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K10+438.6渡槽施工组织方案

原设计2#渡槽位于XXX城际快速通道K10+438.617处，路线交角约75º（右偏角），与既有老渡槽相接。原2号渡槽全长200m，共25个墩台，本次设计拆除既有渡槽5#～10#墩及既有5#～10#之间的上部结构，其余结构继续利用。A1#～A5#墩为拆除后新建墩，采用六跨（5.4+12+2x14.78+12+3.5）m钢筋混凝土渡槽跨越快速通道。新建渡槽槽身高0.9m，腹板厚15cm，腹板顶部马蹄状设计，采用H型断面与原渡槽U型断面衔接，下部结构采用独柱墩，扩大基础。主要工程量有：扩大基础C25混凝土39.4m3；墩、墩帽C30混凝土27.91m3；C30防水砼现浇槽身24.48m3。

根据现场的实地放样，1~4#墩位于省道边缘的农田上陶瓷地砖楼地面施工方案，5#墩位于省道路面上。本渡槽计划于2013年12月5日~2014年1月20日完成1~4#墩扩大基础墩柱、槽身。5#墩柱在完成1~4#上、下部结构施工后实施施工。

施工工序：施工放样→基础开挖→基础联合验收 →基础混凝土浇筑→墩身混凝土浇筑→槽身混凝土浇筑 

（1）施工准备：组织设备、人员进场后，根据施工图纸进行工程所需各种原材料购配到位、运到指定的料场，并及时通知现场监理进行原材料的现场取样抽检。 

（2）测量放线：按设计图纸给定的桩号位置进行定位。放样时，按照设计给定的边坡开挖放坡系数进行边坡开口线放样，洒上白灰。施工过程中，高程的控制必须采用固定的永久保护桩，并不定期对高程桩进行校核。 

（3）基坑开挖:渡槽基础采用挖掘机开挖并配合人工清基削坡，基坑大小应满足基础施工的要求。基坑壁坡度，按地质条件、基坑深度和现场的具体情况确定但应确保施工安全，参考坡比为：无地下水的强风化花岗岩及砂性土层1：1~1.5；有地下水的强风化花岗岩及砂性土:1.5~1:2；淤泥和丰富的地段若大开挖坡比不陡于1：2，若施工用地不足，最好采取强支护措施进行开挖，支护可采取钢筋混凝土沉井护壁或钢板围堰，杜绝不放坡和掏挖施工。 

（4）基坑验收：基坑开挖完成，人工清基后，保持基底原样土状，由施工质检人员自检合格后及时报请监理工程师检验。渡槽地基承载力不能满足设计要求时，及时通知设计部门另行处理。未经验收或虽经检验但不合格者，不得进行下一道工序施工。 场地清理及测量放样:基坑用机械开挖，人工修整。坑底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50~100cm，以便在基底外安置基础模板、排水沟、集水坑。土质稳定时可采用垂直坑壁基坑，土质不稳定时采用斜坡、阶梯坑壁基坑或上层斜坡下层垂直的坑壁基坑，或采取加固坑壁的措施，如用直挡板支撑或横挡板支撑。

基础采用C25钢筋扩大基础，基础分两个台阶，基底为296cm（横）x240cm（纵），基坑验收合格后，按设计图纸放出基础轮廓线，安装模板、钢筋，弹好腰线，报请监理工程师验收合格，方可浇筑砼。本工程基础模板均定型钢模板，支撑均采用钢管加斜支撑进行加固。所有模板间隙均应填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表面光滑平顺。

