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商品住宅用房主体工程施工组织设计

XX主体工程施工组织设计

（3）±0.000以上砖墙（外墙、楼梯间墙，管道竖井及分户隔墙）用非承重空心砖墙，厨房、卫生间为120的实心砖墙，内隔墙采用GRC轻质隔墙板。

保证建设工程施工合同承诺：“单位工程质量达到优良。力争‘长安杯’工程”的总目标。主体工程质量必须达到优良标准。为了达到上述质量目标，在施工全过程中，严格按设计要求和国家现行施工验收规范，精心组织、精心施工，按程序文件运作，通过质量体系的有效运行，提高质量管理水平，达到对工程质量的控制。

我公司把本工程列为2002年重点信誉工程，严格按照项目法施工管理的要求组织施工，配备技术力量强、施工经验丰富的生产技术管理人员，组成一支能打硬仗的项目经理部。项目部组织机构见下图：

该工程主体为全现浇钢筋砼框剪结构，楼面为整浇梁板2021年3月电网工程主要设备材料信息价调整指导意见（国家电网电定[2021]9号 国家电网有限公司电力建设定额站2021年3月12日）.pdf，现浇混凝土量大，施工工期紧，现场场地狭小。施工中除充分利用空间，合理组织立体交叉施工外，要严格计划管理，适时组织材料、半成品的计划供应。

2、施工流水段的划分：

由于该工程为全现浇结构，现场施工用工量大，需要的劳动力多，模板设施料投入量大，若采用整层施工，会造成劳动力的大量窝工，模板上下垂直运输量大，设备投入量多堆放困难解决，因此计划墙柱

按两段分段施工，即①→⑨轴 ⅠⅡ

Ⅱ施工段见右图（图一）

3、施工平面布置图，见附图一。主体工程施工进入四层，将一层模板拆除，对施工现场进行二次布置图（见附图二）。

（1）施工进度计划安排

本工程±0.000以上主体计划施工工期280天，从3月21日开始—12月25日封顶，具体安排如下：

一层19天3月21日—4月9日

二——四层12天/层4月10日—5月15日

五——二十五10天/层5月16日—12月10日

塔楼15天12月11日—12月25日

（2）施工进度计划网络图（见附图三）

3.1、将施工进度计划贴上墙，使有关的施工管理人员明确自己分管项目的施工要求。

3.2、按照总进度计划，编制季度、月、旬进度计划，各期计划必须逐级保证。

3.3、保证实施进度计划的措施

3.3.1、根据总进度计划，编制详细的月、层、周进度计划，发放给各施工管理部门及和管工长班组长，以便施工班组在接受下达任务后落实完成时间。各班组对工人实行分段限期定额计件责任到人。

3.3.2根据总进度计划编制各阶段资源供应计划，以排除由于材料供应不及时，对工期造成影响。

3.3.3与班组签定施工合同，明确施工计划时间要求，并监督实施。

3.3.4每周一次协调会，组织各分包班组（水、电、消防等）进行协调解决专业工种之间的矛盾。检查计划的落实情况，如偏离计划应分析原因，以保证关键工序按计划执行。

3.3.5本工程要求工期紧，为确保工程如期交工，在主体施工期间除在施工层进行工种、工序穿叉施工外，实行立体交叉施工。对主体工程分两次或三次验收。在主体完成八层时，对八层以下的主体进行一次验收后，提前插入后续工序的施工，开始进行砖墙封闭及装饰工程施工。以缩短总的施工工期。

3.3.6组织充分的劳动力，实行两班倒，做到施工面工作的连续进行，以加快施工进度。

5、垂直运输机械的选择

该工程钢筋、模板及设施料的垂直运输选用一台TC5013型附着自升塔式起重机，其最大回转半径为50米，最大半径时起重量为1.3T，基本能满足钢筋及大模板的运输要求，模板及支撑材料的层间运转，搭设3个可移动起重平台。砼的水平及垂直运输采用拖式地泵配输送钢管。砼泵的选择，要求其输送高度不小于120m，最大输送量60m3/h，混凝土管布置在12—F轴外墙处见图（四），施工人员上下及小型材料的垂直运输，选择一部2T双笼电梯。

