～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20㎜，并且将缝与找坡层连通，分格缝间距为3m左右。

⑶、抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌和稠度控制在7cm。

⑷、细部处理：阴阳角处均应做成半径50㎜的圆弧，伸出屋面的管周围找平层应做成圆锥台。

⑸、养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养期为7d，经干燥后涂刷防水层。

⑴、主控项目水泥应有出厂合格证，砂浆配合比必须符合设计和验收规范要求。

⑵、一般项目水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合施工组织设计和施工验收规范的规定。

⑴、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

⑵、雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

⑴、检验现浇混凝土屋面板平整度，低凹超过20㎜时应用砂浆补平后再做找平层，使其一次抹灰厚度均匀，避免收缩开裂。

⑵、施工中应严格控制水灰比，适度掌握稠度。按计算配合比控制加水量，若水量过大会在结构内部形成许多空隙，降低砂浆强度，这些水分上升到表面后又加大了该处的含水量，易造成起灰、起砂和裂纹。这时若撒干水泥吸水，又会引起脱皮和龟裂。

⑶、女儿墙边，每一个落水口的标高都应按屋面坡度线设置，其下口边不得高出找平层面。

高分子防水涂膜层采用双组分聚氨酯涂料施工，成膜厚度2mm。

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→卷材防水层

2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：

⑴、底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

⑵、底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

⑴、材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

⑵、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

⑶、附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

⑷、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在0.8～0.9mm左右，即用量为1.0kg/m2。

⑸、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h,厚度为0.6～0.7mm。

⑹、最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，进行防水层施工。

⑴、涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

⑵、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

⑶、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

⑷、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

⑸、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

⑹、涂膜防水层表面不应有积水和渗水现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

⑴、穿过屋面的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

⑵、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

⑴、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

⑵、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

⑶、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

⑷、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

卷材防水层采用1.2mm厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材粘贴施工，粘贴方法为满粘法，其施工工艺为：基层处理→涂刷卷材胶粘剂→卷材搭接粘结处理→保护层施工

1)基层处理：本工程屋面防水层基层为聚氨酯涂膜防水层，其质量要求见本节聚氨酯施工。　　2）附加层施工

⑴、阴阳角、女儿墙泛水、后浇带、天沟等部位必须先贴加附加层500mm宽，单侧宽度不小于250mm。铺贴一层氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。铺贴方法同大面积施工方法。

⑵、管根、管口部位施工：将卷材裁成500mm的卷材条，将卷材与管根均匀涂好基层胶粘剂，晾置干燥待不触指时将卷材条均匀的缠绕在管部位，之后将卷材正常在管部位施工。

⑴、卷材的放置卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。　　⑵、基层表面涂胶：搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂。基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。

⑶、操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材铺贴。

排气：每当铺完卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘层间的空气。

压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁棍辊压，使卷材与基层粘贴牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

搭接缝用401胶粘接剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两个粘面上，静置干燥20分钟，即可从一端开始粘和，操作时用手从里和外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁夺辊压实，边缘用乙丙防水液体橡胶（环保型）嵌缝膏封闭。搭接宽度为短边100mm，长边为100mm。

用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。

卷材末端收头，屋面分格缝及时用卷材盖缝。

为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。

⑹、屋面防水层的保护：在卷材防水层铺设完成后，即可按图纸设计要求，进行下道工序（保温层）施工作业。

装饰装修阶段，女儿墙压顶采用分格条加凹槽作为滴水和伸缩缝，成型效果好，排水顺畅，避免墙面污染。

⑴、氯化聚乙烯橡胶防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2h或闭水试验后进行。

⑵、氯化聚乙烯橡胶防水卷材及系统配套

材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工艺的。质量应符合相关标准的规定。

⑶、卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。

⑷、卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，内、外密封膏膏条必须连续，不能间断。

⑸、一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工艺的要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按本工艺的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。粘贴自硫化三元乙丙片材料的部位无接缝，边缘用密封材料封严。

1）50mm厚挤塑保温板按设计图纸要求确定，铺设时表面应平整、干燥、洁净。

2）保温层施工时，必须做到轻拿轻放、错缝铺设，必须设置3m左右间距设置分格缝，分格缝宽20mm。

1）贴饼、按分格条：根据保护层厚度（20mm）及屋面坡度拉线贴灰饼，灰饼间距1.5mm左右，然后拉线嵌分格条，分格条应与板缝对齐，缝高同找平层厚度，缝宽20㎜左右，用小木条或金属条嵌缝。板端方向的分格缝也应与板端对齐，分缝不大于3000×3000。

2）保护层施工：C30防水细石混凝土铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用长2m左右的方尺找平。

3）待混凝土稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。

4）铺设找平层12h后，需覆盖麻袋并洒水养护7天以上。

5）保护层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

本工程上人屋面的施工工艺顺序为：钢筋砼板→1：3水泥砂浆找平兼找坡（最薄处20mm）→2厚聚氨酯防水涂料→1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→50厚挤塑聚苯板→50厚C30防水细石混凝土→20厚1:2.5水泥砂浆粘结层→地砖地面

