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武钢集团鄂钢焦化3#焦炉工程大体积混凝土工程施工方案

武钢集团鄂钢焦化3#焦炉工程

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焦炉底板砼分项作业设计

中冶成工鄂钢焦化工程项目部

中冶成工鄂钢焦化工程项目部

武钢集团鄂钢焦化3#焦炉工程

焦炉底板砼分项作业设计

湖北良信建筑安装有限公司

焦炉底板混凝土分项作业设计

焦炉基础底板混凝土是焦炉中一次浇筑混凝土量最大的部位，焦炉基础底板在炉床中部厚度为900mm，在靠近端、间台位置的底板厚度则为1400mm，属于大体积混凝土。

基础底板砼方量为1350m3，设计要求不得留设施工缝，一次性浇筑成型，这就要求施工前必须作好充分的施工准备，无论是施工技术、材料、人员及机械均要进行详细充分的准备才能保证质量。

基础底板由于属于大体积混凝土，厚度为900~~1400mm，且设计要求一次性浇筑，不得留设施工缝，这就给施工造成一定的难度。为保证质量，必须作好施工前的材料备料、人员合理组织、机械机具的准备。除此之外，为保证施工质量，还必须从技术上采取合理有效的技术方案来保证。

本工程基础底板全部采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇筑.

（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级。

（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。

（3）制定混凝土试块试验计划，监理工程师现场取样制作标养试块，送商砼站的实验室养护；现场每台班制作同条件养护试块。

（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由鄂州鑫裕商品混凝土有限公司供应，另选鄂州佳源商品混凝土有限公司作为应急供应方。

（2）混凝土的供应：连续浇筑底板、15~20min浇筑一车混凝土的供应需求。

（3）按照施工方案要求准备混凝土覆盖材料，如塑料布、袋等，如遇雨天，防止雨水直接冲淋未初凝的砼。

（4）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。

（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）商品混凝土运输车进入施工现场后，用汽车泵进输送浇灌，提前疏通罐车、泵车道路及场地。

（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（6）混凝土浇筑见组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点控制项重点交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能否满足浇筑要求。

（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，

（9）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

（1）基础底扳，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

（2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。

（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

1）本工程采用连续浇筑成型，严禁留设施工缝，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3）混凝土浇筑量大，必须分段分层由远及近，每一层面从左至右进行施工。每一层面不得大于3m，以保证砼未初凝前就进行第二层面的砼浇筑。

4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

5）混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣，使用插入式振动器要求快插慢拔，插点要求均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏。振动器移动间距有行大于振动器作业半径的1.5倍，即400mm左右。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

（2）混凝土浇筑控制要点

①底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输汽车泵浇灌，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

②底板商品混凝土标号C25坍落度，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

④本工程基础底板厚分别为1.4m和0.9m，，分三层和两层从炉间台开始浇筑，每层0.3～0.5m，采用全面分层浇筑方法。在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。

⑤混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排除泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

⑥泵送混凝土的坍落度应严格按配合比施工，混凝土泵送前应抽查混凝土的坍落度。

⑦沿底板长方向每间隔15米埋设测温孔，测温孔深度至焦炉底板底面。

①混凝土浇筑完在初凝后12小时内必须及时进行浇水养护。由于砼浇筑时间将持续时间较长，必须分段进行养护。

②养护时采用蓄水养护，在初凝前一至二小时内先进行人工浇水后，再及时分段封闭进行蓄水养护。

③混凝土养护时间不得少于7天。

1.商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2.混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3.混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合规定。

4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

6.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则时小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。

7.浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，必须用1.5m～4m刮杠刮平。

8.做好混凝土测温记录，发现异常情况，应更换养护用水，加大养护力度。

七、拟投入人员、机工具

1.注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的淤泥及杂物。

2.进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

4.严禁上下抛掷物品。

5.泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

6.振捣和拉线人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套，以防触电。

7.混凝土振捣器使用安全要求

（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固旋转方向正确。

（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

（3）如检修或作业间断时，必须切断电源。

（4）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土T／CECS 597-2019 地下连续墙检测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（5）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

（6）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（7）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

（8）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

(9)夜间施工时，作业面必须有足够的照明。

(10)使用振动器的作业人员，必须穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

HJ 991-2018 污染源源强核算技术指南 锅炉(11)各种特殊工种必须具有操作证方能进行作业。