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施工安全专项方案报审表

工程名称：XX农民公寓15#、16#楼编号：A3.9　－　　　

致：XX建设监理有限公司(监理单位)

　　□　１.基坑支护与降水工程专项施工方案

GY／T 348-2021 专业广播环境下音视频设备精确时间同步协议规范.pdf　　□２.土方开挖工程专项施工方案。

　　■３.起重吊装工程专项施工方案。

　　□　４.拆除、爆破工程专项施工方案。

□５.局部高支模板工程专项施工方案

□6、脚手架专项施工方案

　　本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。

　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　项目经理：　　　　　　　日期:

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：日期：　　

总监理工程师审核意见：

XX农民公寓15#、16#楼工程

工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

塔吊概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

安装准备工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

安装施工步骤┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3

顶升加节┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5

塔吊施工调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

塔吊锚固┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

塔机使用中的注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8

基础计算书┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9

附着计算书┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11

稳定性计算书┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16

塔吊施工检查表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

人员组织名单┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

安全技术交底┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19

基础交接表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19

施工现场记录卡┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19

安装质量记录表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19

塔吊技术试验报告┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19

七：安装单位相关资质┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23

八：应急救援预案┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄56

XX县XX农民公寓安置房三标段工程；工程建设地点：新建路南侧、XX2路东侧；属于框剪结构；地上16层；地下1层；建筑高度：54.17m；标准层层高：2.9m；总建筑面积：26075.74平方米；总工期：450天。

本工程由XX县新城保障性住房开发中心投资建设，XX建筑设计有限公司设计，XX县勘探设计院地质勘察，XX建设监理有限公司监理，XX建设集团有限公司组织施工；由XX担任项目经理，XX担任项目技术负责人。

根据工程施工的需要，拟在XX农民公寓安置房15#、16#楼工程工地安装2台QTZ40型塔吊，安装独立高度为３０米。工地需为该塔吊提供90千伏安的电容量。

2.1ＱＴＺ４０型号塔吊是一种上回转水平臂牵引小车变幅自升塔式多用途塔机，其标准臂长为48米，额定起重力矩为40t·m。

2.2塔吊采用液压顶升达到增加或减少的标准节的目的，使用中塔机能随着建筑物的升高而平稳升高，同时塔吊的起重能力不因塔机的升高而降低。

2.3塔吊起升机构采用电磁离合器换档变速，同时采用带有涡流制动器的电动机，使得起升机构获得理想的起升速度及荷重的慢就位。

2.4回转机构采用涡流制动器，小车牵引机构装有电磁盘式制动器，使工作机构速度高且平稳可靠。

2.5采用的吊钩可进行倍率转换和侧置式司机室，使得操作人员工作方便环境舒适。

2.6该塔机采用固定附着式时的最大高度可达120米，根据楼层的高度可做适当的调整。该塔机适用于居民住宅、高层工业建筑等大型建筑工程。

3.1按进场清单检查塔吊的零部件是否齐全。

3.2合理组织由塔吊司机、吊装工、电工、钳工及技术人员组成的施工人员，安排勘探场地及组织装车。

3.3.1工程项目部按照塔吊的荷载要求，会同设计院设计出基础桩基和承台施工图，保证混凝土基础符合塔吊的使用要求。桩基、基础具体方案待桩基设计完成后另行补充。地锚螺栓埋入混凝土基础时，要保证相距尺寸准确且与水平垂直，否则影响与固定用基节地安装。

