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北京经济技术开发区河西区X88R1地块二类居住（配建公共租赁住房）项目地下结构模板施工方案

三、劳动力组织及职责分工 2

五、主要施工方法及措施 6

七、模板质量通病的预防 55

八、模板支撑体系搭设要求 61

GY／T 5039-2011标准下载（1）北京经济技术开发区河西区X88R1地块二类居住（配建公共租赁住房）项目结构施工图；

（4）《混凝土模板用胶合板》（GB／T17656─1999）；

三、劳动力组织及职责分工

3.1劳动组织及职责分工

3.2.1管理人员组织

（1）总工：负责项目经理部全面技术、质量工作；

（2）生产经理：负责项目经理部全面生产、协调工作；

（3）区段经理：负责本区段的技术工作；负责该区钢筋、模板、混凝土施工过程监控；

（4）技术经理：负责模板工程技术支持；

（4）质量经理：对施工过程进行检控；负责模板工程验收；

（5）土建质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对建材质量进行检查、监控；

（6）测量员：负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点、楼层内控点。

3.2.2劳务层人员组织

劳务层设技术负责、模板施工员和质检员以及放线工。

3.2.3人工分工及数量

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表。

4.1.1项目总工组织工程管理部各技术人员熟悉图纸、学习规程，认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计方、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

4.1.2熟悉各部位截面尺寸、标高，收集并参考模板工程的各种技术规范初步制定模板设计方案。

主要机具及工具准备详见下表。

5m、7.5m和50m

开口宽（mm）：17～19、22～24

重量0.25kg、0.5kg

长150mm、175mm

明确各种施工材料的选择，包括模板、木方、支撑、脱模剂等。

双面覆膜多层胶合木模板

双面覆膜多层胶合木模板

48mm×3.5mm，实际按48mm×3.0考虑

48mm×3.5mm，实际按48mm×3.0考虑

100mm×100mm，实际按88mm×88mm考虑

50mm×100mm，实际按40mm×85mm考虑

48.3mm×3.6mm，实际按48mm×3.0考虑

测量放线：根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放控制线：一条轴线、四条墙柱截面边线、四条模板控制线。模板控制线为柱边线50cm和墙边50cm线，用于模板的安装、校正及位置复核检查。对梁要多放一条梁投影线，墙柱梁测量放线参见下图。

五、主要施工方法及措施

筏形基础、基础反梁选用15mm木胶合板做面板、50mm×100mm木方次龙骨，48mm×3.5mm主龙骨，外墙采用新型三段式对拉螺杆，内墙采用普通对拉螺杆；地下室剪力墙、柱采用18mm木胶合板做面板、50mm×100mm木方竖向次龙骨，48.3mm×3.6mm主龙骨，外墙采用新型三段式对拉螺杆，内墙采用普通对拉螺杆；梁、顶板均采用15mm木胶合板做面板，50mm×100mm木方次龙骨，100mm×100mm木方主龙骨，支撑采用碗扣式满堂架。梁底模采用15mm木胶合板做面板，50mm×100mm木方次龙骨，48.3×3.6钢管托梁。梁侧模采用15mm木胶合板做面板，50mm×100mm木方次龙骨，48.3×3.6双钢管主龙骨，梁侧对拉螺杆直径14mm。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。

5.2各楼座及车库竖向、水平构件尺寸汇总。

梁构件支模高度（由下至上）

板构件支模高度（由下至上）

墙构件支模高度（由下至上）

柱构件支模板高度（由下至上）

200mm,300mm

150mm/180mm

200mm,300mm

180mm/180mm

200×600、200×400mm

200mm，300mm

120（150、250）/120(150)/180

3.6（3.8）/3.5(3.3)/2.55(2.35)

4.08(4.05、3.95)/3.78(3.75)/3.72

4.2/3.9/2.95

200mm,300mm

200mm,300mm

180mm/180mm

200×600、200×400mm

200mm，300mm

180mm/暂无/暂无

3.6(3.8)/3.45(3.25)/2.4(2.6)

200mm,300mm

200×600、200×400mm

200mm，300mm

120（150、250）/120(150)/暂无

3.6（3.8）/3.3(3.5)/2.35(2.55)

4.08(4.05/3.95)/3.78(3.75)/暂无

4.2/3.9/2.95

200mm,300mm

180mm/180mm

200×600、200×400mm

200mm，300mm

180mm/180mm/暂无

3.6（3.8）/3.45(3.25)/2.4(2.6)