7、施工用电线路的敷设：

在电梯前庭埋设电缆套管，随楼层升高将电缆逐层引至各楼层配电箱。现浇板施工时，埋好套管，平面位置见附图四。

主体施工竖向供电计算；

主体施工阶段施工层主要用电，安装配管电焊机按同时使用四台，其中25KVA一台；18KVA三台，合计79KVA共用系数查表得0.6。

照明用电：按10KW计算。

振动器用电按3台计算，3×1.1=3.3KN。另外，穿叉施工的其它小型电动工具忽略不计。

总计用电功率P=（18×3+25×1）×0.6+10+3×1.1=60.7KVA

按三相五线制取COSΦ=0.75

最大电流I=P÷（30.5V×0.75）=122A

环境温度取30℃，导线采用明敷绝缘铜线

选用BV35×3+16×2

配置两组对讲机以便于通讯联络，塔吊指挥配置一组使用一个专用频率，其他施工管理人员配置一组。

四、主要工序施工方法：

①在建筑物一层G、13轴南一米处外墙上、西山墙D、②轴处的柱子外侧和中部筒体内电梯前厅管道井砼墙壁上+0.500处设置三处相同的起始标高线，并做好明显的标志。

②每次向上引测，用钢尺沿垂直方向向上量至施工层并画出水平线，标出正米数。各层的标高线均应由各处的起始标高线上直接量取。高差超过一整尺长时，应在该层准确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

③将水准仪安置在楼层上，校测由下面传递上来的各水平线，误差不超过3mm。各层抄平时，应后视两水平线以作校核。

a、观测时尽量做到前后视距离等长

b、量测标高所用的钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力进行测量。

本工程轴线的竖向控制采用内控法，在地下室顶板施工完后，根据原始轴线控制桩，在人防顶板上精确测出1、13、G、4轴经复核准确无误后，再根据此方格控制网按图（1），确定a、b、c、d四个控制网基准点。基准点用200×200×10厚钢板做予埋铁件，埋在混凝土板上，并高出混凝土板面20mm左右,以利于排水。钢板上涂白色油漆。相对应在上层楼板施工时予留200×200孔以便于完成竖向轴线的传递，

本工程竖向轴线控制点的传递，采用激光垂准仪，天顶法投测。每层投测时先置垂准仪于底层轴线控制点上，对中调平后，发射激光，使其投影在上部施工层予留孔上水平设置的白纸板接收靶上，然后将垂准仪旋转360度，若光斑在上部接受靶上的轨迹为一闭合环时，说明仪器的激光管或仪器水准有误差，需调整使其轨迹趋于一点为止，此点即为施工层上的一个控制点。用同样的方法将其余控制点向施工层上传递。

垂准仪应由专人操作，使用前认真阅读使用说明书，按操作程序认真施测。

施工层控制网确定后，应使用精确量尺测距，或利用经纬仪检测角度进行校核，使其误差在规范允许范围内，否则应重新投测控制点。然后根据控制点弹出控制线，再按常规放线方法弹出轴线、墙、柱边线。放线完毕，组织专人进行复核后，上报监理工程师验收，之后方可进行下道工序施工。

主体施工时按图纸要求设置沉降观测点，由甲方委托专业测量队进行沉降观测。施工中应注意沉降观测点不被碰坏。

为了确保工程质量，应从材料的采购、管理方面，严把质量关。

原材的采购、订货选用国家名牌大厂产品，每批钢材的进场须有出厂合格证明，并分类堆放整齐，挂牌标明生产厂家、规格、数量、日期及批号，申报监理公司验收，按规范要求现场取样（有监理工程师见证）对其机械性能进行复试，合格后方可使用。

钢材的堆放场地应硬化平整，并具有防雨措施，保证排水畅通，堆放垫高不小于250mm。

钢筋的制作应由专人翻样，配料单要求准确无误，钢筋制作的几何形状、规格、尺寸应经常进行检查，保证符合规范要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、锈斑。