3.3.2基础施工过程中，应取三组试块进行强度试验，确保基础混凝土标号不低于C35，才能进行全部施工。

3.3.3基础施工完成后，混凝土基础须保养7－15天，预干28天，使整个基础完全干固干透，才能开始安装塔机。

3.4.1安装该塔吊需用25t以上吊车进行吊装，安装索具的尺寸及数量见附表。

3.4.2由塔吊司机准备好安装工具，如扳手、大铁锤。撬杠等。

3.5各部件尺寸重量表

1700×1700×3000

5500014001200

12650×1400×1250

2620×2620×1480

1600×1400×2100

1700×1700×1918

1380×1380×6360

2300×2300×6880

3.6塔吊锚固尺寸及位置的确定

4.1.1安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固，不允许有下陷现象。

4.1.2吊车必须在吊装性能范围内操作，严禁吊车超载使用。

4.1.3检查各种吊具，索具是否良好。

4.1.4注意各部件吊点重心位置。

4.2安装固定用基础节

4.2.1基础节与16根地脚螺栓紧固连接。

4.2.2测量固定基节的四根主弦杆组成的上结合面，其平面度不大于2mm。

4.3安装二节下塔身节

4.3.1第一节下塔身节高4米，吊装时用12个M39高强度螺栓与固定用基础节紧固连接。

4.3.2第二节下塔身节高4米，其下部用12个M39高强度螺栓与第一节下塔身节紧固连接，而上部可用8个M39高强度螺栓与塔身标准坡相连接。

4.3.3此处应该注意第一节和第二节下塔身节的安装顺序不可调换，以免塔吊将来无法顶升。

4.4.1安装前必须阄套架上的液压油缸和液压泵组装完毕，并组装好四周的走台和栏杆。

4.4.2吊装过程中将有油缸的一面沿塔身节上有踏步的一面套下，并使爬升架上的摆动搁在第一节下塔身节的第一对踏步上。

4.5.1在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、工作平台等装为一体。

4.5.2吊装过程中注意扶梯上下对齐，用16个M24和8个M39高强度螺栓分别与爬升架和塔身相连接。

4.7安装塔顶与回转塔身节

在地面将塔顶和回转塔身节组装好，然后用16个M30的高强度螺栓将回转塔身节与回转装置上支座紧固连接，注意起重量限制器出绳方向应与驾驶室的方向一致。

4.8.1吊装平衡臂前要注意它的重心并做好记录，重心位置见附表。

4.8.2安装平衡臂前应先组装好平衡臂拉杆，然后在吊起平衡臂时再将拉杆用销子与塔顶联接。

4.8.3将平衡臂起吊就位于回转塔身铰孔处，插入销轴，然后继续吊起平衡臂，使平衡臂尾端翘起一定角度，在拉杆的中间部分将其连接成一体，插入二销轴，然后吊车平稳放下平衡臂，使得拉杆受力。

4.8.4在平衡臂臂端吊装一块2260kg配重块一块。

4.9.1起重臂节组装顺序：

55米臂：第一节+第二节+第三节+第四节+第五节+第六节+第七节+第八节+第九节

50米臂：第一节+第二节+第三节+第四节+第五节+第六节+第七节+第九节

45米臂：第一节+第二节+第三节+第四节+第五节+第六节+第九节

40米臂：第一节+第二节+第三节+第四节+第五节+第九节

4.9.2起重臂短拉杆组装尺寸（mm）：250+4980+250+4980

4.9.3起重臂长拉杆组装尺寸（mm）：

250+4980+250+4980+250+4980+250+4980+250+4980+250+4980+250+1640

4.9.4当起重臂安装两节后组装小车；当所有起重臂全部拼装完毕后，穿绕小车钢丝绳，并将小车固定在起重臂上，便于下步吊装工作。

4.10.1安装起重臂前要先装上第一块配重（2260kg），安装完配重块后要及时安装起重臂，不允许在未安装起重臂前把配重块装在平衡臂上超过一天的时间。

4.10.2吊装时要注意起重臂的重心并做好记录，重心位置见附表。

4.10.3将组装完毕的起重臂水平稳定的吊起，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上并插好连接销子。

4.10.4在起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和起重臂拉杆上的一组滑轮将拉杆拉起，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接致电塔顶的相应拉板上。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。