渡槽槽身高0.9m，腹板厚15cm，腹板顶部马蹄状设计，采用H型断面与原渡槽U型断面衔接。渡槽槽身采用搭设满堂支架后架立模板进行现浇梁的施工方法，浇筑过程按要求埋设预埋件。支架施工前，对地基基础进行处理，如遇水浸不良软弱地基地段，应立即挖除进行换填，换填采用砂砾石料，并保证碾压压实度。原地面起伏较大时，应开挖台阶后进行整平处理，台阶高差宜为步距的整数倍，当台阶过高时，应设置砼或浆砌石挡墙进行防护。基础每边比支架搭设范围宽1m，控制压实度不小于95%，平整度不大于10mm，并设置1%的双向横坡。对基坑回填范围内要用压路机静碾多遍，达到95%压实度要求，避免不均匀沉降。为加强渡槽施工时的排水工作，在场地两侧开挖30cm×30cm的排水沟，并设置引水槽，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引起支架失稳。支架搭设完成，并经各部门联合验收后，进行排架预压以减小非弹性变形的影响，预压荷载以混凝土重量的1.2倍，并按照规范设置剪刀撑以提高稳定性。静载试验采用吨袋（或袋装水泥）压载。吨袋采用小型机械配合人工装袋。

所需砼均由拌和站统一拌和、运输。

（1）砼浇筑均匀对称进行，避免因高低相差悬殊引起不均匀沉降或模板侧压力不均匀导致支撑变形等事故；

（2）砼浇筑过程中设专人观测，钢筋、模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形、移位立即处理；

（3）砼浇筑振捣设专人负责，严格操作规程既保证全振实又不能漏振过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；

（4）采用插入式振动器，特别注意碰撞模板、钢筋，同时严禁砼浇筑过程落入异物；

（5）砼浇筑过程中，随时抽查原坍落度并填写浇筑记录，同时按规范留置砼试块；

（6）浇筑前一定要仔细检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的位置等是否正确，并查看模板的清洁、润滑和紧密程度

（7）砼配比要准确一致、拌和均匀

（8）砼运输时道路要平整，防止砼因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失现象，一经发现，必须在浇筑前进行再次搅拌

（9）砼振捣时间要很好掌握，应振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升，砼表面出现薄层水泥浆，砼表面达到适度平整。

（10）砼浇筑后即需进行的养护，以保持砼硬化发育所需的温度和湿度。本工程施工正值冬季来临，温度逐渐降低。砼需要精心养护；砼经过养护，当强度达到设计强度的70%时，方可拆模。

模板和支架应符合下列要求：

（1）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载。

（2）保证构造物的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性。

（3）构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤，以提高装、拆、运的速度和增加周转使用的次数。

（4）模板的接缝务必严实、紧密，以确保新浇砼在强烈振动下不致漏浆。

（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才可进行侧模安装及钢筋（经抽样试验质量合格的钢筋才能使用）制作。对重复使用的模板仔细复合尺寸、清理整形，保证表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。

（6）外露面的混凝土模板必须采用厚度不小于4mm且表面光滑的钢模，为减少模板的拼缝，对于大面积的混凝土其每块模板面积必须不小于2m。  

（7） 混凝土外露表面的模板接缝，应作成一种由规则的形式，水平和垂直，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。模板中所有的连接缝都应采用有效设计形式，并保证在混凝土浇注时不漏浆。

（8） 模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂应具有易于脱模的性能，并使混凝土不变色。当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。 

钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。

(1)钢筋加工注意事项

本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、按序整齐排放；场地应有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。

加工完的钢筋根据加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌，并设专职质量检查员进行验收。钢筋使用时，严格履行领料手续。

(2)钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净：

②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％；

③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上；

④如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1％。

(3)钢筋切割和弯曲在加工厂进行。钢筋的切断采用钢筋切断机完成。钢筋弯曲利用钢筋弯曲机完成。

7.1钢筋安装的技术要求

(1)钢筋安装施工程序

清理基层一竖向筋接长划横筋间距线绑扎横向钢筋放置保护层垫块

①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。

②现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50％的交叉点进行绑扎。

③安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。

④在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。

⑤在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。

⑥在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

根据施工经验、施工图纸及相关规范，本渡槽满堂支架采用WDJ碗扣式多功能钢支架(规格为Ф48mm×3.5mm)，支架布置主要分二个区域进行设计。 

1、第一区域底板区底板区包含渡槽下方底板区及工作平台区，支架立杆横向间距0.6m，纵向间距0.6m，横杆步距1.2m。 

四、满堂支架受力验算   

碗扣式钢管脚手架由于其杆件之间可采用轴心连接，碗扣节点的承载能力和约束作用大以及斜杆设置的有利作用，碗扣式钢管脚手架比扣件式钢管脚手架承载能力提高15％以上，因此本支架受力计算参照扣件式钢管脚手架进行。