由于该工程设计螺纹钢筋为Ⅲ级钢，其弯曲时的弯曲直径不能小于钢筋直径的5倍，冷扎带肋钢筋的弯心直径不小于钢筋直径5倍，钢筋的锚固及弯钩符合设计及规范要求。

由于现场场地狭小，钢筋的制作均在予制厂进行，对成型的钢筋应按计划分批进场，运输过程中应防止钢筋弯曲。

该工程钢筋直径≥20mm的墙柱竖向钢筋及梁内钢筋采用直螺纹连接，除了满足企业标准说明外，应符合规范JGJ—107钢筋机械连接的有关技术要求，对连接件应进行验收，对钢筋的滚丝按规范要求进行分批检验，每批检查数量不小于10℅。

对于直径大于12mm的钢筋采用闪光对焊接头，施焊人员必须持有操作证书，焊接前，由施焊人员制作在现场同条件焊接试件，经检验合格后方可开焊。焊接头应按规范在同一台班内，由同一焊工完成的300个同一直径、同一级别的钢筋焊接头为一批，对成品进行取样试验合格后方可继续施工。

对焊接头的外观检查，焊接头处不得有纵向裂纹，与电极接触处表面不得有明显的烧伤，接头处弯折不大于4º，轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

钢筋的绑扎框架剪力墙应按规范要求及陕97G202标准施工，梁板按96G101平面标注方法及构造要求施工。

钢筋的搭接由于该工程柱钢筋采用机械连接，梁筋采用对焊接头，板采用冷轧带肋钢筋，定尺加工，一般不采用搭接接头，对个别特殊部位需要采用搭接时，应按相应规范进行施工。

柱、梁钢筋及板的负弯矩钢筋必须满扎，墙及板底筋的边沿两排钢筋必须满扎，中间扣可采用间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不发生松动和位移。对配有双层受力钢筋的板和板的负弯矩钢筋，应按间距不小１米安放马橙铁。

钢筋绑扎完后应及时做到工完场清，并清理构件内杂物，浇注砼时应有专人监护、维修，以保证钢筋的位置、间距及保护层厚度不变。

由于本工程采用的受力钢筋为Ⅲ级钢，施工中严禁烧焊，当必须烧焊时应征得技术部门的同意，焊接时焊条应采用50型。

对于后浇带部位的钢筋，用水泥107胶浆进行涂刷保护，以防止钢筋生锈。

墙柱模板采用清水全钢级大模板阳台采用自制异型组合钢模板，梁、现浇板采用12厚双面涂膜竹胶板，楼梯采用清水木模板。大模板墙、柱配备半层，电梯井筒体部分配一套以保证分段流水作业。梁板模板及支撑配备三层，一至四层楼层高度大，高度不够时，采用竹胶板、方木楞接高钢管架加固。现浇梁板模板及钢管支撑配备三层。

采用满堂支现浇模板，其支撑方法如附图一，立杆间距为1000×800，平杆步距1500，采用φ48×3钢管扣件连接。钢管连接计算：

荷载新浇砼自重0.13×2500×9.8=3185N/m2

施工荷载2500N/m2

木模自重（木楞间距250）

0.08×0.1×600×9.8=235.2N/m2

胶合板自重5.8×9.8=56.84N/m2

钢管支架自重每平米4米钢管N/m2

4×3.84×9.8=150.52

振动器荷载2000N/m2

钢筋自重89×9.8=872.2N/m2

总和计9000N/m2

钢管十字交叉面积1×0.8=0.8m2

每根立杆承受的荷载0.8×9000=7200N

钢管回转半径15.9mm

各立杆间均布步距为1500mm水平撑三道，按强度计算支柱承受应力为7200/424=16.98N/m2

按稳定性计算支柱的压应力为1500/15.9=94.3

查《钢结构设计规范》附录三得稳定系数为0.594

受弯应力为7200/（0.594×424）=28.58N/m2（钢材强度设计值215N/mm2

经计算此方案满足要求。

大梁支撑主要依靠满堂架和大梁下顶柱，0.000以上最大梁为300×750，跨度最大7.2m，准备采用木模板制作梁底板和帮板，方木为60×100，竹胶合板为10mm厚其结构验算如下：