⑴、地板砖的型号、规格、颜色必须符合设计要求，按设计要求进行验收，并应分类存放。材料进场后，检查合格证、检测报告、并进行抽样复试。

⑵、水泥：325号普通硅酸盐水泥，并具有出厂合格证、检测报告；备适量的白水泥擦缝。

⑴、先将粗砂垫层湿润、密实，铺贴前先将地板砖进行湿透，表面凉干。

⑵、大方间铺贴时四周应拉好水平线，以控制四周水平，地砖缝视砖的规格决定，一般以2—3mm为宜。

⑶、铺贴前注意交接处连缝排版，首先根据细石砼的分隔缝排好地砖（按地砖模数），留好地砖的分隔缝，并弹出铺贴线，以分格缝为单元，分块铺贴，铺贴应从里向外、从中间向两边挂线铺贴。应尽量避免割缝砖，要求宽度一致对称。（宽度以不于1/3为标准）要求。

⑷、遇立管时，应套割严密，将割口设在背处。遇地漏时，应考虑采用挖孔，注意铺贴朝向地漏。

⑸、用1：2.5水泥砂浆打底，铺灰厚度宜25～30mm为宜。铺贴时再用3～5厚聚合物水泥膏镶贴防滑地砖，应四交要同时落地，再用橡皮锤着力敲击至平正。铺贴时要注意排水坡度及砖缝平直，保证整体美观大方。

⑹、铺贴完24小时后，经检查表面无断裂、空鼓后，用白水泥进行填缝，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。

⑺、分隔缝打耐候胶：防滑地砖镶贴完毕，达到足够强度后，用干水泥擦地砖缝，用防霉耐候胶（幕墙专用胶）封填屋面分隔缝及屋面与女儿墙交接缝，最后把屋面清洁干净。

2.1材料要求：所有入场材料必须有合格证，防水涂料、卷材、屋面砖必须经复试合格后方可入场。聚氨酯甲、乙组份及固化剂、稀释剂等为易燃品，进场入库后贮存于阴凉干燥处，严禁与明火接触。

2.2卷材防水层及涂膜防水层应按屋面面积每100㎡抽查一处，每处5m，且不得少于3处。

2.3屋面坡度应准确，排水系统应畅通。

2.4找平层应平整、压光，并不得有起砂，酥松、起皮现象，平整度不大于5mm。不允许有凹凸不平和起砂等缺陷，基层含水率要求在9％以下。

2.5防水层施工后应进行泼水试验，无渗漏、无积水为合格。

2.6节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严实。

2.7砖面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。砖面层与其基层粘结应牢固、无空鼓。

2.8砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

2.9砖面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

3.1不得在已完成屋面上拌和砂浆及堆放杂物。

3.2保护层施工前，如需在已施工的找平层上推小车运输，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

3.3找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

3.4雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

3.5防水层施工完毕，严禁锐器触及面层，破坏防水材料。严禁放置重物及易损坏防水层的物品。施工人员应穿软底鞋，严禁穿带跟或带钉鞋进入施工现场内。

3.6穿过屋面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

第五章特殊部位（增强层）的处理

增强层是指对防水设防中的薄弱节点作增强处理的层次，需增强部位有：阴阳角、板端缝、防水层收头、出入口、穿过防水层管道、分格缝、后浇缝、桩头、排水沟、集水坑、门窗框、腰线、设施基座、结构混凝土的裂缝等

根据结构和选材，附加增强层设置可有下述几种作法：

1、阴阳角：地下室底面与墙面内外交角处两个立面转角处形成阴阳角。这些部位常由于混凝土、砂浆干缩和温差变形产生应力集中导致开裂，有些裂缝宽度可扩展到５ｍｍ。阴阳角的增强层可采用卷材条，即在交角处增刷两道聚氨酯防水涂料。

2、防水层收头：卷材收头处，由于防水层的收缩，再经雨水和风力作用，常常提前翘边、脱层，在大面防水层之前渗漏。因此规范规定在卷材收头处必须用压条钉压固定，再用密封材料封口。

3、穿过防水层的管道和预埋件地下室穿过防水层的管道周围应留槽并用密封胶密封，管子中部加１圈遇水膨胀橡胶条。

地下室出入口因人们活动频繁会造成提早破损，出入口处防水层收头应处理妥贴，除外，应适当作增强层，并要求表面作保护层，如水泥砂浆保护层等。

为了克服建筑物温差伸缩或沉降引起建筑物开裂，往往设置变形缝；不设置时采用后浇带技术，当施工原因和技术要求不能满足后浇带的施工要求时，往往在后浇带与原混凝土间出现收缩裂缝而导致漏水。因此在施工后浇带时，对后浇缝两侧要进行增强防水处理，在迎水面作表面增强处理或在缝中部埋止水带或遇水膨胀橡胶止水条。

在防水层施工后开裂，将更难处理。防水层施工前开裂时，可在裂缝处涂刷１０～２０ｍｍ的抗裂胶（压敏胶），然后施工防水层，如遇到裂缝较大时宜先进行灌浆堵漏处理；如在防水层施工后开裂，防水层粘接过牢，宽度大于０.２ｍｍ的混凝土裂缝就可能将防水层拉裂，而且很难预料裂缝的位置，因此如出现防水层被拉裂的现象，宜采用抗裂胶对裂缝两侧５０～１００ｍｍ范围进行处理后，再将防水层修补完整。

（1）、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，符合地下工程防水设计要求和有关标准的规定。

（2）、涂料防水层、卷材防水层及其变形缝、预埋件等处的细部做法GB／T 17215.697-2018标准下载，符合设计要求和地下工程技术规范的规定。

第二节卷材防水施工保证项目

1、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。

2、冷底子油涂刷均匀，无漏刷和麻点等缺陷。

3、卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

4、卷材防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

1、已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护安装工程质量通病防治，严禁在防水层上进行施工作业和运输，做好后及时做防水层的保护层。