4.10.5松弛起升机构钢丝绳，将起重臂缓缓放下，使拉杆处于拉紧状态。

4.11安装其余的配重块

45米臂时配重（kg）：2260+2260+2260+2260+2260+1400

42米臂时配重（kg）：2260+2260+2260+2260+2260

注：此处注明的是配重的总重量，实际上在安装起重臂前已安装了一块2260kg的配重块。

4.12穿绕起升钢丝绳

分别试运行起升机构、变幅机构、回转机构，同时观察各部件的运转情况是否正常。

5.1将起重臂旋转至塔身标准节引入方向，再将回转制动，锁住起重臂。

5.3吊起一节标准节，并将小车开到引进框的上方，再将四个引进滚轮分别安装到塔身节下方的四个角上。

5.4调整小车位置，使小车的上部重心落在顶升油缸的位置上，实际操作中，观察爬升架四周的16个滚轮基本上与塔身标准节不接触，即为理想位置。

5.5将顶升横梁两端顶在塔身的踏步上，开动液压系统，经过两次活塞行程（每次行程1.85m），套架上方空出一节标准节的引入位置。

5.6将标准节拉入塔身的中心位置，对准标准节的螺栓联接孔，用8个M36螺栓将两标准节连接、紧固。

5.7在下次吊装标准节之前，回转装置与塔身之间每根主杆上至少应插入一根螺栓。当吊好一标准节在引进梁上，且小车至平衡位置后，再拆除后连的这四根螺栓，然后再开始顶升过程。

5.8在顶升过程中，回转下支座与标准节之间的连接螺栓松开之前，顶升横梁应进入工作状态（即两顶升销顶入踏步的槽内；当标准节引入后，下支座与标准节之间的连接螺栓未连接好之前，顶升横梁不得退出工作状态。）。