底板板荷板底自重0.3×0.3=0.09KN/m

砼自重25×0.3×0.75=5.625KN/m

钢筋自重1×0.3×0.75=0.225KN/m

振动器荷载2×0.3=0.6KN/m

板荷载合计6.54KN/m

Wn=0.79134×106÷13=60872mm3

选用60×100×2的方木拼装梁底板其截面为12000mm3

剪应力T=3×0.4.0548×103/（2×30×60）=0.3379Mpa

fV=1.4Mpa>T=0.3379Mpa

挠度验算按强度验算荷载组合进行挠度验算时，不考虑振动荷载

所以，q=6.54—0.5=6.04KN/m

Wa=KF×ql4/100EI

=0.967×6.04×10004/（100×9×103×1/12×300×603）

施工时按6米以内四米以上起拱0mm，6米以上起拱5mm，四米以下不起拱。

③大模板的施工工艺流程图：

（1）安装模板前必须做好放线抄平工作，柱根部50mm高处利用下部予插钢筋焊接导墙筋。其长度以小于墙厚的5mm为宜。并在模板的底部抹找平砂浆，砂浆进墙柱不大于5mm，以防止根部漏浆和出现误差。

（2）安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，要特别注意处理好外墙接点，纵横墙十字接点以及阴阳角等部位的连接，拼缝和固定。

（3）楼梯模板采用清水木模板，支模时应找好标准，要特别注意标高和轴线正确。

（4）模板安装后应进行校正，合格后在墙模板顶部安装固定位置卡具，紧固穿墙螺栓时要松紧适度，加固后应进行验收。

（5）模板的拆除应在砼具有足够的强度时进行，不得损坏构件，应保证棱角完整。模板拆除后及时的清理干净并刷隔离剂，分类按规格堆放整齐，角模和其他配套模板拆除后不能斜靠在大模板上，防止滑倒伤人。

采用钢管满堂架，架的立杆间距不得超过1000mm，梁的支撑间距不大于700mm，应具有足够的强度和稳定性。大于4m的梁应起拱，起拱高度为2‰，模板要求拼缝严密，接槎处粘贴20mm宽海绵胶条以防漏浆。施工时应特别注意，梁柱接头模板的组装拼缝应平整严密。

由于施工现场场地狭窄，现场不具备搅拌砼的条件，采用商品砼的配料及运输由专业商砼站配合。现场输送的砼塌落度为15—18cm。

（2）地泵及泵管的布置

砼泵车设置在现场东边道

路侧面，泵管1—4层竖管固

定在12轴处外墙上，5层以

上固定在11、F轴连梁的外

恻，每隔（3m）高设置一道

固定卡，固定卡与梁的连接见右图

施工楼层按浇筑顺序布置管道。由于竖向输送高度较高，水平布管长度受现场条件的限制，距离短。为了防止砼在自重作用下倒流，应在水平部位设置逆止阀。

根据施工现场场地情况、泵车的位置确定砼输送管的布置，其至最高层时的输送折算水平距离取其管径为φ125MM，泵车出料口为φ175MM。需锥管2个175—150mm、

图中弯管b1R=0.5Mb1=12Mn1=1

b2R=1Mb2=9Mn2=5

软管5mf1=30Mm1=1

3mf2=18Mm2=1

垂直管Φ=125时k=5M

L=Σl+KΣh+Σfm+∑bn+Σta

=（10+5+25+25）+5*（73+17）+（30+18）*1+1*12+5*9+（10*1+4*1）=634M

标准层每层梁板砼250m3，计划20小时浇完。塌落度取13

—17（注：由于商砼输送及输送速度、气温等原因实际泵送

塌落度不能按级配计算。查表得：

作业效率：Et=0.5

砼的排量计算系数，当水平换算泵送距离>200时，泵排量为50—90m3/h时，α=0.4

实际平均排量为Q=250/20=12.5M3/h

实际最大排量：Qmax=Q/αEt=12.5/（0.4*0.5）=62.5m3/h

其中：按塌落度13—17查表得：

所需理论最大排量：Qmax！=Qmax/η=62.5/0.8=78.13m3/h

所以选择机械时，最大输送距离（垂直/水平）应≥130/650（m）

最大理论排量≥80M3/h

③砼搅拌运输车出料前应高速运转30s后反转出料，出料时如发现砼浆有沉淀离析现象应高速运转3—4分钟后再出料，塌落度过小。应加入相同比例的水泥浆，并充分搅拌后再喂料，任何情况下不得加水。