由于槽体不规则,故本计算取槽端的最大横断面进行,砼容重按26KN/m3计算渡槽槽端典型横断面图(单位:cm)渡槽自重：g1= P/S= (×s×l/S=26KN/m3×0.381m2×14.71m（长度）/(0.8m×14.71m)=12.38KN/m2 

 (2).模板自重：g2=G/S=1940KN/((0.8+2（各加宽1m）)m×14.7m)=47.13KN/m2 

(3).支架构配件自重：g3=g3a＋g3b=3.44KN/m2＋0.2KN/m2=3.64KN/m2 

g3a—支架自重，g3a=qk×L0/(La×Lb)＝0.155KN/m×8m/(0.6m×0.6m)＝3.44KN/m2

   qk—立杆承受每米结构自重标准值，查规范可知qk为0.155KN/m；  L0—支架立杆的高度，本工程取平均值8m；La—立杆纵距，取0.6m，Lb—立杆横距，取0.6m；

g3b—支架以上横梁自重，g3b=(×V/(La×Lb)=7KN/m3×0.13m×0.13m×0.6m/(0.6m×0.6m)=0.2KN/m2 

(—方木密度，本工程取7KN/m3

(4).施工机具及人员荷载：

(5).振捣砼时产生的荷载：g5=3KN/m2(根据经验取值) 

模板支架立杆的轴向力设计值N，应按下列公式计算

(不组合风荷载)：N=1.2∑NGk＋1.4∑NQk=1.2×(g2＋g3)＋1.4×(g1＋g4＋g5)= 1.2×(47.13KN/m2＋3.64KN/m2)＋1.4×(12.38KN/m2＋3KN/m2＋3KN/m2) =86.66KN/m2 

∑NQk—可变荷载对立杆产生的轴向力标准值总和(KN)； 

∑NGk—永久荷载对立杆产生的轴向力标准值总和(KN)。 

(1).横梁受力验算横梁采用13cm×13cm方木，跨径为0.6m，中对中间距0.6m，作用在横梁上的均布荷载

[(]=17MPa，弹性模量E=10×103MPa 

M=ql2/8=49.38KN/m×0.62m2/8=2.22KN(m 

σ=M/W=2.22×106N(mm/(3.66×105mm3)=6.07MPa＜[(]=17MPa 故横梁弯压应力满足要求。 

f=5ql4/384EI=(5×49.38N(mm×0.64×1012mm)/(384×10×103N(mm2×2.38×107mm)＝0.35mm＜L/400=1.5mm 故横梁挠度满足要求。 