5.9重复上述过程，完成其余加节工作。

安装至所需的独立高度后，塔吊应进行所有安全装置的调试，进行试运转，最后由工地项目部和租赁公司按规定手续验收启用。

当塔吊工作高度超过塔吊的独立高度（30m）时，塔吊需进行附墙锚固，塔吊锚固具体步骤如下：

7.1预埋铁件，预埋处的承载能力不能小于18t。

7.2在塔身上安装锚固框架。

7.3锚固杆件与锚固框架的销接。

7.4测量：塔身正面和侧面各面垂直度在2/1000以内。垂直度可通过回转塔吊位置来调整。

7.5锚固杆件与预埋铁件的焊接。

7.6锚固后，塔吊重新顶升，其顶升最大自由悬臂高度为19m（臂铰点至最近一层锚固杆距离），标准节全部采用下塔身节时的情况。

拆卸锚固和安装顺序相反，但应注意以下几点

7.7.1拆卸时应严格按顺序自降一层，拆一层锚固，不得图方便在塔吊超过悬臂高度的情况下，先将各层锚固全部拆除后再自降。

7.7.2拆塔时塔臂已不能自由回转，拆锚固时只能用吊钩拆卸，但应系好缆风绳，防止碰坏建筑物和塔吊，各杆件拆卸顺序以方便为先。

7.3.1由说明书可查得，该型号塔吊在锚固时所受的最大水平拉力（压力）P为224KN。

7.3.2焊缝承力：P1

P1=2[τ]al=2×83×106×0.007×0.2=232.4KN>P

焊接长度：l=200mm

焊缝宽度：k=10mm

焊缝高度：a=0.7K

[τ]=83N/mm2

7.3.3销剪切力：Q

销轴直径：d=50mm

[τ]=141N/mm2

7.3.3锚固杆受力：P2

[σ]=146.7N/mm2

12#槽钢面积：A=1596.2mm2

由以上计算结果可知：塔吊在锚固时各件受力符合要求

注：焊缝宽度必须达到10mm7mm。焊缝必须饱满无气泡现象。

8.1.1塔吊在使用时，若与安全因素发生矛盾时，应安全第一。

8.1.2塔机操作人员必须了解本塔机的构造和性能，熟知塔机的保养和安全操作规程。

8.1.3塔机操作人员必须取得操作证。

8.1.4塔机操作人员如接到违反操作规程命令时，有权拒绝执行命令。

8.2.1起升机构、回转机构、变幅机构及钢丝绳应保持良好的润滑状态。

8.2.2检查各部份电器必须完好、有效。

8.2.3检查各机械部份联接是否安全、牢固。

8.2.4测量绝缘电阻、电动机对地绝缘不小于0.5兆欧；导线间、导线对地绝缘电阻不得小于1兆欧。

8.3.1起重机必须按规定的性能作业，不允许起负荷工作。

8.3.2严禁使用塔吊进行斜拉，斜吊物品及起吊埋设在地下或绕接在地面的物品。

8.3.3塔吊在雨、雪天工作时，应先试吊、证明制动可靠后，方可进行作业。

塔吊型号：QTZ40，塔吊起升高度H：66.00m，

塔身宽度B：2.5m，基础埋深d：1.25m，

自重G：280.4kN，基础承台厚度hc：1.20m，

最大起重荷载Q：40kN，基础承台宽度Bc：5.00m，

混凝土强度等级：C35，钢筋级别：HPB235，

基础底面配筋直径：14mm

二、塔吊对承台中心作用力的计算

塔吊自重：G=280.4kN；

塔吊最大起重荷载：Q=40kN；

作用于塔吊的竖向力：Fk＝G＋Q＝280.4＋40＝320.4kN；

作用在基础上面的弯矩计算：

Mkmax＝2562.63kN·m；

三、塔吊抗倾覆稳定验算

基础抗倾覆稳定性按下式计算：

e＝Mk/（Fk+Gk）≤Bc/3

式中e──偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离；

Mk──作用在基础上的弯矩；

Fk──作用在基础上的垂直载荷；

Gk──混凝土基础重力，Gk＝25×5×5×1.2=750kN；

Bc──为基础的底面宽度；

计算得：e=2562.63/(320.4+750)=2.394m>5/3=1.667m；

基础抗倾覆稳定满足要求！

塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，需要增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。

塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:

风荷载标准值应按照以下公式计算：

ωk=ω0×μz×μs×βz=0.450×1.170×1.450×0.700=0.534kN/m2；

其中ω0──基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：ω0=0.450kN/m2；

μz──风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：μz=1.450；

μs──风荷载体型系数：μs=1.170；

βz──高度Z处的风振系数，βz=0.700；

q=Wk×B×Ks=0.534×1.600×0.200=0.171kN/m；

其中Wk──风荷载水平压力，Wk=0.534kN/m2；

B──塔吊作用宽度，B=1.600m；

Ks──迎风面积折减系数，Ks=0.200；

实际取风荷载的水平作用力q=0.250kN/m；

塔吊的最大倾覆力矩：M=500.000kN·m；

计算结果:Nw=51.0181kN；

2.1第一种工况的计算:

塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。

杆1的最大轴向压力为:68.53kN；

杆2的最大轴向压力为:0.00kN；

杆3的最大轴向压力为:47.04kN；

杆1的最大轴向拉力为:21.66kN；

杆2的最大轴向拉力为:36.86kN；

杆3的最大轴向拉力为:57.03kN；

2.2第二种工况的计算:

塔机非工作状态，风向顺着着起重臂,不考虑扭矩的影响。

将上面的方程组求解，其中θ=45，135，225，315，Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。

杆1的最大轴向压力为:45.09kN；

杆2的最大轴向压力为:12.57kN；

杆3的最大轴向压力为:51.69kN；

杆1的最大轴向拉力为:45.09kN；

杆2的最大轴向拉力为:12.57kN；

杆3的最大轴向拉力为:51.69kN；

DB65／T 3576-2014标准下载1．杆件轴心受拉强度验算

验算公式:σ=N/An≤f

查表可知An=1569.00mm2。

经计算，杆件的最大受拉应力σ=57031.931/1569.00=36.349N/mm2，

上海某高层(32层)住宅施工电梯防护脚手架施工方案_secret最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求。

2．杆件轴心受压强度验算

验算公式:σ=N/φAn≤f