④砼施工中应尽量避免泵送中断，以防停放时间过长。管内砼产生泌水、离析造成的堵管，泵送中断时间超过30分钟，泵应间隔推动，每4—5分钟正反转两个冲程。

⑤砼泵送过程中接长管子须砂浆用湿润接长管段，每次接长3m为宜。

⑦输送管道夏季高温时，应覆盖并浇水降温。冬季应用麻包包扎保温，以减少砼的热量损失，保证入模温度。为防止气温对砼产生的影响，高温天施工时应将外露砼输送管用湿麻袋覆盖，并浇水降温，防止砼的塌落度损失过多，造成堵管或浇注困难。

砼浇筑的自由高度一般不超2.0m，当超过2.0m时，为防止砼浇筑过程中水泥砂浆和砂石产生离析，可设置串筒、留槽或在模板上设置浇注口。

浇注砼前应对机具进行检查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇灌砼应保证水、电、照明不中断。同时要应尽量避免较大雨雪天施工，高温天应尽量放在夜间施工。注意气候变化情况，以保证砼作业的连续进行。

浇注过程中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。墙砼在浇注前，应先在底部填以50—100mm与砼成分相同成分的砂浆。浇注砼时应注意观察模板、钢筋、予埋管件孔洞的情况，当发生变形、移位应立即进行整修。

砼现浇板用平板振捣器振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。

柱、梁及墙砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡、泛浆和砼面不再沉落为准。

竖向结构砼的施工缝留在楼面上，水平方向除按要求梁、板留设后浇带外，一般不考虑施工缝，如因特殊情况留设时，可按下列规定：

剪力墙留在外墙洞口连梁跨中1/3范围内，楼盖沿次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用工业麻袋片覆盖后浇水养护。使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。砼养护在浇筑完毕后12小时左右进行，普通砼养护时间不得少于7天，有抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。

冬季砼施工时砼的养护采用蓄热法进行养护。

砼试块制作应在浇注地点取样制作，每次制作两组，并表明砼的强度，结构部位编号，浇注日期等。一组放在现场实验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。

砼墙、柱，模板及梁等的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。

承重构件（现浇平板、梁）和悬臂构件（阳台、挑沿板）强度达到100%时，方可拆模。

该工程主体施工1—5层为落地式双排钢管外架，六层以上为悬挑式脚手架。挑架每隔四层为一搭设层，架体为双排钢管架，型钢挑梁承重，挑梁选用16#工字钢从楼面挑出，挑架宽度为500—900，里排立管距外墙300，架子步距为1.8m，每步均满铺脚手板并用铅丝和钢管栓牢。架子搭设详见图。