4.02/3.67/暂无

200×600、200×400mm

200mm，300mm

120（150、250）/120(150)/180

3.6(3.8)/3.5(3.3)/2.55(2.35)

4.08(4.05、3.95)/3.78(3.75)/3.72

4.2/3.9/2.95

200mm,300mm

150mm/180mm

200×600、200×400mm

200mm，300mm

180mm/180mm/暂无

3.6（3.8）/3.45(3.25)/2.4(2.6)

4.02/3.67/暂无

200mm,300mm

700mm×1000,700mm×700mm

250mm/350mm

5.3隔离剂的选用及使用注意事项

覆膜木胶合板采用水性脱模剂，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷、不得流坠。

每次拆模后，必须对模板进行全面清理，包括板面和背面的清理，用滚筒沾上脱模剂，均匀的滚涂在模板表面，再用棉纱将表面杂物擦干净。

涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模，如涂刷后时间过长，需重新涂刷，直到达到要求为止。

1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。

3、构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。

4、模板接缝严密，无漏浆。

5、拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2～2.5倍。合理安排进度。

6、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。

地下结构竖向构件采用18mm厚木胶合板、水平构件均采用15mm厚木胶合板。以12#楼为例，底板共需15mm厚木胶合板70㎡，地下结构墙体共需18mm厚木胶合板3200㎡，地下结构梁板处共需15mm厚木胶合板1200㎡。

5.4.1地下结构模板设计

5.4.1.1底板模板设计

(1)基础底板侧模及导墙模板支设，基础底板侧模应在防水保护层上弹出底板结构外边线，侧模支设控制30线，导墙两侧钢筋网片上弹出导墙外边线及模板支设控制50线。模板具体支设做法参见下图。

（2）基础反梁处采用吊模施工，在底板的钢筋上（模板根部两侧）弹出地梁的边线、模板控制50线，并焊接钢筋支撑于基础反梁模板的根部，基础反梁模板支设具体做法参见下图。

（3）基础底板后浇带模板支设参见下图

（4）电梯井或集水坑处模板

（5）降板部位单侧支模

（6）外墙后浇带处模板支设

5.4.1.2墙体模板设计

1.墙体模板面板采用18mm厚木胶板，模板内竖楞用50mm×100mm木方间距228mm布置，外横楞用φ48.3×3.6mm架子管间距456mm布置，墙体采用φ14mm对拉（止水）螺杆布置间距456mm×456mm，内墙体及外墙内侧在上、中、下各加一排φ48.3×3.6mm钢管横撑，间距1500mm，斜顶于钢筋混凝土楼板上，外墙外侧在上、中、下各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1500mm，斜顶于土钉墙边坡上，用作模板垂直度调整。

2.所有外墙体均采用防水螺杆，防水螺杆做法详见下图。

3.墙体模板拼接均在木工房加工成整板，整板拼接时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条市政施工组织设计范本，杜绝模板拼缝处搓台、混凝土漏浆等质量通病。详见下图（模板拼缝处理）。

4.外墙阳角模板加固见下图。

5.楼层间外墙外侧模板加固，参见下图

6.电梯井墙体模板加固，参加下图。

5.4.1.3框架柱模板设计

柱模采用18mm厚木胶板制作面板，竖楞采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用2根φ48.3×3.6mm架子管，柱对拉螺杆采用直径14mm螺杆（大于500mm的柱中间必须设置对拉螺杆）。详见下图。柱主龙骨间距及对拉螺杆间距：450mm、450mm、450mm、450mm、800mm。

阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板均按直接对拼，详见下图（阴阳角配模节点）。

5.4.1.4梁模板设计

高度小于300mm的梁按照非框架梁考虑JGJT 140-2019标准下载，梁模板采用15mm厚木胶合板，梁底次龙骨50×100mm木方，间距200mm，梁下托梁单根φ48.3×3.6mm钢管，与梁两侧板碗扣架立杆扣接。梁下不设立杆，梁按照板考虑计算。梁侧次龙骨50×100mm木方，间距200mm，主龙骨双钢管φ48.3×3.6mm，不设对拉螺杆及侧模斜撑。梁两侧立杆间距900mm。梁两侧立杆步距1200mm。非框架梁模板参见下图。