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中铁十一局集团有限公司北京房建项目钢筋施工方案

中铁十一局集团有限公司北京房建项目

1.1法规、规范、规程、标准图集 *

1.2施工组织设计 4

2.2结构设计与施工概况 4

围护施工方案*.1钢筋工程管理组织机构图 6

*.2项目人员职责分工 6

*.*劳动力组织计划 *

*.4施工机械布置 *

*.5施工现场场区安排 *

*.6施工进度安排 *

5、主要施工方法及措施 12

5.1钢筋**加工 12

5.2滚压直螺纹连接工艺 16

5.*现场钢筋绑扎操作工艺 20

5.4混凝土保护层控制措施 2*

5.5与模板有关的措施钢筋 26

5.6其他特殊施工部位采取的措施钢筋 2*

6、钢筋成型质量标准 28

6.2允许偏差及检查方法 28

*、主要施工管理措施 29

*.1质量保证措施 29

*.2雨季施工措施 *1

*.*成品保护措施 *2

*.4环境保护措施 **

8、安全文明施工 **

9、降低成本措施 *4

1.1法规、规范、规程、标准图集

《建筑地基基础设计规范》

《混凝土结构设计规范》

《高层建筑混凝土结构技术规程》

《建筑地基处理技术规范》

《钢筋机械连接技术规程》

《建筑工程抗震设防分类标准》

《地下工程防水技术规范》

《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》

《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》

《砌体填充墙结构构造》

《混凝土结构工程施工规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.2结构设计与施工概况

主楼为剪力墙结构；车库为框架结构

*9.41m(绝对高程)

主楼采用CFG桩复合地基

车库采用天然地基，持力层为②新近沉积的粉质粘土、重粉质粘土

主楼：*00kpa；车库110kpa

垫层C15；基础底板C*5；车库墙、柱、顶板C*5；主楼墙、柱：Ｃ*0、二次结构、连梁：Ｃ20；楼板、楼梯C*0

HRB400：28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6、；

HPB*00：22、12、10、8、6

直径≥16mm时采用直螺纹连接，其余采用绑扎搭接

主楼底板厚度*00mm，车库底板厚度400mm

车库外墙*00mm，主楼外墙*00mm

车库柱断面尺寸（mm）

200×600mm、200×400mm等

主楼地下一层:*.56m（8#、10#、1*#、14#），5.66m（11#），*.6m（9#、12#）2#、*#车库地下层：*.6m，地上层高2.9m

*.1钢筋工程管理组织机构图

*.2项目人员职责分工

用于直径为12～40mm钢筋的切断，电机功率为*.5KW

用于直径为6～40mm钢筋的弯曲，电机功率为2.8KW

用于直径为6～10mm钢筋调直

用于加工墙体水平、竖向梯蹬筋及楼板内马蹬钢筋

*.5施工现场场区安排

1)根据施工总体安排，现场钢筋采取委外加工方式，现场钢筋**分为二个部分：成品钢筋堆放区，钢筋废料堆放区。

2)钢筋成品堆放区进行有效硬化处理，并做好排水，排水坡度约2%，防止地表水流向基坑。堆放场地采用钢管搭设围挡，钢筋底部垫方木，场地内明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

*)钢筋堆放离基坑上口距离2m以上，避免荷载过大造成土方滑移。

1#地下车库分为六个流水区段：

一区：A轴至E轴交10轴至15轴

二区：E轴至K轴交*轴至10轴

三区：E轴至K轴交10轴至15轴

四区：K轴至P轴交1轴至10轴

五区：M轴至U轴交8轴至15轴

六区：T轴至Y轴交1轴至14轴

1）图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处；检查建筑图与施工图中尺寸、标高等是否一致，发现问题及时整理记录。

2）项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会*由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。

*）项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。

4）坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工过程中出现本应该发现的问题，并影响了成本、进度，追究当事人一定的责任。

4.1.2钢筋构造要求

1)土建技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，墙、柱、梁、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院及甲方取得联系，及时解决。

2)对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同一截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%错开，同时同一截面接头数量不超过50%。

4)钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。

5)钢筋放样单必须经过项目总工程师技术主任审核*，才可以进行加工。

1)工程在正式施工前，项目总工对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。

2)设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。

*)设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

4)分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，控制关键部位的质量。

1)项目总工负责协调各专业工程师及各专业分包的工作，及时对分包单位的钢筋分项管理人员及操作人员进行交底和纠正施工过程中的质量偏差；培养项目各专业工程师的质量意识；加强对钢筋放样工、钢筋加工人员的技术培训和成本意识教育。

2)项目工程经理负责钢筋分项工程的进度、现场安全文明、环境保护的管理，在保证工程质量的前提下，加强对分包队伍的进度意识的培训；建立合理的奖惩制度，树立安全文明、环境保护利己利人的意识；对现场保安人员进行防盗教育和制定保安管理制度，防止钢筋、直螺纹套筒等材料被盗、浪费或者损毁。

4)项目部专职安全员负责对分包队进行入场教育和各项安全考核，目标在于让分包管理人员及操作人员树立正确的安全意识，并落实到实际施工管理和操作中。

1)钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

2)钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格*方可使用。

*)外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

4)钢筋检验合格*，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

5)铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出*0mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

6)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。

5、主要施工方法及措施

因场地狭小，钢筋采用委外加工方式。

钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前10天编制完毕并经项目钢筋技术员审核*有效。

钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、样式及用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。

加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；

钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。

工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。

调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直导孔的轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整*仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直*钢筋平直、无局部曲折。

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈*钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；

使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：

切断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1～2mm；

切断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。

钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；

钢筋断料应在工作*上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差；

专业工程师、质检员必须定期检查**钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到钢筋加工厂，及时督促施工队按期整改。

质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±*mm（顶模撑除外）。

5.1.5钢筋弯曲成型：

5.1.5.1一般规定：

(1)HPB*00级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度为*d;

(2)钢筋末端需做1*5度弯折时，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于5d；

(*）钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的5倍。

5.1.5.2弯曲成型工艺：

划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始中建钢构施工方案-华建管桩（*5P）-.doc，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：

钢筋弯曲调整表(单位：mm)

钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。

钢筋弯曲点线和心轴的关系，如下图所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d（钢筋硬时取大值）。

对HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

GB／T *0028-201* 电动葫芦能效测试方法.pdf（a）弯90°；（b）弯180°

5.1.5.*质量要求：

1)钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；