内：0.1136*1.8*1.4=0.186（kn/步）

外：0.136*1.8*1.4=0.343（kn/步）

q2：架板：0.3*1.2=0.36（kn/步）

q3：栏杆脚板：0.14*1.2=0.168（kn/步）

q4：封闭层增加架板：0.1*1.2=0.12（kn/步）

q5：施工荷载：3*1*1.2=3.6（kn/步）

均布荷载由双排立杆均分,每次搭设按8部计算。

P1=q5*1.5*8+q1外*8+q2*1.5*8/2+q5*1.5*2

P2=q1内*8+q2*1.5*8/2+q4*1.5*4+q5*1.5*2/2

=10.568（kn）

P=10.6+12.4=23（KN）

已知：tagx=2.8/3.4

εx=0p1+Ncos39.47=0——————①

N=P/sin39.47=23/0.636=36.16（KN）——③

查资料手册：φ14钢丝绳、钢丝直径1.5MM全部钢丝绳横截面面积为74.0MM2钢丝拉力强度≥130kg/mm2钢丝拉力总合≥9600kg

9600>3616（满足要求）

σ=Mx/rxWnx≤f

查表得：（Q235）3#钢厚度<16MMF=215/MM2

最大弯矩Mx=P2ab/2

=10.6*250*90/340=701.47KNcm

截面塑性发展系数取1.05

净截面抵抗拒查表，16#工字钢为140.9厘米3

代入：得σ=4.74KN/CM2

4.74<21.5KN/CM2（满足）

挑梁的锚固选用Ф16锚环，锚环应锚固在板的底筋下，锚环不得埋设在结构挑出部分，其位置应与剪力墙下部予留的挑梁安装孔相匹配。埋设吊环时注意其中心应在剪力墙竖筋空间的正后方，以防挑梁安装时偏斜。结构阳角处无法安置挑梁在柱子上埋设铁件或拉环，用钢丝绳斜拉花篮螺丝紧固。

外架外围必须满挂安全网，兜低安全网在靠墙的一侧必须封闭严密。

本工程圆弧曲线部位采用折线型外架，挑架搭设的施工方案应经有关主管部门审批后，方可施工。挑架搭设前应按施工方案的要求准确埋设予埋件，剪力墙留洞位置应准确，架体及拉结围护材料，应符合国家有关标准。

挑架搭设操作人员，应持证上岗，每次架子搭设完后应由专职安全员验收合格后方可使用。

五、冬雨期施工技术措施：

（1）平整场地时，应综合考虑其排水坡度。

（2）现场道路必须整修平整，场地全部硬化，并设一定的坡度，做到有组织排水，建筑物四周做明沟排水，保证不让雨水浸泡建筑物。施工现场做到雨后不陷，不滑、不积水。

（3）所有机械或电器设备均设搭设防护棚，防止雨水进入电器设备造成漏电，活动电闸箱要有可靠的漏电保护装置和防雨措施。

（4）拌制砂浆、砼等，应及时测定其砂、石含水率，以便调整配合比，保证符合要求。

（5）浇注砼时应注意天气预报，尽量避开大雨。现场要预备适量的防雨蓬布及雨具，以备施工过程中突变时进行覆盖。

（2）砼工程冬期主要采取综合蓄热法和掺加早强抗冻剂法进行施工，确保砼在受冻前的早期临界强度不低于规范要求，配合比应严格按照配合比设计报告进行。

（3）本工程采用商品砼，冬期施工由现场试验人员经常检查砼的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

（4）掺加复合防冻剂及早强外加剂，应通过试验确定其级配，所用外加剂，应具有出厂合格证，并经现场取样试验合格后方可使用。

（5）拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

（6）砼在浇注前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌和物的容器应有保温措施。

（7）提高砼的入模温度，利用水泥的水化热，浇捣完应及时用塑料薄膜外加草帘覆盖保温，以减缓砼的冷却速度，使砼在受冻临界温度前有足够的强度。

（8）对钢筋砼结构必须按要求留设测温孔SGBZ-0518管道及设备防腐施工工艺标准，并派专人按规定定时测温，并作详细的测温记录。

（9）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解构件的浇注日期、要求温度、养护期限等。若天气突变或发现异常现象，应立即通知主任工程师，以便并采取有效措施。

（10）在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定，每次取样应同时制作三组试件。以分别检查其不同环境条件的砼强度。

（11）冬期施工特别注意安全，在有冰霜的情况下应先彻底清除冰霜，再上架作业。外加剂的添加和生火升温派专人负责管理，以免发生中毒现象或火灾。排除一切不安全的隐患，杜绝中毒事故发生。

建立健全的以项目经理为中心的质量管理体系如下图：

项目经理部在公司授权下履行本项目部的施工合同，项目经理部应建立健全项目部质量管理体系，依据ISO9002质量体系文件内容，对工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和业主全面负责。

施工中通过质量体系的运行认真执行ISO9002质量标准，贯彻和落实公司方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评陕京二线9#阀室放空区散水及大门垛维修工程施工方案，纠正偏正质量目标的行为。

严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。