   (3).碗扣式支架受力验算 

查《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》有，碗扣式支架钢管截面特性如下：

截面积A=489mm2 截面惯性矩I=12.19×104mm4 截面模量W=5.08×103mm3 

回转半径i=15.8mm 

 1) 强度计算：     

每根立杆承受荷载计算图可参见立杆承受的每米结构自重标准值计算图，则有： 

P=N×La×Lb=86.66KN/m2×0.6m×0.6m=31198N 

N—模板支架立杆的轴向力设计值，N=86.66KN/m

每根立杆承受应力为：(=P/A=31198N/489mm2=63.80N/mm2

N/(ψ×A)≤ƒ N—计算立杆段的轴向力设计值； 

ψ—轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ取值； 

λ—长细比，λ=L0/i=1200mm/15.8mm=76,根据λ查表可知ψ为0.744；

L0—计算长度，本工程取1.2m； 

i—截面回转半径； A—立杆的截面面积； 

ƒ—钢材的抗压强度设计值，查计算手册可知为205MPa；

N/(ψ×A)=31198N/(0.744×489mm)=85.75N/mm2<205 N/mm2，故支架稳定情况可满

本工程场平砼采用20cm厚的C20砼，处理后的地基承载力要求不小于200kPa。

(=P/A (—场平砼所受的压应力；

P—单根立杆承受的荷载；

A—螺旋底座的底板面积，

A=150mm×150mm=22500mm2；

(=P/A=31198N/22500mm2=1.39MPa

2、地基承载力验算 地基扩散角按45度计算，单根立杆地基扩散面积

A0=(0.15m＋2×0.2m×tag45)×(0.15m＋2×0.2m

×tag45)=0.3m2 地基承载力

(—地基承载力； P—单根立杆承受的荷载； 

A0—单根立杆地基扩散面，A0=0.3m2； 

(=P/A0＝31.20KN/0.3m2＝104.0KPa<(0=200KPa 

故地基承载力满足要求。

1.加强全员职工质量教育，提高质量意识

2．贯彻施工技术管理办法、质量管理办法、贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。

3.施工技术交底时一定要交质量标准和要求，杜绝盲目野蛮、无标准施工现象。

4.强化施工程序和工序管理

施工时，必须严格执行施工规范，要保证做到五个严格：

a、严格测量控制，控制超挖、超填、欠挖、欠填；

b、严格控制填料质量，不合格的填料不准用于工程上；

c、严格控制回填筑分层厚度;

d、严格控制压实度标准。

5、加强对工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则处理，即质量事故不清查不放过，不吸取教训不放过，不定出整改措施不放过，对责任人视情节、损失程度，要运用法律、经济和行政手段予以处理。

6、加强分项工程验收，分项工程完工后，应立即进行质量评定，验收和质量评定必须手续到位。

7、认真执行质量总结和质量月报制度，严格执行《二航局工程质量奖惩办法》，对提高工程质量有成绩的集体和个人给予奖励；对不负责任，造成质量事故的班组和个人给予相应处罚。

8、为提高工程质量，认真开展QC小组活动，在施工中成立QC小组，积极认真的开展活动，以确保本项工程为优良，进而确保本合同段工程为优良工程。

9、合理安排施工进度计划，利用好施工设备是保证施工质量的基本条件。

10、加强与驻地监理工程师配合与联系工作，使施工过程置于监理工程师的监督、检查、认可之下进行，坚决做到按设计要求，技术规范和操作规程组织施工。

1、加强安全教育，开工前要对职工进行全面的系统的安全教育，加强全体职工的安全意识。

利用工地简报、标语牌进行广泛宣传安全的重要性，对事故频率比较高的施工部位如挖掘机、推土机所施工的现场，油库等要加大宣传力度。

3、认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，加强事前预防，严格过程控制，落实各级各部门安全生产责任制，将安全工作落实到工段、班组、个人，即安全与生产效益挂钩。

4、要强调“安全技术”的重要性，在编制施工方案和安排施工计划时，首先要考虑从技术上和时间上以及设备技术状况上要保障施工作业的安全

5、加强机械的管理，保证机械的完好，避免发生机损事故。

6、加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高作者的安全应变能力。

7、项目部每周组织定期的安全检查，专职安全员每日进行班前、班后检查，按事故隐患整改、催办和查封通知“三单”制度整改事故隐患。

DB44／T 1700-2015 建筑墙体传热系数试验规程.pdf2、在施工现场设置施工单位名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全生产天数牌、项目部人员组织牌和场地平面布置图。

3、在工作场地设置项目方针展开图、项目管理概况图、计划完成形象图、QC阶段活动分析图及工作量逐月完成实际进度表。

4、各种原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，妥善保管，并设标示牌。

5、各种施工机械车辆按指定的位置存放，并认真执行。

6、采取可靠措施保证施工期间已有道路的畅通无阻。

7、落实现场消防措施，保证现场防火安全。

9、积极配合当地政府搞好社会治安工作TCECS 778-2020标准下载，搞好与当地人民群众和政府的关系。

1、在场地清理过程中，各种材料、设备按规定堆放整齐。

2、清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水，不得随意排放，以防止污染水质和土壤。